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1、观湖名邸大车库工程降水施工方 案 江苏燕舞建设工程有限公司 二 0 一六年二月二十八日 目录5 亠“少 uz j二、降水施工方案编制依据三、地质条件3.1 地层情况3.2 水文地质条件降水目的及要求4.1 降水目的4.2 降水要求五、降水方案设计5.1 成井施工工艺六、设备人员配备七、应急预案八、安全、文明施工措施九、施工工期及工期保证措施 十、降水质量保证措施 十一、降水对周边环境的影响一、工程概况1.1、本工程观湖名邸人防大车库工程主体结构形式为剪力墙框架结构，基础为桩基础。1.2、本工程基坑四周场地一般，基坑相对开挖较深，周边及中间均采用管井降水进行施工 基坑上部距基础坑壁1.01.5M
2、左右设置排水沟，将雨水及其它地面水引流至远离基坑处排水, 基坑内在基础轮廓线的外侧增设集水坑及明沟，利用潜水泵及时将积水排除。二、编制依据：本施工方案仅为该工程基坑降水施工所用，具体编制依据如下： 2.1、业主提供的岩土工程勘察报告；2.2、业主提供的本项目的的地下室基础结构平面设计图；2.3、其它有关的规范及规程三、地质条件3.1、地层情况 根据业主提供的岩土工程勘察报告，拟建场地基坑开挖影响范围内的地质情况如下： 根据钻探所揭示，地基土层自上而下分述如下：1, 素填土:灰灰黄色，湿,主要成份为粉质黏土，夹较多植物根茎，松散，土质不均匀。2, 粉质黏土:灰黄色，湿饱和，可塑，见少量铁锰氧化物
3、斑纹，无摇震反应，切面稍有光滑，干强 度及韧性中等，土质欠均匀。拟建场区内普遍分布。3，淤泥质粉质黏土:灰黄灰色，饱和，流塑，局部不均匀地夹少量粉土团块，无摇震反应，切面 稍有光滑，干强度及韧性中等，土质较均匀。拟建场区内普遍分布。4，粉质黏土:灰黄色，湿饱和，可塑，见少量铁锰氧化物斑纹，无摇震反应，切面稍有光滑，干强 度及韧性中等，土质欠均匀。拟建场区内普遍分布。5，粉砂:灰色，饱和，中密，局部密实，颗粒级配良好，见少量云母碎屑与贝壳碎屑,平均黏粒含量为 5.5%，土质不均匀。拟建场区内普遍分布。6,粉土:灰色，湿，稍密中密，见少量云母碎屑及黏性土条带,摇震反应迅速，无光泽反应，干强 度及韧
4、性低,土质不均匀。拟建场区内普遍分布。7，黏土:灰绿灰黄色，饱和，硬可塑，夹少量钙质结核，偶见少量铁锰质斑点，无摇震反应，切面 光滑，干强度及韧性高，土质较均匀。拟建场区内普遍分布。8，粉土:灰黄色，很湿，稍密，夹大量黏性土条带，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低， 局部粉砂团块富集，土质不均匀。拟建场区内普遍分布。9，粉土:灰色，湿，中密密实，见少量云母碎屑及少量黏性土条带，摇震反应迅速，无光泽反应， 干强度及韧性低，土质不均匀。拟建场区内普遍分布。10，粉质黏土:褐黄色，饱和，硬可塑，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，土质欠均 匀。拟建场区内普遍分布。11，粉土:灰色，湿，
5、中密，见少量云母碎屑及黏性土条带，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及 韧性低，土质不均匀。拟建场区内普遍分布。12，粉砂:灰色，饱和，密实，局部中密，见少量云母碎屑与贝壳碎屑，平均黏粒含量为 5.1%，土质不均匀。拟建 场区内普遍分布。3.2、水文地质条件 盐城属亚热带季风气候，雨水量较大，轻度湿润，拟建场地区域地表水系纵横交错，排泄通畅， 内河水位受当地气候及潮汐影响，并受内河水闸调节控制。地下水 场地内地下水类型主要为孔隙潜水，其次为承压水，勘察期间测得场地内初见水位标高为0.951.00m,稳定水位标高为1.001.05m （黄海高程）拟建场地近35年内最高地下水位为.88m黄海标 高）
6、，历史最高地下水位为.90m （黄海标高）历史最低地下水位为）.38m年变化幅度为1.30m季节 性变化幅度为1.20n。承压水赋存于4层之下含水土层中,主要为第5、6层土中的承压水,由水位观测孔1、2、3、4孔 测得第5、6层承压水头标高分别为.62n、0.61n、0.65n、0.64n。近3-5年最高承压水位标高为0.70m （黄海高程）。地下水迳流缓慢,处于相对停滞状态。拟建场地在基础影响深度范围内地下水类型主要为孔隙潜水。主要接受地表水和大气降水补 给，排泄方式主要为自然蒸发和侧向径流。勘察期间测得初见水位埋深约为在0.5m3m之间，稳定 水位埋深约在3m。盐城地下水位主要受大气降水、
7、蒸发等的影响，呈季节性周期变化，雨季地下水 位上升，旱季地下水位下降。地下水位年变化幅度在埋深0.52.5m左右。据盐城市气象局资料， 盐城市年降水量在1000mm左右，年蒸发量在600mm左右，近35年和历史最高地下水位在埋深0.5m 左右，地基基础设计水位可按埋深0.58m考虑。根据施工需要采用专门的降水措施降水后方可开挖其下部土方，根据本工程特点，上部为可 塑性粘土，下部为深厚的粉土夹粉砂，结合地区的类似基坑降水经验，拟采用管井对其进行降水。四、降水目的及要求4.1、降水目的根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本工程降水目的主要为以 下方面：降低基坑内地下水位至基
8、坑底板以下0.5M,为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。4.1.2、通过及时疏干基坑内地下水，提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形创 造条件，满足施工要求。4.1.3、通过及时降低基坑内微承压水水头，防止开挖过程中基坑突涌等不良情况出现，保证施 工的顺利进行。4.2、降水要求根据土方开挖施工进度，降低基坑范围内地下水水位至开挖面以下0.5M，最终降低到基坑 底以下0.5M，因此本区要求地下水位降低到基底标高为5.5M以下，尽可能做到按需有效降水，对于 超深基坑的部位采用管井降水，将地下承压水的压力便于基坑施工。五、降水施工工艺1、根据施工平面图放出位置线，在基坑四周采用管井降水，经
9、计算基坑周长455.6 米计划安装11 套真空泵进行降水，中间延南北方向在基坑中间采用管井降水，打井深度为12m，管井直径400mm，内置300mm波纹管，管壁打直径16mm的梅花孔外面缠 绕80目的纱布，波纹管安装好后用黄沙填至距地面2m处做过滤层，每口井安装一 台潜水泵进行抽水，将水位降到距地面10m深处方能达到降水效果，管井间距不大 于 15m。2、在自射式插管器上装好高压胶管与高压水泵连接，利用水泵的高压水径为巾250 的插管器冲刷土层，沉孔到设计深度，取出插管器。3、分别将所有管井与总吸管联接，并检查有无漏水、漏气、淤塞等现象。4、根据施工现场的实际情况安装好水泵和射流设备，接好排水
10、管道，接通电源 调试运行，接通知后正式施工。我项目部按勘察设计的平面布置图布设管井降水，施工现场在基坑周边设真空泵，并留有 出土车道（根据施工现场确定），出土车道与管井衔接处先用土方稳定，再用钢板铺设以防汽 车碾压破坏管井造成漏气。设备、人员配置 根据新建的地下工程施工现场的具体情况，现确定配置如下设备：工种电工机械工普工数量111人员配置:设备3BA-9 （台）射流器(台)数量1111工程中地下水稳定水位的标高为lm2m之间，要求降水后基坑中部地下水水位比基底低0.5M 以上。2) 按单口径降水面积要求布井数量：依据地质资料提供的渗透系数，结合以往本地区施工经 验暂按管井的布置纵向间距为15
11、米左右，并沿基坑外侧布设，基坑内侧在各栋根据地区类似工 程深基坑降水施工经验，无围幕止水降水管井宜取最低值。4)根据图纸要求布置管井，基本满足要求。管井深度控制一般为12m。六、管井降水1. 降水验算根据基坑边界条件选用以下公式计算：基坑降水示意图Q为基坑涌水量；k为渗透系数(m/d)；H为含水层厚度(m)；R为降水井影响半径(m)； R = 2S (KH)i/2w0r为基坑等效半径(m)；0S为基坑水位降深(m)；D为基坑开挖深度(m)；d为地下静水位埋深(m)；wsw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)；通过以上计算可得基坑总涌水量2) 、降水井数量确定：单井出水量计算：降水井数量
12、计算：q为单井允许最大进水量(m3/d)；rs为过滤器半径（.加）；l为过滤器进水部分长度（m）；k为含水层渗透系数（m/d）。通过计算得井点管数量为8个左右。根据以上参数的计算，沿基坑布置井群8 口，单井深度12m,能达到降水要求。2、成井施工工艺根据本工程的施工工况及工期要求，结合我公司多年的成井施工经验，降压井成孔施工机械采 用GPS-10型工程钻机及配套设备。成孔均采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，及 下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。1、成井施工工艺流程图测放井位-埋设护口管-安装钻机-钻进成孔-清孔换浆-下井管-填砾-井口封闭-洗井2、成井施工工艺）、测放
13、井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位 等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管 外返浆，护口管上部应高出地面0.30m0.60m。 、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。、钻进成孔：深井成井采用机械旋高压冲洗成孔，孔径为400mm, 径到底，采用直径300mm 的PVC波纹管自然透水，四周用中粗砂填充。钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。 做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时 需及时
14、通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。 钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂 直度（小于1%），成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.151.20，当提 升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层 部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高 后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度 逐步调至接近1.05,孔底沉淤小于30cm，返
15、出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成 井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的 要求绝不允许进入下一道工序的施工。 下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，透水，下到设计深度后，井 口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或 沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。 填砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。 井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在
