底泥疏浚脱水干化方案

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1、底泥疏浚脱水干化方案摘 要：河道中的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖 动的脱水船，脱水船中装置了污泥脱水设备、加药加氯设备、泥水处理设备 及 干污泥输送设备等。底泥在脱水船中首先被水稀释，稀释后的泥浆经隔栅将 底 泥中较大的固体物去处，过滤后的泥浆由泥浆泵提升进行沙水分离，不含沙 的 泥浆送至污泥脱水设备，经脱水后污泥和沙由皮带输送机输送至运泥船，由 运 泥船将脱水后干泥运往底泥干化站，将底泥进一步干化后运送至填埋场。污 泥 脱水过程中分离出来的水经处理达到排入河道水体标准后就地排放。 关键字：底泥疏浚 脱水干化1 疏浚工程方案1.1 工程规模两段待处理水道分为1.3km和

2、1.4km,河道可清除底泥量29万m。 疏浚工程包括 :河 道底泥 疏挖、输 送、脱 水、干化、运 输和填 埋。1.2 河道疏浚方案河道中的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖,挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖动 的 脱水船,脱水船中装置了污泥脱水设备、加药加氯设备、泥水处理设备及干 污 泥输送设备等。底泥在脱水船中首先被水稀释,稀释后的泥浆经隔栅将底泥 中 较大的固体物去处,过滤后的泥浆由泥浆泵提升进行沙水分离,不含沙的泥 浆 送至污泥脱水设备,经脱水后污泥和沙由皮带输送机输送至运泥船,由运泥 船 将脱水后干泥运往底泥干化站,将底泥进一步干化后运送至填埋场。污泥脱 水 过程中分离出来的水经处理达到排入河道水体

3、标准后就地排放。注：点划线范围内的工序均在船上完成。 本报告将针对这两种可选方案中的底泥脱水和干化部分作详细的讨论。2 底泥脱水方案2.1 底泥脱水方案2.1.1 设计数据(1) .挖泥船挖泥总量29万m3,挖掘出的含沙底泥含水率约55%,底泥干 物质总量为 13.05 万吨,干物质泥砂比例约为 3:2。(2) . 每天工作20小时，全部工程工作 90 天。(3) . 分离出砂含水率为 25%，湿砂总量约为6.96万吨。(4) . 泥浆经脱水机脱水后污泥含水率为60%，脱水泥饼总量 19.58万吨。(5) . 脱水后泥饼经污泥干化站干化后含水率40%，干化后干泥总量13.05 万吨2.1.2

4、底泥脱水方案挖掘底泥进入脱水船，用河水稀释至含水率约 92.5%，经隔栅分离出大的 石块、树枝、树叶等等大块物质后，由泥浆泵提升，此时吸入的泥浆中含有 大 量的砂。由于砂的含水率比较低，并且砂的含量高会对污泥脱水的滤带使用 寿 命造成不好的影响，所以首先通过旋流除砂器和无轴螺旋砂水分离器将粒径 在 60um以上的砂从底泥中分离。分离出的砂含水率小于30%，可就地填回河床或 者运上岸作为建筑材料使用。不含砂的泥水进入絮凝槽，在絮凝槽中通过加 入 絮凝剂，使底泥有效地结成大的絮凝繁花，再流经拦污除渣机过滤。过滤后 的 清水经过集 20um 过滤和空气催化氧化 一体化撞击流反应器可确保达到污水二级

5、排放标准，加入二氧化氯后排放到水道。过滤后的污泥(含水率低于 80%)经 过污泥脱水机脱水，成为含水率低于 60%的泥饼。以下分别对两种疏浚方案作 进一步工艺设计。根据佛山水道底泥处理经验，此种底泥絮凝难度大，采用特殊的阳离子 聚 丙烯酰胺才能达到较好的效果。由于泥量大，使用絮凝剂用量大。每吨绝干 泥 絮凝剂用量为1.65kg，总量为129.2吨。2.1.3 脱水处理工艺流程图(略)2.1.4 底泥脱水船处理工艺设计含水率92.5%的泥浆总量为104.4万m ,采用两条处理能力为300m /h脱 水船。运泥船分别采用4条200吨运泥作业3间隔时间为3小时。3脱水船设计处理能力300m /h脱水

6、船的出泥量为56.25T/h (含水率为60%的泥饼)，每条船采用主要设备3 如下：表 1 300m3/h 脱水船主要设备序号项目名称规格型号数量备注1污泥脱水机S0G-HD-25004带宽2.5m2拦污除渣机SOG-ST-154带宽1.5m3絮凝槽6.5m344自动加药机PP-500045加药泵5m3/h46撞击流反应器SOG-STM-8047加氯设备150m3/h28砂水旋流分离器150m3/h29无轴螺旋砂水分离机SF260110空压机0.7m3211皮带输送机10m212柴油发电机50kw1设备占用面积240m2,占用船体长15m，宽16m，设备运行总重量80T,总 功率 44kw。3

7、 底泥干化站设计3.1 底泥干化方案3.1.1 设计数据(1) . 底泥干物质总量为13.05万吨。(2) . 待干化底泥含水率 60，干化后底泥含水率40。(3) . 干化设备工作时间 90 天，每天工作 24 小时。3.1.2 底泥干化方案底泥干化有两种方法结合：一是自然干化，二是利用发电机组产生的余 热 强制干化。底泥干化站建设在佛山市光明发电厂厂区内，使用该厂内靠近码 头 的一块空地。经过底泥脱水船脱水后的泥饼(含水率 60)通过龙门吊进入干 化车间。干化车间为双层结构。总干化面积2。车间内每层用隔板分5层。7000m车间内设5T电动葫芦单轨吊车4台，GXF-BN011.11-B高效低

8、噪风机四台，柜 式空调机 3 台。干化前底泥量为2175.6吨/天，干化后底泥量为1449.4吨/天，蒸发量为 724.8m3/天。3.2工艺设计本方案干化站选择在佛山市光明发电厂厂区内，利用发电厂的闲置空地和 发电机组产生的余热蒸汽。3.2.1 干化工艺选择每天含水率60%的底泥2175.6吨，体积1529.5m3。干化后含水率40%底泥 1449.4吨，体积905.6m3。底泥干化有二种方案。方案一：自然干化法 将经脱水机脱水后的底泥，放置于简易临时建筑内，并分层堆放一定厚度， 在晴天利用自然通风使底泥干化，在雨天利用机械通风使底泥干化。自然干化 法需建筑面积 6930m2。方案二：余热强

9、制干化法采用蒸汽加热，通风机鼓风，使用160C、0.7MPa蒸汽量60T/h,可蒸发 量730T/天，满足干化需要。电厂可提供蒸汽量为90T/h。由于佛山地区雨季时间较长，尤其是在23月份，空气潮湿，空气中相对 湿度超过 95，在这段时间内不适于作自然干化，采用强制干化比较合理。考 虑到河道底泥的特性，不较容易挥发水分，所以在无雨天气条件下，但用机 械 通风自然干化方法。从处理成本方面考虑，根据气候条件，采取自然干化和 强 制干化结合工艺较合理。采用疏浚方案 1，脱水站可建在干化车间旁，脱水后 的底泥直接送往干化 车间。采用疏浚方案 2，脱水后的底泥从码头用皮带输送 进入干化车间。干化 车间底泥堆放采用皮带输送，机械堆放。干化后的底泥通过皮带输送到“干化站可用地”装车。3.3 干化底泥运输方案干化后底泥每天共1449.4吨，采用 10 吨运输车每天需要运输145 次，即 1520 分钟一次，运输量较大。电厂内由大门进入主干道宽10m，厂区所有路面为水泥路面，可走载重40吨的车辆。