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1、电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段: (1)制备电解溶液; (2)电解操作过程。电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：(1)制备电解溶液。采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加 入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属， 然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。目前工业生产广泛采用硫 酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生 产。制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。用菱锰矿粉制取硫酸锰的主要化 学反应为：MnCO +H SO fMnSO +CO f+H O3 2 4 4 2 2用软锰矿制取硫酸锰
2、，先要对软锰矿进行还原焙烧，还原成一氧化锰，然后用硫酸 浸取，其主要化学反应为：MnO+H SO fMnSO +H O2 4 4 2(2)电解操作过程。向隔模电解槽注入含硫酸铵的硫酸锰水溶电解液，接通直流电， 产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板析出氧气；周期性地更换阴极板， 对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。阴极板上的反应为：Mn2+2efMn(阳极板上的反应为：生产方法原料技术条件用硫酸锰作原料制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还 原剂、添加剂等。锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1) 菱锰矿(MnCO)，质量要求符合国家标准GB3714-
3、83的1-4级。(2) 软锰矿(Mn%)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量 要求尽可能低。工业硫酸(H SO )质量指标应符合国家标准GB534-82。24硫酸铵(NH) SO ,质量指标应符合国家标准GB535-83。4 24液氨或氢氧化铵(NH、NH OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO含量不大于3 420.05g/L) 。还原剂用无烟煤粉，粒度2mm以下，灰分小于14%。净化剂(用于沉淀重金属)有：(1) 饱和(NH) S溶液；42福美钠(CH3)2NCS2Na简称SDD,含量大于88
4、%；乙硫氮(CH CH ) NCS Na3H O。3 2 2 2 2电解添加剂有二氧化硫(SO2)和二氧化硒(SeO2)。用菱锰矿制取硫酸锰溶液菱锰矿粉含锰量应大于20%,钙镁含量宜尽量低，粒度小于0.125mm。在80-90C条 件下，以硫酸为溶剂，可将菱锰矿粉中的MnCO3转化为硫酸锰。反应式为：MnCO +H SO fMnSO +CO f+H O324422此反应是放热反应，平衡常数随温度的升高而减少。用软锰矿制取硫酸锰溶液软锰矿的主要成分为MnO2，浸取前先在反射炉或沸腾人还原焙烧成MnO,所用锰粉 粒度小于0.125mm，无烟煤粉粒度小于1mm,煤粉的配比为锰粉质量的0.16-0.1
5、8, 焙烧温度850-900C，其综合反应为：2MnO +C=2MnO+CO f+174.6kJ22焙烧还原率85%-92%,理想的还原率应依据锰粉的含铁量确定，以满足下道工序Fe2+ 的需要。焙烧后获得的锰粉用稀硫酸浸取硫酸锰的反应为：MnO+HSO=MnSO+HO2442制取硫酸锰电解液的操作过程锰粉的浸取包括两个基本过程：吸咐化学反应过程和硫酸及反应产物的扩散过程。 扩散速度对浸取反应起着极为重要的作用。影响扩散速度的主要因素有温度、搅拌 强度、矿粉粒度、硫酸浓度等。实际生产中搅拌速度一般为40-70r/min，硫酸浓度一般在100-150g/L范围内。硫酸浸锰的操作过程：在酸浸罐中加入
6、1/5体积的阳极液或回收废锰渣，开动搅拌 器，加入计算好的锰粉，慢慢放入计量的硫酸。再打开蒸汽阀加热以加速反应，剧 烈反应过后，再加入阳极液至4/5体积，继续升温到90C。pH值2-3时，检验Fe2+ 浓度，酌量加入MnO2，以使Fe2+氧化成Fe3+，反应1.5-2小时，检验Fe2+是否完全氧 化。反应为：MnO +2Fe2+4H+ 2Fe3+Mn2+2H O22再用NH或NH OH调整pH值到6.5以上，进行Fe3+离子的水解。反应为：34Fe3+3OH- - Fe(OH)；3Fe3+3H O- Fe(OH) ；+3H+23检验Fe3+离子完全水解后，趁热过滤。在滤液中检测(NH)S 0与
7、重金属离子的含量424后，酌量补加硫酸铵，滴入净化剂，生成重金属螯合物沉淀，静置6小时以上，充 分沉淀后，进行第二次压滤，除去滤渣；再滴加电解添加剂，即成电解液。固液分离是制液过程的重要环节，分离恰当，可减少浪费，保证溶液质量。我国现 有工业生产广泛采用橡胶板框压滤机，设备结构简单，易于操作，分离效果好，只 是劳动强度较大。硫酸锰电解液的技术要求如表1-2所示。表 1-2 硫酸锰电解液的技术要求项目Mn2+/(g/L)(NH) SO /(g/L)4 24pH杂质的最大允许量/(mg/L)CoNi 厂Cu厂Fe扌旨标36-40110-1306.5-7.00.51 515-20原料：用硫酸锰作原料
8、制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还 原剂、添加剂等。锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1) 菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。(2) 软锰矿(MnO),质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。2锰矿粉以锰含量高,杂质元素种类少、含量低为佳,特别是铁和重金属元素的含量 要求尽可能低。工业硫酸(H SO )质量指标应符合国家标准GB534-82。24硫酸铵(NH) SO ,质量指标应符合国家标准GB535-83。4 24液氨或氢氧化铵(NH、NH OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO含量不大于3420.05g/L)
9、。还原剂用无烟煤粉，粒度2mm以下，灰分小于14%。净化剂(用于沉淀重金属)有：(1)饱和(NH) S溶液；42福美钠(CH3)2NCS2Na简称SDD,含量大于88%；乙硫氮(CH CH ) NCS Na3H O。3 2 2 2 2电解添加剂有二氧化硫(SO2)和二氧化硒(SeO2)。工艺操作：电解操作电解槽电解是在隔膜电解槽中进行的。电解遭由槽体、假底、隔模、蛇形铅管、阴极和阳 极等部分组成。槽体为内衬聚氯乙烯塑料软板的长方体。假底为用杉木加工制的隔膜框座。隔膜框座下端就安放在假底的凹槽内。隔膜由杉木制或聚氯乙烯制隔膜框外套隔膜袋构成。隔膜下部漏空，使假底下部与 隔膜内的窨连通，构成阳极区
10、；其余区域为阴极区。蛇形铅管外径p25mm，材质PbSb或PbSb?；内通自来水，以降低槽液温度。阴极一般采用厚度1.5mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板制作。阳极采用铅锑锡银四元合金制成，阳极板的有效面积要求为阴极板有效面积的55%-60%,阳极板外形尺寸略小于阴极板(一般长度小2cm,宽度小于4cm)，必要时 在阳极板上开栅孔。电解条件电解法生产金属锰除对电解液有严格的技术要求外,还要严格控制电解条件,如电 流密度、槽液锰含量、pH值、温度、硫酸铵浓度、二氧化硒加入量等。电解槽控制指标如表 1-3 所示。表 1-3 电解槽控制指标序号名称指标备注1Mn2+(阴极房)/(g/L)15-202
11、(NH ) SO /(g/L)4 24110-1303pH7-8.44温度/c35-405亚硒酸(以Se 计)/(g/L)0.03-0.04加入补充液6阴极电流密度/(A/m2)350-4207阳极电流密度/(A/m2)600-7008槽电压/V4.2-5.39同名极距/mm100左右10电解周期/h24国外有48h、72h最佳阴极电流密度为350-420A/m2，提高阳极电流密度可减少MnO?的沉积，提高阳 极电流效率,通常阳极电流密度确定为阴极电流密度的1.7-2倍。若阴极液中的Mn2+浓度过高，容易产生Mn(OH)2沉淀；若Me+浓度过低，则会由于严 重的浓差极化作用而降低电流效率。生产
12、中M+离子浓度以15-20g/L为宜，当pH 值、温度较低时，Mn2+浓度可高一些；当pH值、温度较高时，Mn2+浓度可低一些。若阴极液的pH值过低，不利于抑制析氢反应，导致阴极电积锰的电流效率降低；若 pH值过高，将导致Mn(OH)2沉淀，降低析氢过电位，降低电流效率，或使电解过程 无法进行。工业生产中一般控制pH值在7.0-8.4的范围内。若电解温度过高，则析氢过电位变小，导致H2析出，pH迅速上升，Mn（0H）2沉淀大 量生成；若温度过低，则离子迁移困难，隔膜袋易被结晶堵塞，导致阴极液pH升高, Mn（OH） 2结晶沉淀。电解温度以控制在35-40C为宜。（NH）S0是电解液的重要成分之
13、一，其作用是与MnS0构成缓冲溶液，稳定阴极pH 4244值，同时还可增加电液的导电性，活化电积锰表面。电解液中理想的（NH）SO浓度 424 为 110-130g/L。阴极板上的锰先以Y晶型沉积，然后转变为a晶型沉积。加入添加剂的目的就是 帮助实现由Y晶型向a晶型的转变。根据生产实践，使用SeO2比S02使用的电流 效率更高。SeO2的加入量应为0.03-0.04g/L（以硒计）。随着电解时间的延续，电积锰愈益增厚，表面粗糙度增大，增加了阴极的实际表面 积，降低了阴极的电流密度，减少了氢的过电位，使需要抑制的析氢反应加剧。缩 短电解周期，将增加电解液、氨水、二氧化硒等材料的消耗，增大工作量。
14、工业生 产中电解周期一般为 24小时。电解操作A 出槽出槽前lh,取样分析槽硫酸锰浓度，补加电解液至出槽要求；添加氨水，提高pH值 到符合出槽时的要求；按出槽要求补加二氧化硒水溶液，然后出槽装槽。B 槽成管理看槽工在装槽后就要马上检查阴极板是否对中；阴、阳极板是否导电良好，阴极液 pH值是否正常，适当调整氨水流量，保持pH值在工艺要求范围内，调整补加液流 量。待全部电解槽检查完后，再回头检查一遍，观察上锰情况，发现有“死板”或 “起壳”现象都要取出来，换上新极板或“起步板”。在整个电解过程中，看槽工要经常检查整流柜上电流表指示的电流大小，予以适当 调整，使之在工艺要求范围内；经常在电解槽旁巡回
15、检查，保持阴、阳极板处于良 好的导电状态，保持Mn2+离子浓度、pH值等工艺参数在规定的范围内，保证电解过 程的顺利进行。病槽现象主要有：槽液发酸、槽液发碱、电积锰发黑、起壳、电积锰倒溶、电积锰难剥离等。病槽处理方法见生产厂的操作规程。电积锰的后处理电积锰的后处理是指电解之后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗 烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。电积锰的后处理对产品质量，特别是硫含 量有很大影响，必须按照工艺要求认真做好。具体步骤为：(1)钝化。从电解槽中取出的沉积了金属锰的阴极板在沥干电解液后，要放入含重铬 酸钾 3%的水溶液中进行钝化处理。使金属锰表面形成钝化模层，或减缓金属锰在空 气中的氧化。(2) 水洗。将钝化处理后的阴极板沥干钝化液，放入热水槽浸泡、冲洗、再浸泡；除 去金属锰表面粘附的电解液和钝化液。(3) 烘干。将水
