静电纺丝的原理及应用

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1、静电纺丝的原理及应用静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出 的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离, 最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液 或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由 球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。 这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。原理将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物液滴 在电场力的作用下在毛细管的Taylor锥顶点被加速。当电场力足够大时，聚合物液滴克服表面张力形成喷射细流。在细流 喷射过程中溶剂蒸发或固化，最终落在接收装置上，形

2、成类似非织造 布状的纤维毡。装置静电纺丝的装置主要由推进泵、注射器、高压电源以及接收装置组成。 其中，高压电源的正极与负极分别与注射器针头和接收装置相连，而 接收装置的形式也是多样化的，可以是静止的平面、高速转动的滚筒 或者圆盘。纺丝的参数设置、环境条件等对纺丝过程的影响至关重要。(G)NafioflbersJ ncrcHMng; viscusiUig?I2?(cpElongated droplet Sfretth.td dropkl影响因素静电纺丝法制备纳米纤维的影响因素很多，这些因素可分为溶液性质, 如黏度、弹性、电导率和表面张力；空制变量，如毛细管中的静电压、 毛细管口的电势和毛细管口与

3、收集器之间的距离；环境参数，如溶液 温度、纺丝环境中的空气湿度和温度、气流速度等。F ShellTaylor coneCor Core liquidII HkLShell liquidCo-axial nozzleVoltageFiberCollector溶液黏度对纤维性能的影响同轴静电纺丝同轴静电纺是在静电纺的基础上改造而来，其基本原理是在两个内径 不同但同轴的毛细管中分别注入芯质和壳质溶液，二者在喷头末端汇 合，在电场力的作用下固化成为复合纳米纤维。同轴静电纺丝解决了纺丝时纺丝液必须是均一体系的缺陷，所制备的 同轴纤维在均匀性、连续性上都优于其它方法得到的纤维。采用同轴 静电纺丝的方法可以

4、制得中空纤维和纳米复合纤维等。静电纺丝技术制备的纳米纤维，具有比表面积大、孔隙率高、尺寸容 易控制、表面易功能化（如表面涂覆、表面改性）等特点，在许多领 域都有重要的应用价值。静电纺丝技术在构筑一维纳米结构材料领域已发挥了非常重要的作 用，应用静电纺丝技术已经成功的制备出了结构多样的纳米纤维材料。 通过不同的制备方法，如改变喷头结构、控制实验条件等，可以获得 实心、空心、核-壳结构的超细纤维或是蜘蛛网状结构的二维纤维膜； 通过设计不同的收集装置，可以获得单根纤维、纤维束、高度取向纤 维或无规取向纤维膜等。但是静电纺丝技术在纤维结构调控方面还面临一些挑战：首先，要想 实现静电纺纤维的产业化应用，

5、就必须获得类似于短纤或者连续的纳 米纤维束，取向纤维的制备为解决该问题提供了一条有效的途径，但 是距离目标还有不少差距，今后的工作就要设法通过改良喷头、接收 装置以及添加辅助电极等使纤维尽可能伸直并取向排列，获得综合性 能优异的取向纤维阵列。其次，作为静电纺纳米纤维全新的研究领域 纳米蛛网的研究还在初期阶段，纳米蛛网的形成过程的理论分析和 模型建立尚需深入研究。此外，要想提高静电纺纤维膜在超精细过滤领域的应用性能，就必须 降低纤维的直径，如何将纤维平均直径降低到20nm以下是静电纺丝 技术面临的一个挑战；要想提高纤维在传感器、催化等领域的应用性 能,通过制备具有多孔或中空结构的纳米纤维来提高纤维的比表面积 是一种有效方法，但仍需进一步的研究。