满液式蒸发器

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1、岳阳中石化壳牌煤气化工程满液式蒸发器换热管更换抢修施工方案10甲方审批后发表使用夏春翔2006年12月18日版号用途描述编制人审核人批准人日期主编部门：建华公司检维修分公司参编人：陈晖甲方审核甲方批准目录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工流程14. 抢修施工25. 安全防护措施66. 劳动力计划87. 施工机具使用计划88. 施工用料89. JHA 分析 910. 施工进度计划111编制依据1.1 适用范围本方案仅适用于岳阳中石化壳牌煤气化工程满液式蒸发器换热管更换抢修施工1.2 施工文件 岳阳中石化壳牌煤气化有限公司提供的满液式蒸发器组装图。1.3 施工及验收规范99 版压力容器安全

2、技术监察规程JB/T4750-2003制冷装置用压力容器G29584-98钢制化工容器制造技术要求JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2、工程概况2.1 设备状况：满液式蒸发器管板下端换热管泄露共计 36 根。2.2 抢修要求：岳阳中石化壳牌煤气化公司要求更换管板下端换热管123根。 说明：换热管材料甲供。2.3 施工内容：2.3.1 搭设脚手架。2.3.2管口 a、b、d、fl、f2、h连接法兰拆除。2.3.3 管口 c 安全阀处加盲板。2.3.4设备两端封头拆除.2.3.5. 采用钻床将须更换的换热管与管板的焊缝及贴胀部分去除2.3.

3、6. 利用导引头将换热管抽出.2.3.7 换热管更换.2.3.8 管板与换热管焊接、胀接.2.3.9 试验、换垫回装.3、施工流程前期准备I 敝备拆除|m换热管更换 |管、板焊接管、板胀接I壳程试验|N设备回装I验收交工4、抢修施工4.1、前期准备4.1.1 技术准备：4.1.1.1 图纸会审4.1.1.2 焊接工艺编制、审核、批准4.1.1.3 铆装工艺编制、审核、批准4.1.1.4 技术交底4.1.2 材料准备：4.1.2.1 换热管试压、平头，验收入库。4.1.2.2 按图纸技术要求采购相对应牌号的焊条，胀管器，验收入库。4.2 设备拆除4.2.1 按要求办理施工作业票及相关票证。4.2

4、.2 搭设脚手架。4.2.3 拆除与设备相关联的法兰以及有碍设备改造的管线。4.2.4 将敞口处用盲板封闭，避免异物掉入和密封面损坏。4.2.5 拆除设备左、右封头。4.3 换热管更换4.3.1 用摇臂钻钻除泄露换热管与两端管板连接的焊缝及贴胀部分（123 根）。4.3.2 换热管管端须清除表面附着物、氧化层和油污等杂质，管端应呈现金属光泽， 其长度应不小于 2 倍管板厚度。4.3.3 管板孔应清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、 油污等。4.3.4 穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。4.3.5 在抽装换热管时不准将手伸进管板孔中，也不准贴近管板查看，以

5、免发生事故 4. 4 管、板焊接4. 4.1用于压力容器焊缝的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，且按照JB4708-2000钢 制压力容器焊接工艺评定标准评定合格。4.4.2 压力容器焊缝的焊接，必须由具有相应合格证焊工进行焊接，同时压力容器焊 工按锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则严格考核。4.4.3 施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行 有关技术要求和工艺文件。填写焊条领用单，领用焊接材料时，严防用错。同时 焊工必须对焊接设备进行检查，确定完好后方能施焊。4.4.4 焊丝表面的铁锈、氧化皮、油污等必须清除干净。过大的局部弯曲处须校直或 剪掉不用。4.4.5

6、 定位焊（包括工、卡具等的焊接）采用正式焊接相同的焊接工艺，定位焊焊缝 有裂纹时应清除。4.4.6 焊接过程中应注意焊接顺序，防止管板变形。4.4.7 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效措施，否则禁止施焊。a、体保护焊时风速大于2m/s，其它焊接方法时风速大于10m/s；b、相对湿度大于90%；c、雨、雪环境；4.4.8焊接方法：氩弧焊。气体流量：7-9/诚*、钨极直径：2.4mm、喷嘴直径：8mm、钨极伸出长度：6-8mm4.4.9 焊接规范：见焊接规范表表二焊接规范表层次焊材牌号规格焊接方法电源极性焊接电流电弧电压焊接速度1-2H08Mn2SiA02.5氩弧焊DC+85105A1215

7、V710cm/min4.4.10焊接完后，焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤应清除。焊缝缺陷的返修，应清除 缺陷后焊补。4.4.11焊缝均应进行外观质量检查，其质量标准应符合YYJH-CY-18焊缝外观质量 检查标准4.5 管、板胀接4.5.1 管束胀接应在管板焊接完成以后进行。4.5.2 对换热管被胀处逐一检查，应无附着物并呈现金属光泽，胀口的椭圆度应符合 胀接要求。4.5.3 管束胀接过程应防止管板变形，胀接后管板密封面不平度不超过 2mm。4.5.4胀管时，要分区对称跳胀，不能在某一局部地区过于集中胀接。4.5.5 必须先胀接伸出管板长度较短的管头。4.5.6胀管时应避免过胀。可用下述方法控制

8、胀紧率： 首先计算胀后管子内径 dd=1.01-1.03（d0+C）（mm）d0：胀管内径（mm）C：胀管前外径与管板孔内径之差（mm）然后根据上述计算，测试对应d的电动胀管器输出扭矩（一般记录并调整电流）4.5.7 使用胀管器时必须注意以下几点a、真检查胀管器的型号。b、检查胀管器各主要零件（滚柱、胀杆、胀壳）的形状及表面是否合乎要求，以防止胀接时损伤管壁出现明显棱角。c、限用平行胀接法，严禁将滚柱的小端装在前面进行操作。4.5.8 发现管子胀裂应更换重胀，更换管子时不允许扩大管板孔。4.6 壳程试验4.6.1按满液式蒸发器装配图技术要求对换管后设备进行壳程1.96MPa气压试验。4.6.2

9、 气压试验用气体为干燥的空气或氮气。4.6.3试验用气体温度不低于15C。4.6.4试验时，压力宜缓慢上升，至规定试验压力的10%。且不超过0.05MPa，保压 不少于10分钟，然后将对设备所有焊缝和连接部位进行初次渗漏检查，如有泄露， 修补后重新试验，初次渗漏检查合格后，在继续缓慢升至规定试验压力的 50%，然 后按每级规定试验压力的10%逐级增至规定的试验。保压10-30分钟以上进行渗漏 检查，如有泄露泻压修补后再按上述规定重新试验。4.7 设备回装4.7.1 管口连接法兰换垫回装。4.7.2 两断封头换垫回装。4.8 验收交工4.8.1 气压试验必须在壳牌煤气化公司等相关质监负责人监督下

10、进行。4.8.2 检查结果及缺陷处理，技术负责人应及时予以记录。4.8.3 检验记录及缺陷处理记录应经壳牌煤气化公司等相关质监负责人签字认可。5. 安全防护措施5.1 所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 和业主/地方政府的有关安全管理制度，并自觉接受监督检查，入场前需进行安全培 训教育.5.2进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴相应的PPE（个人防护用品）；5.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等放置整齐，所有拆除构件即时运出现场，做到文明施工；5.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好

11、安全带；5.5 现场的作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置安全警戒区， 设专人监护，严禁无关人员进入；5.6施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人 员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；5.7所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保 鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四 口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。5.8参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等， 并严格按施工技术方案要求进行施工。5.9 施工

12、作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照 明。5.10其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施5.11 在安装过程中脚手架搭设的安全规程详见具体的钢结构安装脚手架施工措施5.11.1脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。5.11.2 施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。5.11.3 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的 扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保 管。5.11.4 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天

13、气停止脚手架作业。在冬季要经常检查 脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措 施。5.12参加施工的人员不得在现场嬉戏打闹.抽烟和随地大小便.6.劳动力计划序号工种人数岗位及主要职责1铆工4法兰、封头拆装；换热管更换2焊工2焊接3起重工4设备吊装、就位4脚手架工4脚手架搭设5驾驶员2设备转运6行车工1厂房内吊装7管理人员4技术员1人；安全员1人；质检员2人；7. 施工机具使用计划序号机具名称规格型号单位数量备注1吊车16T台12平板车8T台13行车10T台14电焊机ZX7-400ST台25摇臂钻床Z32K台26机械胀管器台27角向磨光机180型台28角向磨光机100型台49倒链2T台210气压泵台18. 施工用料序号名称标准规格型号数量备注1钢管108X53米2钢板8=302就3焊丝H08Mn2SiA5Kg4氩气4瓶5氧气2瓶6乙炔1瓶7丙酮4瓶8砂轮片180/100各10片9钨极2.4X1508根9. JHA分析施工现场Job Hazard Assessment Worksheet 工作危险性分析报告Company 公司：建华公司Job工作：满液式蒸发器现场施工JHA分析Number 编号：Date日期：Seq.Step ofChance of LossR