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1、7.4 金属板材屋面 本节适用于防水等级为级的屋面。7.4.1 施工准备7.4.1.1 技术准备参见本标准3.0.3相关内容。7.4.1.2 材料准备1 金属板材的种类很多，有锌版、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板、金属压型夹心板等，厚度一般为0.41.5mm，板的表面一般进行涂装处理。2 金属板材连接件。3 密封材料。7.4.1.3 机具准备1 机械设备拉铆机、手提式点焊机、手推式辊压机、手推式切割机、不锈钢片成型机、冲击钻。2 主要工具卷尺、粉线袋、木锤、铁锤、鸭嘴钳、大力钳、木梯、防滑带、安全带。7.4.1.4 作业条件参照本标准7.2.1.4相关内容。7.4.2
2、 材料质量控制7.4.2.1 根据设计要求选用边缘整齐，表明光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。7.4.2.2 金属压型夹心板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并宜每35m加放垫木。7.4.2.3 金属板材的规格、性能应符合附录M.3的要求，并有出厂合格证。7.4.2.4 连接件及密封材料应符合有关材料要求。7.4.2.5 不锈钢薄板不应先加工成型送到现场，应为卷状库存，使用时现场边滚压、成型，边施工安装。滚压、成型的不锈钢型材，应边缘整齐，尺寸规格精确，两肋宽窄一致，完整无损，不得有扭翘、变型、孔洞等缺陷。堆放不宜过高，防
3、止损坏型材。7.4.3 施工工艺7.4.3.1 工艺流程 1 压型钢板屋面流程 基层清理验收镀锌薄钢板天沟制作安装（钢筋混凝土天沟做防水层）檀条压型板屋面支架固定压型钢板吊运铺设固定压型钢板固定螺栓板缝填密封胶泛水板固定嵌密封胶淋水试验检查验收 2 不锈钢板屋面施工流程 基层验收清理找平层弹纵横、螺栓固线在纵横交叉处钻栓钉孔插定位铁丝铺设泡沫保温板、聚乙烯泡沫板（定位铁丝穿透） 空铺沥青油纸刮连接件固定不锈钢钢板滚压加工大面积不锈钢板防水铺设固定女儿墙天沟等细部不锈钢板防水层铺设固定嵌填接缝固定螺栓密封胶淋水试验检查验收7.4.3.2 施工要点1 檩条施工 1） 檩条的规格和间距应根据结构计算
4、确定，每块屋面板端除应设置檩条支承外，中间还应设置1根或1根以上檩条。檩条间距可参考表7.4.3.2-1。表7.4.3.2-1金属压型夹心板允许檩条间距（m）板厚（mm）钢板厚（mm）荷 载 （kg/m2）6080100120150连续筒支悬臂连续筒支悬臂连续筒支悬臂连续筒支悬臂连续筒支悬臂400.54.03.40.93.53.00.83.12.70.72.82.40.62.32.00.50.64.64.11.14.23.60.93.73.20.83.32.90.72.92.50.6600.54.94.21.14.23.60.93.73.20.83.42.90.72.92.50.60.65.7
5、4.91.35.04.31.14.53.91.04.03.50.93.73.20.8800.55.95.01.35.04.31.14.53.91.04.03.50.93.73.20.80.67.06.01.55.34.51.14.84.11.04.63.90.94.13.50.82） 铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。2 压型钢板屋面施工1） 压型钢板运输吊装应采用专用吊运具，吊装时，吊点距离不宜大于5m，缆绳不得勒伤压型钢板。2） 安装压型钢板前，宜先固定好金属檩条上的固定支架，予先钻好压型钢板四角的定位孔（与檩条口的固定支架对应）。压型钢板的安装宜用单向镀锌螺栓或拉铆钉，压型钢
6、板与固定支架应用钩头螺栓固定。在木檀条上宜用镀锌螺栓固定，每块压型钢板的四周，每一搭接边不应少于3个。必要时，可在压型钢板中央增加适当数量的螺栓螺钉。3） 压型钢板的搭接，同标高相邻两块应顺年最大频率风向搭接，上下两排搭接时，上排必须压在下排钢板上，搭接长度不小于200mm，接缝内应用密封材料嵌填严密。4） 用镀锌薄钢板做天沟时，沟的两侧伸下压型钢板下不应少于100mm；当设有檐沟时，压型钢板伸入檐沟的长度不宜少于50mm。 檐沟应用异型镀锌钢堵头封檐板固定封口；山墙应用异型镀锌钢板做泛水板，固定封严。泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板搭接宽度不应小于200mm。3 不锈钢薄板屋面施工1）
7、不锈钢薄板钢板防水屋面一般铺设在钢筋混凝土屋面基层上，其基层应用水泥砂浆找平，铺保温层空铺沥青纸或油毡。2） 铺设大面不锈钢防水板时，应先在找平上层上，纵横弹出L型栓钉孔位置，间距为455mm，然后钻栓钉孔，直径一般为6.5mm，深70mm。 栓钉孔上应穿铁丝（8号丝），外露50mm（为栓钉定位标记），铺设保温层及空铺油纸，并让铁丝穿透保温层和油纸，最后用膨胀螺栓固定L型不锈钢屋面连接件。 不锈钢防水屋面板应在现场用滚压成型，运至屋面安装铺设。 不锈钢防水屋面板的铺设应从屋面标高最低（檐口）向中央天沟铺设。3） 不锈钢防水屋面板与屋面结构的连接应采用L型不锈钢连接件与不锈钢防水屋面板型材两肋点
8、焊接焊接；相邻两块型材的板缝宜先咬口啮合点焊，再辊压啮合严密后滚焊焊接，所有焊缝必须全部焊接紧密、牢固，不得遗漏，以防渗漏。4） 女儿墙的不锈钢板防水层，应用L型铝材及膨胀螺栓或增设角钢，扁铁支架，固定压顶顶面、侧面及下面的防水板；相邻的凹缝应用密封材料封严。5） 天沟底和侧立面的不锈钢板防水层安装固定方法应与屋面相同，屋面与天沟交接处的挑檐采用L型钢板和滴水钢片进行啮合焊接处理。L型钢板通过膨胀螺栓固定在屋顶结构层上，滴水钢片的下缘通过螺丝固定在L型钢片的下方。滴水钢片上缘与屋顶坡面挑出的不锈钢片连接，应采用咬合后点焊及滚焊拼接，最后嵌密封胶封严。表7.4.3.2-2 金属板材屋面搭盖要求项
9、 次项 目搭盖尺寸（mm）检验方法1金属板材的横向搭接不小于1个波用尺量检查2金属板材的纵向搭接2003金属板材挑出墙面的长度2004金属板材伸入檐沟内的长度1505金属板材与泛水的搭接宽度200表7.4.3.2-3 金属板材现场抽样复验项目材料名称现场抽样数量外观质量检验金属板材同一批至少抽一次 边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀7.4.4 成品保护7.4.4.1 屋面铺油毡，盖平瓦、油毡瓦、金属压型板等施工时，均应穿软底鞋，防止油毡、瓦破损及金属压型板油漆划伤。7.4.4.2 屋面施工时，不应在基层和瓦面上堆放其它重物和对屋面产生污染和损害的材料。当空中吊物经过
10、屋面让空时应防止坠落和滴漏。7.4.4.3 当屋脊、天沟、沿口、女儿墙、泛水等处施工采用水泥类材料、油漆涂料类、接缝密封防水类材料时，应防止对瓦屋面产生污染，一旦产生，则应立即采取有效措施清洗干净。7.4.4.4 土建施工和水电、工业设备安装交叉时，应认真办理成品保护交接手续。7.4.4.5 对屋面进行检查修理，构配件置换时，应采取周密有效措施，防止产生新的损坏。7.4.5 安全环保措施7.4.5.1 上屋面时，先检查檩条是否平稳、牢固。7.4.5.2 金属板瓦的堆放应坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在不固定的椽条上，经防滚下或被大风吹落，发生事故。7.4.5.3 在屋面上铺设金属板时
11、，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板梯反面两头钉牢挂钩及木楞。7.4.5.4 有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行铺设。7.4.5.5 剪下的碰头的碎钢板应及时进行清除，以免刺伤腿脚。7.4.5.6 其它可参见本标准3.0.16条相关内容。7.4.6 质量标准主控项目7.4.6.1 金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。7.4.6.2 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。一般项目7.4.6.3 金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。检
12、验方法：观察和尺量检查。7.4.6.4 金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。检验方法：观察检查。7.4.7 质量验收7.4.7.1 分项工程施工质量检验批量应符合本标准3.0.12条的规定，在施工组织设计（方案）中事先确定。7.4.7.2 检验批的验收应按本标准3.0.14条执行。7.4.7.3 验收时应检验金属板材和辅助材料的出厂合格证、质量检验报告。7.4.7.4 检验批质量记录，当地无统一规定时，宜采用“金属板材屋面工程检验批质量验收记录表”040403口口。金属板材屋面工程检验批质量验收记录GB 50207-2002040403口口单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名
13、称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1板材及辅助材料的规格和质量必须符合设计要求。2金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。一般项目1金属板材铺设安装平整、固定方法正确、密封完整、排水坡度应符合设计要求。2檐口线及泛水做法应顺畅，无起伏现象。施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日9.5 瓦屋面细部构造序号构造名称构造简图控制要点1平瓦檐口图9.5-1 平瓦檐口1木基层；2干铺油毡；3顺水条；4挂瓦条；5平瓦平瓦、波形瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为5070mm（图9.5-1）2波形瓦檐 口图9.5-2 波形瓦檐口波形瓦；2镀锌螺钉；3檩条波形瓦、压型钢板檐口挑出的长度不应小于200mm（图9.5-2、图9.5-3）3压型钢板檐 口图9.5-3 压型钢板檐口1压型钢板；2檐口堵头板；3固定支架
