高浓缩倍率设计介绍

《高浓缩倍率设计介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高浓缩倍率设计介绍（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1电厂废水零排放的目标和设计原则1.1 电厂废水零排放的设计目标根据国家环保总局对本工程的环保批复意见，本工程废水零排放的设计目 标是：分析研究电厂在正常及事故状态下的各类废（排）水，采取措施确保“电 厂机组正常运行时，不向东江排放废水”、“机组事故状态下，事故排水经收集 后排向河源市高新区污水处理厂”。1.2 电厂废水零排放的设计原则1.分类回收梯级利用；2.正常工况下，控制后一级的用水量大于前一级的排水量，根据后一系统 的用水控制前一系统的排水和整个系统的补水量；3设置足够容量的水池，对系统的用水和排水进行错峰调节4设计水质监测和水量计量仪表，并实行动态监控，确保每一系统的用水 排水的水质

2、水量满足设计要求； 5、事故状态时，事故排水经收集后排向河源市高新区污水处理厂。 2电厂用水工艺系统2.1 循环水系统本期工程采用带自然通风冷却塔的循环供水系统，电厂补给水取自东江， 经供水系统优化计算，循环水冷却倍率热季为60倍，冷季为50（运行三台泵）倍。电厂每台机组配二台循环水泵、一座双曲线逆流式自然通风冷却塔。循环 水供水系统采取扩大单元制，冷季两机三泵运行，热季两机四泵运行。根据厂区 总平面布置，循环水泵、冷却塔设置在主厂房固定端。冷却塔水池的水经一条钢 筋混凝土沟自流至循环水泵房进水间，经循环水泵升压后，送至主厂房供凝汽器 及辅机冷却设备使用，凝汽器排水由一根压力钢管送至冷却塔冷却

3、，冷却后循环 使用。对于河源电厂新建工程的循环供水系统，考虑到经济指标的可能变化和不同 情况下年费用的计算结果，以及在年费用相差不大等因素下，根据冷端优化计算 的结果和辅机设备定货情况，循环水系统推荐配置方案组合为：冷却塔面积 10000m2、凝汽器面积34000m2、冷却倍率60/50,循环水管径：DN3200。根据 以上配置，在夏季校核条件下的冷却水温为31.68C，机组满发背压相应的最高冷却水温为37.92C（非33C）,冷却水温裕度为6.24C，冷端条件完全可保证机组满发。冷却塔主要的尺寸：淋水面积10000m2,塔总高160m。循环水需水量见下表：机组容量（MW）凝汽量（t/h）凝汽

4、器循环水量（m3/h）辅机用水（m3/h）总计(m3/h)热季冷季热季冷季2X600MW2057.56123453.36102877.86634130087.36109511.8根据电厂废水零排放的设计目标，控制后一级的用水量大于前一级的排水 量，循环水作为电厂最大的用水单位，控制循环水的排污量是实现电厂用水控制 的决定因素。为实现对循环水排污量的控制，必须采取循环水高浓缩倍率的运行和循环水 水质的调整控制，本工程按循环水浓缩倍率为10进行设计。根据计算，冷却塔的 风吹损失为热季129 （冷季108） m3/h，蒸发损失为1840（1547）m3/h,当浓缩 倍率为N=10时，夏季排污63t/

5、h，冬季43 t/h。2.2补给水系统根据业主所提供的水质全分析报告，东江水的设计水质如下表：工程名称：广东河源电厂工程取样深度：采样日期：2004.9.16取样位置：河源埔前镇双头村样品外观：检验日期：2004.9.1726取样水温；25 C水样编号：S86单位项目7mg/lmmol/l单位 数量项目mg/lmmol/l悬浮性固体7.60浊度（NTU）23.6全固体74.00pH值7.32溶解性固体66.40溶解氧（2）7.07工程名称：广东河源电厂工程取样深度：采样日期：2004.9.16取样位置：河源埔前镇双头村样品外观：检验日期：2004.9.1726取样水温；25 C水样编号：S86

6、单位 数量项目mg/lmmol/l单位 数量、 项目4mg/lmmol/l灼烧残量13.60游离CO22.64甲基橙碱度0.72HS20酚酞碱度0COD(KMnO)40.80全硬度l/2(Ca2+Mg2+)0.70COD(K Cr O )22 70.90碳酸盐硬度l/2(Ca2+Mg2+)0.57BOD52.0非碳酸盐硬度1/2(Ca2+Mg2+)0.13RO2 30.63负硬度0.02Cl-2.35腐植酸盐(mmol/L)0.15SO 2-44.55Ca2+11.52HCO-343.93Mg2+1.54CO 2-30Na+10OH-0K+2.95NO-32.37Fe2+0.11NO-20.0

7、3Fe3+0.32PO 3-40Al3+0.01溶硅量12.32NH +40胶硅量0.93Mn2+0人 T+ 口- 全硅量13.25阳离子总和0.942阴离子总和0.920总磷(以P计)0NH -N30工程名称：广东河源电厂工程取样深度：采样日期：2004.9.16取样位置：河源埔前镇双头村样品外观：检验日期：2004.9.1726取样水温；25 C水样编号：S86单位 数量项目mg/lmmol/l单位 数量、 项目4mg/lmmol/l石油类1.02电导率(25C, “ s/cm)90.00从已测试的一年东江水质结果来看，东江水大多数时间内水质较好，含盐量、硬度、碱度、悬浮物等各项指标较低，

8、但溶硅量较高。在洪水季节，悬浮物含量较高。补给水由补给水泵房送至净水站，在净水站内进行絮凝沉淀、过滤处理后， 向冷却塔水池和消防/工业服务水池补水。净水站工业水预处理工艺流程为：混凝剂、助凝剂东江水一管道混合器一絮凝池一沉淀池一过滤一清水池一水泵送至各用户污泥水f 污泥水f浓缩池f脱泥机f污泥f外运采用絮凝沉淀工艺，正常情况下出水浊度小于3NTU (mg/l),净水站工业水预处理装置的最大泥水量为150 m3/h，泥水排入排泥沟，用 水泵送至浓缩池浓缩，再经脱泥机脱水后，将水送回预处理系统入口循环处理， 回收水量约105 m3/h，脱泥机脱水后污泥含水率约占30%, 即45 m3/h水量含在

9、污泥中，污泥成型后用汽车外运。东江水中悬浮物含量在7-10mg/l之间时，考虑到絮凝沉淀工艺设施出水的稳 定性，在沉淀池后增加过滤装置，以满足循环水系统高浓缩倍率要求系统补水水 质悬浮物含量为3mg/l，减小循环水系统的旁流过滤水量。循环水系统从净水站直接补水的原则为： 循环水系统的补水优先接纳工业服务水系统的排水666 m3/h； 从净水站的补水按照先排后补的原则，机组运行时在冷却塔水池中设计水位 监测仪，当冷却塔排污导致水位降到警戒线时，再由补给水系统净水站向冷却塔 水池补水。循环水水质完全可以满足脱硫系统工艺用水和除渣系统补充水等用水的水 质要求，系统排污水水送入工业复用水池，供脱硫系统

10、工艺和除渣系统补充等用 水。2.3循环冷却水处理1 循环水处理系统1）循环水处理方式采用防腐防垢处理，以保证循环水系统水质的稳定。循环冷却水在运行过程中由于温升、脱碳和盐类浓缩等影响，化学性质会发 生较大的变化，促进了冷却水系统的结垢和腐蚀，为保证机组的安全经济运行， 保证循环水系统水质的稳定，本工程2台机组共设1套循环水加水质稳定剂装置 以达到缓蚀及阻垢的效果。循环水处理的药品通过循环水处理药品筛选试验确 定。2台机组共设1套循环水阻垢剂加药装置及1套缓蚀剂加药装置以达到缓蚀 及阻垢的效果。因循环水系统采用高浓缩倍率运行，已进行了循环水处理的药品筛选试验， 调试时根据试验结论进一步确定药品及

11、水剂量。2）循环水系统生物污染控制在循环水处理中，生物的污染及控制是十分重要的，考虑到河源电厂循环 水系统的运行情况、气候条件等因素，应对循环水进行杀生处理，使冷却水生物 污堵现象得到有效控制。循环水系统采用投加次氯酸钠的方法抑制生物的生长。为有效的控制循环水 系统生物污染，并充分考虑环保的效益，次氯酸钠加药及非氧化剂加药采用冲击 加药方式，每隔12小时冲击加药一次，一次半小时。加药量控制在35mg/L, 控制凝汽器出口游离氯为0.10.2mg/L。循环水次氯酸钠加药装置及稳定剂加 药装置均布置在循环水导流沟附近的循环水处理车间内。3）运行控制方式循环水加阻垢剂系统采用自动控制方式，由取样架来

12、pH,导电度或者循环 水补水流量表送出的420mA模拟信号与加药泵联锁实现自动控制。循环水加缓蚀剂系统采用自动控制方式，由取样架来pH,导电度或者循环水补水流量表送出的420mA模拟信号与加药泵联锁实现自动控制。循环水加次氯酸钠系统采用自动控制方式，由取样架来氧化还原电位表送出的420mA模拟信号与加药泵联锁实现自动控制。2 循环冷却水旁流过滤系统在循环水系统补充水悬浮物W3mg/I条件下，为保证循环水中悬浮物W20mg/l,从而保证机组在安全、稳定、有一定缓冲能力条件下正常运行，对循环 水采用旁流过滤，旁流过滤系统正常处理水量700吨/h.每台机组。1) 旁流过滤系统流程循环水旁流过滤设备与

13、循环冷却水系统的连接方式如下：循环水泵T提升泵TPCF过滤器T冷却塔全厂各冷却系统t2) 运行控制方式(1) 循环水旁流过滤处理系统采用PLC可编程序逻辑控制器，并通过上位 机及LCD操作员站在控制室内对整个系统进行控制和监测，通过系统配置的各项 分析和测量仪表，自动按程序控制各设备的运行、清洗、废水输送等。同时，对 系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在LCD键盘上进行，也可在就地 电磁阀箱上进行。运行人员可通过100M工业以太网络和/或全厂辅控网络完成对 本系统的监控。(2) 通过CRT/LCD对整个系统进行监视和报警，运行中的各数据通过打印 机打印保存。(3) 两台机组循环水旁流过

14、滤同时运行时，提升泵两台运行，一台备用； 过滤器四台运行，一台备用；仅一台机组运行时，提升泵一台运行，两台备用； 过滤器两台运行，三台备用。过滤器压差超标时，备用过滤器自动投入运行，超 压过滤器自动进行反洗。3 结论1) 电厂耗水指标 采取了节水及各项废水处理及复用措施后，本期工程热季补充水量为2247.5 m3/h，折合耗水指标为0.52 m3/s.GW，冷季需补充原水量为1854.5 m3/h,折合耗水指标为0.431m3/s.GW,全年平均折合耗水指标0.475m3/s.GW。2) 在设计工况下，全部废水回收重复利用，无工业废水、生活污水排放。3) 机组首次启动比正常运行工况增加了锅炉化学清洗系统排水、锅炉冷态 排水和锅炉空气预热器冲洗排水，这几种废水水量大，处理时间长，但不会同时 排水。在调试运行阶段，错开各种设备的清洗时间，利用本工程设置的4X2000m3 废水贮存池、2X3000m3钢制废水贮存罐，可以满足贮存、处理以上各类工业废 水的需要。为了保证复用水池的正常运行，这部分废水