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1、厂长助理202年终总结时光荏苒。岁月悠悠，转眼间，202X年已向我们走近。现将202X年锻造工作总结如下： 一 公司绩效指标完成情况1.1生产吨位完成情况: 22X年1-1月合计完成吨位10753吨。02X年-1月合计完成9556吨。同比7年增长11%。 没有完成去年计划122X吨计划。 .2 万元产值电耗统计:22年1-1元累计消耗741万度。平均电耗6度。同比指标4度/吨低12.4，和17年上升8.37%。 1.3 万元产值物耗统计：02X年111月累计消耗0.万元。平均每吨消耗21.9元。比指标低316元吨低323%和17年同比上升2%。 4万元产值不良品损失统计:202X年1-11月不
2、良品损失万元产值平均55.5元。比指标低339。 1. 吨位工作统计：20X年111月车间合计开资3653元。平均开资42.1元/吨。和指标持平。同比17年超支11.1。 二 质量运行情况21 202X年全年外部投诉起。02X年全年外部5起。 20X年内部车工终检反馈3起，202年车工终检反馈9起。 .2三路分选换代。锻造切料工序在锻造是重中之重。必须严格有准确的温度所控制,在加热温度中 ,有过热和欠热存在,这样，必须有三路分选来控制。以前，三路分选为常闭控制温度,常年使用动作失控，检测的温度也有差异。今年，先后对.7.线进行常开式三路分选安装。现正在使用。4.线实物和气路安装到位，仅剩电器恢
3、复,仅剩8线后续安装。开式三路分选的实施,对切料质量更好有效的控制。2.3扩孔机防错装置使用。此装置是vc投诉后，是一种改进和验证措施。它能够有效的保证外径数据。自安装到试用，已经一个多月。从使用效果记录看,此装置效果不是很稳定，按杨总安排,跟踪二个月，评估推广各线使用,还需进一步跟着验证。 2.4 在质量管理上,为了避免下工序差错，分厂制定生产过程质量三方确认管理规定,落实完善内部质量考核机制，确保质量有效的运行。随之,推出锻造车间领导周重点关注执行情况记录，和PDCA质量循环管理等系列。以上管理规定的实施更好的保证质量正常运行。2.5 优化圆锥型号工艺,积累丰富调试经验，自302X.320
4、2X型号投产上线,因调试经验不足，延误了生产周期。根据今年公司生产范围扩延，圆锥型号在锻造已是常态化。所以，工艺优化,提高技能，严把质量，是质量管控的首要问题。 三 年开发项目措施推进 31 车间照明的改造。车间照明以前采用节能灯,虽然在电力上有所结余。但是,寿命和光线有所欠缺，今年6月车间采用LED照明。其光线亮丽,寿命比以前延长倍。 3.2设备外观的变化。1年段车设备管理合并为一,在管理层次上迈上新的台阶,18年把从前五颜六色的设备统一颜色。给人们一种赏心悦目的感觉。 .3 设备润滑系统的改造。 锻造是热加工设备，要是设备不出故障，降低停台率，必须润滑到位，除2.8线主机压力机为自动加油外
5、,其余生产线均为手动加油。手动加油和自动加油注意区别为自动加油能够分时间有序进行，根据这种润滑原理，一厂设备科投入.5万元,把.5线主机压力机统一按装自动加油装置，把各生产线整经机,扩孔机统一更换手动加油器。通过设备润滑的改造有效遏制故障率的上升，保证生产顺利运行。34离心泵和车间主气管道改造。 潜水泵是各线提供加热和设备冷却的关键设备。因潜水泵故障率高,寿命短，更换不便的弊端。18年把4.5.8.和返修炉供水的离心泵全部改造完毕,并通过管道和水泵优化设计,达到生产线水压.2KPa。同时,离心泵故障率降低,生产线停台率随之降低的效果。典型的事例可知,因水压稳，冷却效果好。7年可控硅消耗102个
6、，8年消耗74个。直接节省近万元。特别今年月对车间气路主干道进行改造，彻底解决主管道漏气现象,同时，排查生产线设备漏气部位。在节气能源上有新的收效。3.5硬件设施的改造 原七线是陈旧设备，故障率高，电器尽是大功率电机,在能源上浪费极大。员工是出工不出活。收入也不稳定。为了扭转这被动局面,分厂领导根据实情向公司申请设备更新升级。得到公司的同意。并共计投入204万余元。经过个月的酷暑奋战。8年1月调试成功。并投产。用张厂长的话说，此条生产线的生产能力对fg产品型号几乎覆盖。也是为锻造产品的质量,生产保驾护航。3. 3#返修炉的恢复 质量是企业的生命。在返修锻件这块领域，有着完善的作业管控,必须经温
7、度监控方可进行。3#返修炉因种种原因,停滞。给小线型号返修带来隐患。为了扭转这一怪相。杜绝违规返修这一现象。11月进行恢复3#返修炉。投资4.5万元重新规划中频电源柜。12月完工使用。3#返修炉的恢复威哥生产线返工品在质量方面提供可靠的保证。 四 存在不足 9年努力方向1 愚者用鲜血换来教训,智者用教训避免事故。1年工伤事故为4起。远远超于公司的要求指标。今年四线员工崔伟军磨断手指，疼痛难忍，身心受到巨大的痛苦。给公司带来巨大的损失。谁之过还是我们领导对安全的漠视。安全管理知识的淡薄,管理的漏洞。亡羊补牢为时不晚。年做好安全知识的学习和培训,严格执行分厂安全规章制度,使安全工伤事故符合公司指标
8、要求。42车间漏气治理 通过8年1月对空压机产气和用气检测,把空压机产气功率机及空压机合理优化，通过车间漏气点的治理,由原来四台空压机产气量转变为现在的两台空压机，彻底满足生产线需求。在电能源方面有很大的节约空间,充分体现今年重点是持续做好生产线设备漏气工作,做为重要议程。 4.3生产质量方面 做好生产方面调节工作，千方百计为生产线开辟绿色通道,力求今年生产总吨位突破0吨。在质量方面外部投诉为零,内部投诉在18年基础上在度降低， .4继续做好摸具自足生产模式 随着生产班组的增多，摸具随之增加。9年重点把自家3摸具这项工作做扎实。既满足生产。又要降低成本，减少外购摸具采购!在摸具自作方面有所建树。.5持续完善设备维护管理制度 在1年做好设备维护周保，日保，落实专人检查。专人对生产设备润滑工作，落实考核,在1年设备考核这项工作同比年有所下降, 4.6自动扩孔和自动整径的研发 随之社会发展，锻造这工种在招工方面显得越来越紧张，年轻人不愿意干,年长者干不动，遏制锻造发展是个瓶颈,为解决招工难，和缺乏技术员工这一问题。1年将把自动扩孔和自动整经作为研发工作，年底力求1-2条生产线实现。缓解生产线人员缺乏这一问题。 我们已踏入0X年有机遇也有挑战，面临的困难在所难免只要我们不断努力实现盈利年，我们有信心！
