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1、铝合金管路系统铝合金管路系统（节能管道，超级管路，流体线材）在欧美国家的企业中已被广泛应用于输送 压缩空气、真空、氮气及惰性气体。铝合金快捷管路系统将逐步取代传统的碳钢类及不锈钢类的 传统管道，为使用单位更廉价的输送洁净的气体流体。现有压缩空气及真空传统输送管道的现状为了更好的了解铝合金管路系统的优点，我们首先需要了解现有传统管道的弊端:A、碳钢管（镀锌管、无缝钢管）由于碳钢管主要成分是铁，该元素容易与空气中的水、氧气化合反应产生氧化铁（铁锈）,该物质随着压缩空气传送到气缸、生产设备中会造成缸体磨损、设备损坏给使用单位带来不必 要的损失。如果气源直接跟产品接触会导致质量下 降，如果是食品类产品
2、造成的影响更为严重！哪怕 是采用了过滤三联件等措施，由于铁锈是固体杂质， 它非常容易吸附在滤材上，导致滤材使用寿命过短， 并且产生压降。另外一点是传统管道的压降问题；如图所示，哪怕是新装碳钢类管道，它的内壁是粗糙不平的（内部粗糙度1.9微米），并且粗 糙度是逐年因腐蚀而增加，这样直接导致了通过流量减少及压降产生。最后一点危害来自于传 统管道的泄漏问题，造成泄漏的原因还是由于腐蚀，不论是采用套丝安装还是焊接安装的碳钢 管道，在丝口及焊疤部位总是最先开始腐蚀，严重的就图右直接烂穿造成泄漏，下图是关于泄漏与能耗的计算表:工场中的空气泄漏；通常是供气总量的5-50%&8 l/min (AMR)泄漏1L
3、L H E J气动功率损折算成压縮机斤 +T. 士孔径力下）失年耗电至 (16hX251day)0.5 mm17 1/min (ANR)60 W410 kWh1 mm68 l/min (ANR)239 W2 mm272 l/min (ANR)955 W6.554 kWh4 rnm1088 l/min (ANR)3?820 W26,216 kWi以常见2mm的小孔泄露为例，电费取1元钱/度；每个泄漏小孔每年的耗电量=6554KWH X 1元钱/度=6554元，随着时间的增加传统管道腐蚀加重，管网中将出现越来越 多的泄漏点。综上述，虽然碳钢类管道的初始安装成本比较低廉，但对于使用单位来说，它的初始
4、安装成本相比其整个使用寿命内所浪费的能源及对产品、生产设备造成的影响及损失是微 不足道的！B、不锈钢管相对于碳钢类管道，不锈钢管道最大的优势在于耐腐蚀，所以它被大量的应用于气源品 质要求高的行业如：烟草制造、食品、医药、电子、汽车制造等等。正因为它显现优异的耐腐蚀特性掩盖了某些不足之处:安装要求高-需要专 业的氮弧焊工；安装周期长-以年产60万箱规模的联合工房为例，仅压空 管网的铺设需要耗时3-5月时间；304不锈钢的内部粗糙度-在所有的不锈 钢管材中，除非是316L采用了内壁镜面抛光，普通的国标304管材内部的 粗糙度仍有1微米，以500米的环管为例，基于管壁的摩擦系数所产生的 压损约为0.
5、2baro铝合金快捷管路系统的优点正因为传统管道在实际应用中的各种弊端，一种革新型流体输送系统应运而生-铝合金快捷安装管路系统。下面我就详细介绍该产品的几大优点： 超越304不锈钢的优越性能：-阳极氧化处理形成的三氧化二铝致密保护层使管材 具有比304不锈钢更优秀的抗碱、酸腐蚀能力。-免焊接、免丝口的安装方式大大缩减工程安装时间。-100%的重复利用，大大降低工艺改造、工厂搬迁带 来的管网系统投资损失。高强度：-DN20-DN150接头本体全为合金铝压铸。-经过60bar耐压测试。节能：-始终如一的高质量内部表面-干净空气-全流量连接和管路的低摩擦内表面一高流量的表现 -精准的管路直径一最佳的
6、密封性-弯头处的导流翅片设计一减少流体输送产生的涡流完美兼容性：-独特的对接系接头设计-实现丝口、法兰与快捷系统的完美兼容-丰富的接口及配件,可与任何系统对接。完全的可靠性：-可拆卸和可重新使用的组件，完美适应您的工厂-快速的加装分流装置和支线管路。-方便的适应生产线的调整。-铝合金管路及配件均提供10年品质保证耐用、美观：-铝合金管路在出厂时采用高品质的汽车表面烤漆涂层技术。-颜色为标准蓝色或亮灰色，不仅美观而且方便区分-保证外观美观光滑和洁净更容易安装-管路和接头无须另外处理可以立即安装-不需要预先施工准备。-快速装配-不需要焊接，胶合或绞合一省时-容易装配一不需要深入的培训-重量轻,易于切割管材一更容易在现场工作-直接启用一系统马上接受测试并使用绝佳的抵抗性针对如下环境：-恶劣环境-机械震动-热变化环境-外线-含压缩机油的环境
