楼地面施工方案

《楼地面施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼地面施工方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、楼地面施工方案楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、 防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖 楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面 层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。第一节水泥砂浆楼地面施工第一小节施工工序基层清理一抹踢脚线一洒水湿润一涂刷水泥砂浆结合层一找标 高冲筋贴灰饼f铺水泥砂浆上杠刮平一木抹子搓平一压光一养护 第二小节施工要点：1、采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm）,含泥量不超过3%,使用前必须 过筛。2、施工前,将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等

2、杂物清理 干净,并用钢丝刷进行清刷。施工前一天,先将基层洒水湿透。3、施工时在基层上水泥素浆,一次面积不过大,随刷随抹水泥 砂浆,用木框刮平,用木抹子搓平,再用铁抹子压光赶光,最后用毛 刷按制定的平面尺寸拉毛。第三小节施工方法1、基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质,对 影响面层厚度的高出部分进行剔除,而对比较光滑的部位进行凿毛处 理,基层施工前一天洒水湿润。2、垫层施工。3、贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m 冲筋一道，用来控制总体地面标高。4、地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子 搓平，反水后略撒 1： 1 水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆

3、终凝 前分三遍压实压光。5、养护：交活后24 小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少 于半个月。第二节地砖楼地面施工第一小节工艺工序基层清理f排砖f铺砖f检查f勾缝f清理第二小节施工方法1、清理基层、定位、排版：（1）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。（2）从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十 字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房 间拉通线，分块布置对称。（3）按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块 数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙 不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。2、地砖浸水和砂浆拌制：（1）在铺贴地砖前，

4、先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使 铺贴时达到面干内潮。（2）找平层以 1:4 干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控 制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为最佳，随 拌随用。3、基层湿润和刷结合层：（1）基层表面清理干净后，铺前1 天洒水湿润，但不得有积水。（2）铺砂浆时随刷一度水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，要求均 匀。4、铺找平层和地砖：（1）先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进 行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标 准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时用直角尺和水平角仔 细校正。（2）板块间的缝宽不大于1mm,铺时要拉通长线

5、对板缝的平直 度进行控制，安装好的地砖整齐平稳，横竖缝对齐。（ 3）卫生间地面基层抹灰时,按设计要求做出泛水,镶贴面砖 时依泛水坡度拉线,保证泛水准确,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。（4）在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时,首先确 定地漏在整块地砖的位置,在以地漏的中心为圆心,地漏的大小为直 径在地砖上画出地漏的位置,并以次为依据将圆弧分成若干份,向地 砖边缘辐射,以次辐射线将地砖割成若干份,分别镶贴,既保证地漏 处的美观,有保证地漏处找出泛水。第三节 细石混凝土楼地面第一小节工艺流程找标高、弹面层水平线一基层处理f洒水润湿一抹灰饼一抹标筋 f冲筋贴灰饼f浇筑细石混凝土f撒水泥沙子干面

6、灰f第一遍抹压 f第二遍抹压f第三遍抹压f养护第二小节操作工艺1、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时 的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、 管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污 ,应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细 石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地 面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证 地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍 1:0.4 0.45（水:水

7、泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面 为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼 均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配 ,如设计无要求 时,一般为123（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米 制作一组试块,不足 500 平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后 用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补 ,再用长刮 杠刮一次,用木抹子搓平。6、撒水泥沙子干

8、面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1）,均匀地撤在 细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。8、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第 二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地 面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。9、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三 遍抹压,第三遍抹压要用力稍大 ,将抹子纹抹平压光 ,压光的时间应控 制在终凝前完成。10 、养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，

9、至少连续养 护 7d 后方准上人。（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认 真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面 过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各 20cm 宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝 用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前 ,应按规定对已凝结的 混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。12、冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5C,井且必须注意保温养 护。第三小节 成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管暖卫立管

10、应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也 要注意成品保护。6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。第四节 砼耐磨地面1、抄平，并在结构柱上设置标高控制点标记。2、模板采用钢模，在模板上弹标高线，模板要平整，表面要清除干净，涂刷隔离剂。并在分格缝位置设标高控制桩，每间隔5m10m 设一个标桩，支模时两端拉线调直,形成标高控制网，用水平仪 抄平，使模板上标高保持一致，保证地面平整度。模板采用 500mm 长的钢筋棍加固模板，设置间距为500mm600mm 道。3、模板支

11、设采用跳仓支设。（1）分格缝垂直，分格缝位置一致；支模时采用竹模。注意平 整度控制，支模要挂通线并用经纬仪校正保证顺直。（2）钢筋混凝土地面，钢筋为双向钢筋，注意钢筋保护层厚度 要保证达到要求。4、在浇筑结构柱及四周墙体时应预埋聚苯板将墙体、柱与大地 面隔离。5、混凝土浇筑实施分仓按序作业，一次浇筑至设计标高。地面 施工为分段流水作业跳仓进行。6、混凝土振捣采用振捣杠进行振捣，使其表面密实，均匀。振 捣时将振捣杠放置在角钢轨道上，根据平线位置进行整平。振捣后用 水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。后用铝合金刮尺刮 出地面水平，再用水平仪检测确认。7、砼施工中应每天收听天气预报，结合天气

12、情况进行施工遇到 特殊天气可以考虑暂停施工。8、混凝土地面浇筑后采用 20 厚 1：2 水泥砂浆进行找平，施工 时结合混凝土地面施工顺序进行分段流水施工，并根据混凝土地面留 置伸缩缝。9、耐磨面层施工：耐磨材料施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水后。本工程选 用的干撒耐磨损地面材料，耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿软底 鞋进入。后期作业阶段穿着防水纸质鞋进入，耐磨材料层由专业人员 操作专门的机械馒作业完成，其要点如下：（1）去处浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘） 均匀的将砼表面的浮浆破坏掉。（2）砼浇筑整平后，将耐磨材料手工均匀撒布在初凝的砼上， 并确保足够的厚度，随后用刮杠刮平，

13、完成第一次布洒作业。（3）待耐磨粉吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械馒作业， 而后待面层硬化至一定阶段后，进行第二次布洒作业。（4）待面层硬化至一定程度后，进行第二次圆盘机械馒作业， 机械馒作业应纵横交错。随视面层的硬化程度至少进行两次未加圆盘 作业。（5）在以后的作业中，视砼硬化情况，进行至少 3 次未加圆盘 的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视砼地面的 硬化情况而作调整。机械镘作业应交叉进行。耐磨材料最终修饰加工 是使用机械馒加工或由手工馒加工一次完成。（6）砼地面的养护是保证地面施工质量的关键工序，在耐磨地 面完成 5-6小时后，采用在其表面喷洒专用地面养护蜡的方法进行养

14、 护。7）在耐磨地面完成第二天进行，拆模时应注意不要损坏地面的边角。并设专人处理个别有质量缺陷的棱角。（8）耐磨地面完成后 3-7 天，按现场实际情况根据规范要求进 行伸缩缝的切割。（9）耐磨地面施工结合砼施工配备劳动力计划确保施工顺利进 行。10、缝的处理：1、混凝土面分隔处理：为了防止混凝土面及找平层开裂，需进 行必要的分隔处理。按照基础平面尺寸（包括基础柱、梁、墙的位置） 及开槽尺寸线的位置，我们将混凝土面层分隔为6000mmx6750mm, 横向缝做假缝进行切缝处理，切缝前必须弹线以保证顺真，且缝深不 小于 1/3 地面厚度，然后缝注改性聚氨酯。2、隔离缝处理：为避免墙体、结构柱等与地

15、面之间的不同沉降 造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间设置隔离缝缝间填 15mm 厚 295mm 高聚苯板，使两者在结构上完全分开。3、沉降缝处理：由于地面施工分段流水，故地面施工时设置伸 缩缝。第五节地面石材铺贴施工方序号控制项目施工方法及控制要点1施工准备将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。在清 理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆 （配合比为1:1），厚为5mm，与下道工序铺砂浆找平 层必须紧密配合。所有板块外边缘切口平直，不能崩角 崩边。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。序号控制项目施工方法及控制要点2操作过程1）石材板块在铺贴前，应做好切割和磨平处理。 板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。2）结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行 试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布 一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。3）铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击 平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应 平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙 角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。4）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于 1mm或按设计要求确定。5）石材地面擦缝