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1、新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：NO.总版本发布日期更改页次更改内容签核表序号内页版本1AO/（首次发布）新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：1目的:以流程界定各工序工作职能，充分发挥各工序生产能力，优化产品结构，达成模具交期和质量，提高生产效率。2适用范围：适用于本公司研发部和工模部。3定义：无4流程：4.2模具设计组流程：421设计部接收
2、模具TE工程师发放的产品图后进行产品结构评审，由设计工程师找出不合理的产品结构与模具TE工程师沟通；TE将不合理的产品结构移交给研发部，由研 发部负责更改。4.2.2 设计部接到研发部更改后的合格产品图后，召集设计主管、TE组长、钳工主管、模具经理进行设计方案评审；评审内容为：如何分型、如何入水、活动机构的设计方案、 如何排气、如何顶出、如何冷却；4.2.3 依照评审的方案由设计工程师开始设计初步的模具结构。设计组长跟进设计进度和设4.2.4 初步的结构设计完成后，由设计主管召集、钳工主管、TE组长、加工主管、模具经理进行设计方案输出评审。评审后如发现需要修正设计方案的，则再次修正设计方案；
3、同时由设计工程师申请此套模具的物料请购单，由设计组长审核，工模经理批准；4.2.5 设计组完成模具设计后，由工模经理和设计组长进行最终审核；4.2.6 通过输出评审后，设计生管打印散件图、装配图、BOM表。由设计组长审核图纸无误后签名输出，设计工程师按指定的路径存储模具设计图档；4.2.7 由设计生管将2D图纸和BOM表发放给文控员。由设计组将模具 3D图在指定的路 径上传递给CNC组，同时设计组和CNC组之间签名确认交接时间。4.3文控工作流程：4.3.1 文控接收模具设计输出的图纸后， 盖受控章和版本号；并复印两份图纸和BOM表， 原始图纸留设计组存档；4.3.2 文控员在第一时间内将2D
4、图纸和BOM表同时发放给钳工生管和加工生管。钳工组和加工组各执一份2D图纸和BOM表。并签名确认交接时间；4.3.3 文控将设计组完成的电脑图档按要求和指定的路径存档；4.3.4 模具在小批量生产后，文控通知各生管上交图纸，并按规定销毁或存档。4.4 CNC组工作流程：4.4.1图档签收:新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：441.1CNC组长接收设计生管发放的设计 3D图，将接收时间记录在设计图档接收表上;442工作任务分配：4.4.2.1 CNC 组长按模具加工计划表的前后次序分配工作任务；4.4.2.2 CNC组长按
5、工件复杂程度分配工作任务。4.4.3工作任务执行：4.4.3.1 CNC编程程师按照编程作业规范进行分拆铜工和程式编写,组长负责检查分拆的铜 公和编写的程式；4.4.3.2编程工程师在分拆完铜公后将铜公的规格尺寸编写成铜公清单，并将铜公清单发放给加工生管安排锯料；443.3程式编写完成后，填写程式单，由组长审核后发放至加工生管；4.4.3.4由CNCS程工程师打印火花机放电图纸，由CNC&长检查后，将放电图发放给加工生管.4.4.4由CNC组长根据仓库铜料的备料状况填写物料请购单，保证仓库有库存铜料和库存刀具；4.4.5 CNC操机组长接受加工生管发放的 CNC程式单，根据排期和加工工艺完成铜
6、公和钢料加工,由CNC操机自检后将铜公送至省模组，根据工艺将加工完成的钢料自检后的送至下一个加工工序.填写零件交接表和零件加工控制表。下一工序接收人签收零件数量和交接时间。4.5加工部工作流程：4.5.1 图纸、图档签收：4.5.1.1 加工生管接收文控发放的图纸及其他文件，并在图纸签收表上签表确认交接时间。4.5.2 召开工艺会议：4.5.2.1 生管在收到图纸后召集钳工主管（组长）、加工主管、CNC组长召开工艺评审会议，确 定加工工艺和加工方法。4.5.3 图纸、资料发放：4.5.3.1 生管将零件图纸按加工工艺分配给各个组别，各组分别同时进行加工；新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-
7、01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：4.532 生管将CNC程式单发放给CNC等工序进行加工;4.533 生管将火花机放电图纸发放给火花机组；4.5.3.4生管将铜公清单发放至专人锯取铜料给CNC现场加工。4.5.4生产计划制定：4.5.4.1 生管根据客户要求的试模日期制作制模排期表和;4.5.4.2 对每套模具的重要零件制作成模具加工计划表，经各工序负责人确认计划的完成日期后，发放至钳工生管，加工生管按模具加工计划表进行工件排配；4.5.4.3 生管根据内部订单状况和加工计划表，在产能产生瓶颈之前，考虑外发加工，填写外发申请单交部门经理审批。4.5.5 生产
8、计划跟踪与调整：4.5.5.1 生管每天早上10:30前,对加工现场的零件进行追踪，根据实际情况制作成每日 加工进度追踪表并E-MAIL给各部负责人；4.5.5.2 生管在进行每日进度追踪时，应对照模具加工计划表上的时间进度，发现进度异常时应及时上报给加工主管，由生管和加工主管协调加工进度。在不能 按时完成的情况下及时报备给市场部.4.5.6 各加工组长在接收到加工生管发放的 2D图纸后,依BOMS领料加工，加工次序根据模具 加工计划表排期进行加工；4.5.7零件加工：4.5.7.1 铣床组根据图纸加工模胚、模仁粗加工、镶件粗加工、铜公铜料的批量生产等辅助加工，根据排期按前后次序加工。加工方法
9、按照铣床组作业规范进行加 工。将完成并自检后的工件摆放至待检区域，由铣床组长通知工序检查员检查 加工状况，合格后由铣床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时填写 零件加工控制表和零件交接表，由下一工序接收人负责签收工件数量及文件代码：WI-GM-01拟制:新模制造运作流程发布日期：2008-04-02页码： 版本：A1审核:批准:交接时间；4.572 需热处理的零件，由铣床组完成热处理前期工作后，铣床组长负责填写外发申请单申请外发，同时填写热处理信息联络单发放至 CNC组和磨床组，告 之热处理的工件外发时间和回厂时间；4.5.7.3 磨床组长接受上一工序流至的工件， 根据排期按前后次序加工
10、，根据图纸和加工工艺进行精加工。加工方法按照磨床组作业规范进行加工，将完成并自检后的工件摆放至待检区域，由磨床组长通知工序检查员检查加工状况，合格后 由磨床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时填写零件交接表和零件加工控制表，由下一工序接收人负责签收工件数量及交接时间；4.5.7.4火花机副组长签收品管部送至的铜公和铜公图纸，并检查铜公数量、外观和铜公图纸数量；签收由 CNC慢走丝等工序送至的零件。将铜公分前后模铜公 分开摆放并且贴上模具编号标签。铜公图纸按模具编号分前后模用文件夹分 开保管。火花机组长签收由加工生管发放的火花机放电图并分配工作任务。 具体运作方法见火花机作业规范；4.5.
11、7.5 慢走丝运作方法见慢走丝作业规范。4.6模具品管工作流程：4.6.1 设立品质目标：4.7.1.1设定各组制程合格率、试模 TONEi成率、异常次数控制目标、试模合格率;4.6.2数据统计：4.6.2.1根据零件检查数量及状况统计各加工部的制程合格率；4.6.2.2根据各组上交的异常报告统计各加工小组异常次数;4.6.2.3根据TE提供的实际试模日期统计试模 TONBi成率；4.6.2.4根据注塑的试模结果和意见反馈统计试模合格率。新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：463品质控制：463.1 凡经过铣床、磨床工序加
12、工的工件，由本组技工自检后通知工序品管检查、检验合格后在合格的工件上贴绿色 PASS标签;如返修则贴黄色返修标签；如报废 则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、 重制。检 查的项目和标准见工模品管作业指导书、工模零件公差标准；463.2 经过CNC线切割、电火花的重要模具零件，均由钳工送至品管组检查。品检通过各种方法检测。检验合格后的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签；如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工 序或返修、重制。检测项目和标准见工模部零件公差标准和铜公尺寸 公差标准；4.6.3.4 检查完成的零件由品管出具零件检测报告；46
13、3.5 品管部要配合TE完成试模样板检测，检测完成后出具样板检测报告给TE;4.636 所有外发加工的工件均要通过品管检测，合格后方可进行后续加工；4.637 经检查的工件发生报废的情况，则由应负责任的加工小组上交异常报告，说明出错描述、原因分析、临时对策和永久对策。品管部负责将异常报告 存档；4.6.3.8 经外发加工的工件如发现质量问题,则由工模品管组下达供应商外部联络 单，说明质量问题，并要求供应商修正或重制，并注明要求完成时间；4.6.3.9 工模品质负责将工模部量具、校表进行季度和年度检测和校正。具体执行方法 见工模部量具管理规范；4.6.4 零件加工异常处理：4.5.4.1 在零件
14、加工过程中或经过检验发现的零件尺寸与零件公差标准和图面要求不一致的情况，均为品质异常。各工序没有按照规定时间完成的工作均为交期 异常。异常处理方法详见异常处理流程。新模制造运作 流程文件代码：WI-GM-01拟制：发布日期：2008-04-02审核：版本：A1页码：批准：4.6.5模具总装检查：465.1品管对钳工所完成的模具总装进行模具总装检查,检查项目和标准见工模品管作业指导书、模具总装检查表，将合格的模具贴合格标签，通知TE安 排试模。4.7钳工工作流程：4.7.1图纸签收：4.7.1.1 钳工生管签收文控员发放的图纸等文件，同时检查图纸的数量和图面是否一致；4.7.2 编排模具进度计划
