浸出车间工艺流程

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1、浸出车间设备操作规程(二)一、浸出工段1、主要设备：进料封闭绞龙(E101)、浸出器(E102)、分料绞龙(102a)、混合油循环泵(103-1-6、E10512)、缓冲罐、旋液分离器(E104、105-1-2104aE104b、 E104c ) 、分水罐( E129 ) 、新鲜溶剂泵( E130 ) 、新鲜溶剂加热器104b104c129130(E140)。2、工艺流程循环油泵103-1-6入浸料月 螺旋喂料器E101浸出器102 混合油泵 新鲜:容剂E129分水罐隹外罐143-1-2JL130分水泵105-1 旋液分离器E104a、E104离心油泵E105-2 旋液分离器E104b 节能器

2、E1143、技术要求3、1、 1溶剂比：1 ： 0.81.13、1、 2溶剂温度：50C55C3、1、 3浸出器料封咼度为3.8m5.0m3、1、 4浸出器保持负压状态为1030伽H2O3、1、 5混合油温度为：55 C左右3、1、 6粕中残油： 1%以下4、浸出开车顺序41系统预热及真空预备开启（斗61123）循环水泵，将安全水供给系统就绪，确认其它设 161-1-2-3备都处于关闭状态，打开并检查所有自动控制的空气供给情况，关闭DTDC每层卸料门和人孔，启动抽风机（E138）,调节风机出口管线上 的旁通阀门，调整尾气负压值为30伽H2O,启动吸收塔（E132）调节 矿物油的喷淋量到4-6m

3、3/h。检查分水罐（Eq）中的水位，必要时加 水到视镜中可以看到溢流，启动循环分水泵（E130）开启蒸汽阀，并 开启下列各设备的蒸汽阀门。（1）、解吸塔（e133）加热。（2）、矿物油加热（135）。（3）、预蒸发器（E119）。（4）、汽提塔内外加热（E121）o（5）、DTDC （E109）加热。（6）、蒸发喷射泵（E117）。（7）、汽提喷射泵（E127）。（8）、废水蒸煮罐中白水温达到90C时，启动热水泵（E113）， 待浸出器负压值达到1030伽H2O时，通知预处理进料。4 2启动（E ）调节溶剂流量计，按位号依次启动混合油循环106油泵（E10316），混合油应在料床上均匀分布，当

4、溶剂达到浸出器第二 103-1-6格的适当高度时，启动（e105-1）循环油泵，将混合油送入旋液分离器 （E104）。43浸出器空车启动，将连锁旁通开关SF打到位置“i”（浸出 器进料），选择开关SE处于位置“I”（正常操作状态）。启动（E。） 允许物料进入浸出器，当料位达到设定的高度时，启动E边、E102， 102a 102并开启最前面两个喷啉阀门，直到获得稳定的料位时，将喷淋调节到 设定的为止。44浸出器满载起动，将连锁旁通开关SF打到位置“2”（选择 开关 SE 打到“1”，然后将 E 、 E 、 E 、 E 、 E 启动，并启动 150 151 109 108 107E101进料，启动

5、Er?浸出器电机），按常规操作DTDC及以后设备。5、浸出器的操作要点（1）、浸出器由刮板链条和固定栅板组成，栅板上的胚片被混合 油浸泡和喷淋，随着刮板和链条的运转，胚片在栅板上缓慢的位移， 其中的含油量减小，经新鲜溶剂的喷淋，也就是说物料和混合油的方 向是相反的，形成逆流操作，料层高度在1.1m以下。（2）、六台混合油泵（E10316）有足够大的流量，它们分别用不103-1-6同浓度的混合油喷淋在物料上以达到扩散和渗透的双重目的。（3）、浓的混合油被泵（E103 6）从第六格打到第五格油斗，通过103-6料层过滤，最后由（e10512）将浓混合油从第五格泵入（e104 ）和（e104 ）10

6、5-1-2104a104c固体颗粒返回浸出器，浓混合油经（E104b）过滤后进入（E114）节能 104b114器的管线中进行蒸发。（4）、浸出器料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应 停止浸出器运转，待料封达到正常的高度后，再启动浸出器。运行中注意事项：（1）、运行中，严禁泵体空运转，注意各泵的流量均衡。（2）、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。（3）、运行要“勤看、听、闻、摸”，发现异常和管道堵塞，及 时排除，恢复正常生产。（4）、电器设备使用要严格遵守安全用电规则，注意设备运行情 况，禁止超负荷运转，严禁带电作业，检修、更换电器设备。6、浸出器停机（1）、如果浸出器

7、满载停机，当喂料斗中存有一定高度的物料时， 停止E102后停E101停止新鲜溶剂，停止所有混合油泵E10316。102101103-1-6（2）、卸空停机，将选择开关 SF、SE 打到位置“2”上，等所 有的物料过完后，停浸出器电机（Er?）退料时，必须将混合油喷淋 量调小，以免发生溶剂组流沟槽或混合油将原料冲走的情况，停止新 鲜溶剂E ，停止油泵E 1 6。106103 1 6二、蒸脱工段1、主要设备：湿粕到板输送机EQ、封闭绞龙E08、蒸脱机El。?、 风机Ei50a、E151、刹克龙Eg、E154、出粕刮板输送机% E&、螺 旋绞龙 E109b、E110a。2、工艺流程入浸料胚一螺旋喂料

8、器E 浸出器E 拔料绞龙E101102102af 湿粕刮板E10l 湿粕绞龙E108一 DTDC蒸脱机E109中间 喂料器E109b 出粕刮板E110、E110出粕平刮板E155 白 109b110110a155库3、技术要求(1) 、温度控制在75C-85C。(2) 、直接汽压控制在 0.15-0.2Mpa。(3) 、直接汽过热温度为150C以上。(4) 、出粕水份13%以下，出粕温度40C以下，粕熟化、不焦 糊。残溶500ppm，引爆试验合格，尿素酶活性0.05-0. 4之间。4、DTDC 预热、开车( 1 ) 、当浸出工段已做好卸料准备的前20-30 分钟，该工段操作 人员及时通知蒸脱工

9、段操作人员，开始预热，在给 DTDC1-5 层夹层 预热前，先开启各层的蒸汽冷凝液排放阀，徐徐开启蒸汽阀门，排尽 各夹层的空气和冷凝水，然后关闭各层排放阀，在进料前 10 分钟， 开启dtdce109蒸脱机。(2)、将选择开关SE打到“2”上，启到DTDC风机E150、E151, 150a 151启到DTDCE109绞龙E108,湿粕刮板输送机E107,将连锁开关SF打到 位置“2”上， DTDC 开始进料，第一层的指示器开始工作，逐渐加 大直接蒸汽量，当第二层指示器开始工作时，开直接汽，一旦粕进入 DTDC 第三层达到一定高度，启到中间绞龙 E109b、E155、E110、E110a，109

10、b155110110a通知粕库准备装粕，调节风机E15o、E15的流量，使DTDC中的粕呈 流动状态。5、DTDC 停车等湿粕刮板输送机e107中的物料走空后，将其停掉，关闭喂料绞 龙e108，按次序从上层将一、二层料摆挂起来，并减少直接汽用量， 当上面三层的物料完全走完后，关掉直接蒸汽的间接蒸汽，停 E109b109b 中间喂料器，等所有料走完后，停DTDCE09，停止风机E50、E5, 停止所有出粕设备。6、运行中应注意事项(1) 、当车间突然停电或电路出现故障突然停机时，操作工应立 即关闭所有通往蒸脱机的蒸汽，迅速排放各夹层的蒸汽，然后打开四、 五、六层的料门，从第六层开始向上扒料，以防

11、物料在 DTDC 中发 糊，当物料掏光后，应用手盘车，待运转灵活后，方可开车。严禁带 料起动或强行起动。(2) 、在正常运行中，时常注意，E109加热器的出口蒸汽压力，109a如果进出口压力差小于0.05Mpa，叛断直接汽喷孔堵塞，应用 0.3-0.4Mpa的直接汽强行疏通。(3) 、DTDC在运行时，电流突然升高，如有异常响声时，应立 即通知电脑员停止进料，判断可能存在以下原因： 是否存有异物，并叛断具体层数。 某层料摆盒或绞刀出现问题。 直接汽突然掉压。 直接汽含水量大。(4) 、粕水份超标时，应立即调整 提高热风的加热温度。 可提高热冷风机频率，但不得超过55HZ。 提高过热蒸汽温度，不

12、低于150C。 排放各层的冷凝水，提高蒸脱温度。 检查入浸胚片水份是否超标。三、蒸发工段1、主要设备：节能器E114、预蒸发器E119、汽提塔E121、喂料泵115E119a、 E122。2、工艺流程浸出器E102离心泵105- 分离器E104 离心泵E仆L 分离102104a、c105-2器E104l 节能器E114离心泵E115 预蒸发器E119 离心泵104b115119E119b蒸发冷凝器E116离心泵E118 E129 (分水箱)汽提冷凝器E126E8泵汽提塔e121 一离心泵e122 板式换热器e121一 毛油罐121122121a3、技术要求(1) 、节能器混合油进口温度45-5

13、5，混合油出口温度控制在55-60C，出口混合油浓度约为55%-60%，真空度380 mm H2O。(2) 、预蒸发器混合油出口温度105-120C,出口混合油浓度95% 以上，真空度380 mH2O。(3) 、汽提塔出口温度115-125C，真空度420 m H2O,直接气 压力0.2Mpa，毛油残溶150ppm。4、蒸发工段开机操作(1) 、当混合油进入节能器前，应先开启e117、e127，两台单级 蒸汽喷射泵，使节能器E9保持，真空度在380伽H2O以上。汽提 塔E121，真空度在420伽H2O以上。(2) 、启动泵E105-将混合油打入旋液分离器，及沉降罐中，进 行分离，开启ei05-

14、2泵调整流量计读数大小，保持浸出器油斗液位及 E114节能器的出口油温。(3) 、当在冷凝器下接管E116视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽116出泵 E118。(4) 、当视镜E4中能看到油时，启动油泵E5，将油打入预蒸 发器E119中。(5) 、当在E119泵上视镜中能看到油时，启动油泵E119，将油打119119a入汽提塔中。( 6)、 当油进入汽提塔中， 徐徐开启 汽提塔的直接蒸汽 0.15-0.2Mpa，打开汽提塔的排空阀门，启动E122泵，将汽提塔中的毛 油自循环，使毛油残溶达到150ppm以下。关闭自循环阀门打开通往 E121a换热器阀门，使毛油冷却到40C以下，打入室外毛油罐。(7

15、)、当在冷凝器下按管E126视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽 126出泵E128，将溶剂冷凝液打入Eq分水箱中。5、蒸发工段停车关闭蒸发系统时，应先停泵E05,打开底阀放完节能器内混合油， 停止冷凝抽液泵E118，当节能器底部油排完后停止E115泵。预蒸发器 内的油位降低后，打开旁通管线，直到物料走完后停止E4泵。关闭 E19间接蒸汽，打开E21底部排空阀排空，关闭直接汽，当油走完后， 关闭Eq泵，关E117、Eq两台单级真空喷射泵。6、正常开机操作中注意事项（1）、在开机时，混合油的流量不宜过大，节能器混合油出口温度控制在55-60C，预蒸发器的温度控制在110-125C。（2）、严格控制汽提塔直接蒸汽的喷入量，以免过大，使汽提塔 “液泛”。（3）、毛油残溶超标时，应及时检查。