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1、（一）石灰稳定土施工1、路拌法施工（1）准备工作1）准备下承层当石灰稳定土用作基层时，要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时，要准备 土基。无论土基还是底基层，都必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必 须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑石灰稳定土层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。2）测量在底基层或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一 桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边 缘的设计高。3）备料 集料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范
2、 围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。如分层采集 集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后从前到后（上下层一起装入汽车）， 将料运到施工现场。料中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于1 5的粘性土， 机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。人工拌和时，应筛除1.5cm以上的土块。 石灰。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计 堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设 防雨棚。石灰应在使用前710d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500800kg。 消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，
3、但也不能过湿成团。消石灰宜过孔 径10mm的筛，并尽快使用。 材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实 密度），计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位， 计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算 每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装生石 灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距， 或计算每袋石灰的纵横间距。（2）运输及摊铺1）运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水，使其湿润。不应过分潮 湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料的数
4、量基本相等；在同一料场供料的路段， 由远到近将料按计算的距离（间距）卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握， 避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应 过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前12d ；在同料场集料做石灰稳定土时，如路肩用料与稳定土层用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。路肩料层的压 实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩上，每隔510m应交错开挖临时泄水沟。2）摊铺集料在摊铺集料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时， 其松铺系数可参考下表的值；在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润， 不应过分潮湿而造
5、成泥泞；对能封闭交通的道路，摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进 行。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。对不能 封闭交通的道路以及雨季，宜在当天摊铺集料；用平地机或其它合适的机具将集料均 匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应注意将 土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺 材料层的厚度，看其是否符合预计要求（松铺厚度二压实厚度X松铺系数）。必要时， 应进行减料或补料工作。3）摊铺石灰摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细 粒土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可
6、闷l2h。在人工摊铺的 集料层上，用681两轮压路机碾压1 2遍，使其表面平整，并有一定密实度。然后， 按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺 石灰的边线，用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，较核石灰用量是否合适。3）拌和与洒水1）集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。应设专人跟随 拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的 一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。拌和应适当破坏（约lcm左右，不应 过多）不承层的表面，以利上下层粘结。通常
7、应拌和两遍以上（如使用的是生石灰粉， 宜先用平地机或多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免 “素土”夹层。2）在没有专用机械的情况下，如为石灰稳定细粒土和中粒土，也可用农用旋 转耕作机与铧犁或平地机相配合拌和四遍，但其拌和效果较差。先用旋转耕作机拌和， 后用多铧犁或平地机将底部“素土”翻起。再用旋转耕作机拌和第二遍，多铧犁或平 地机将底部料再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳 定土层和下承层之间残留一层“素土”，也应防止翻犁过深，过多破坏下承层的表面。 还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和石灰稳定细粒土、中粒土和粗粒 土（但其拌和效果较
8、差）。用平地机或多铧犁在前面翻拌，用圆耙跟在后面拌和，即 采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使石灰与集料拌和均匀。共翻拌46 遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防石灰落到底部，后面的几遍应翻犁到底。随时检 查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。3）在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大 1%左右）洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天 计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进 行拌和。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。
9、4）在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局 部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗 细石料“窝”，且水分合适均匀。5）拌和石灰加粘土的稳定碎石或砂砾时，应先将石灰土拌和均匀，然后均匀 地摊铺在碎石或砂砾层上，再一起进行拌和。用石灰稳定塑性指数大的粘土时，由于 粘土难以粉碎，宜采用两次拌和法。即每一次加70%100%预定剂量的石灰进行拌和， 闷放一夜，然后补足石灰用量，再进行第二次拌和。（4）整形与碾压1）整形平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地 机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向
10、外侧进行刮平。需要时， 再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因 轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。2）碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立 即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。（5）养生1）石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于 7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。在养生期间石 灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。2）在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应
11、封闭交通。 在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km/h。 如石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完后，可以立即在上铺筑另一层石灰 稳定土，不需专门的养生期。3）养生期结束后，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在510d内铺筑沥青 面层。在喷洒透层沥青后，应撒布38mm或510mm的小碎（砾）石，小碎石约撒60% 的面积（不完全覆盖，但均匀覆盖 60%的面积，露黑）。如喷洒的透层沥青能透入基 层，当运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时，可以不撒小碎石。 如为水泥混凝土面层时，也不宜让基层长期暴晒开裂。（6）施工中应注意的问题1）接缝和“调头”处
12、的处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留58m不进行碾压。 后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。2）纵缝的处理石灰稳定土层的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直 相接，不应斜接。一般情况下，纵缝可按下述方法处理。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或 钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后， 靠近支撑木（或板）的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。在铺筑 另一幅时，或在养生结束时，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近 第一幅的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。3）路缘处理
13、如石灰稳定土层上为薄沥青面层，基层每边应较面层展宽20cm以上。在基层全 宽上喷洒透层沥青或设下封层，沥青面层边缘以三角形向路肩抛出610cm。如设路 缘块时，必须注意防止路缘块阻滞路面表面水和结构层中的水。4）用石灰稳定低塑限指数的砂、粉性土的处理用石灰稳定低塑限指数的砂性土和粉性土时，碾压过程中容易起皮松散，成形困 难，施工时要大量洒水，分两阶段碾压。第一阶段，洒水后用覆带拖拉机先压 23 遍，达到初步稳定。第二阶段，待水分接近最佳含水量时，再继续用12t以上压路机 压实。5）通车路段的施工对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工方法。接缝处应对接，必须保持平整 密合。同时，要加强管理，消除
14、隐患，确保工程质量。2、中心站集中拌和（厂拌）法施工石灰稳定土可以在中心站用多种机械集中拌和，如强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等。集中拌和有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性。（1）备料土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm。集料的最大粒径和级配都应符合要求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。配料应准确，在潮湿多雨的地区施工时， 还应采取措施保护集料，特别是细集料（含土）和石灰免遭雨淋。（2）拌制在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组 成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根 据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的
15、水量，拌和要均匀。（3）运输已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上的混合料应 加以覆盖，以防水分过多蒸发。（4）摊铺及碾压下承层为石灰稳定土时，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。摊铺应采用沥 青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。在没有以上摊铺机 的情况下，可以用摊铺箱或自动平地机摊铺混合料。用摊铺机或摊铺箱摊铺时，要求 拌和机与摊铺机的生产能力相协调。如拌和机的生产能力较低，则应用最低速度摊铺， 以减少摊铺机停机待料的情况。（5）横向接缝处理1）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。摊铺机应驶离混 合料末端。2）人工将末端混合料处理整齐
16、，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合 料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应高出方木几厘米。4）将混合料碾压密实。5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层 顶面清扫干净和拉毛。6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。7）如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后未端成一斜坡，则在第二天 开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直 向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。（6）纵向接缝 应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊 铺机一前一后相隔约810m同步向前
