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1、涂料分层 应该是体积限制絮凝导致的脱水收缩，上层分的是增稠剂的水溶液。有时候是白色，有时候是淡黄色，涂 料底部无沉降。涂料分水的原因为水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不 相容而排斥。纤维素类增稠剂、或碱溶胀类增稠剂由于其只对水相增稠，其浓缩的“增稠网络”与体系粒子 无关，单独呈一相。缔合型（PU类）、或疏水改性水合型增稠剂类增稠形成的“增稠网络”均匀吸附着各种 乳液、颜填料粒子，以及其他表面活性剂等分子等。如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水， 一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的 “浓缩网络”收缩脱离游 离
2、在涂料表层造成分水现象。还有一种是分乳液的，涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出 来的液体为乳白色，涂料底部未出现沉浆现象。涂料分乳液原因：涂料出现分乳液多为缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在 储存过程中解吸脱离出来，悬浮于涂料的表层。影响涂料分乳液因素有以下：增稠剂与乳液的种类匹配欠佳；体系表面活性剂过于亲水，或亲水表面活性 剂用量过大；体系助溶剂的种类不当和助溶剂用量过大。成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方 向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出
3、现硬沉淀。涂料的这种现象称 之为涂料发生沉降。涂料发生沉降的原因：涂料的低剪切黏度过低；颜填料质重悬浮性差；颜填料分散性差，粒子附聚成大的 颗粒加快沉降。硬沉淀现象最不可取，要考虑更换分散剂了。它会破坏配方的设计，所以要预防涂料沉降最有效方法是增 大颜填料粒子的半径大小，可以选用高分子量多支链的分散剂吸附在颜填料粒子表面，增大其空间位阻增 大排斥力，减少沉降。涂料中有氨味是涂料用的PH值调节剂不好，放久会挥发出来了，应避免用氨水做PH调节剂，持久性不好, 容易挥发，会导致PH值下降和VOC的增加。后增稠 增稠剂与乳液不配套引起的，体系过于疏水，应该是疏水的纯丙乳液多出现这种情况，在存放过程中，
4、乳 胶粒子慢慢溶胀，相互靠近导致胶话，所以在此体系中，适当调节体系的亲水亲油值，增加醇类助剂，选 用较为亲水的聚醚型流平剂增稠，用较为亲水的疏水改性碱增稠剂来增稠。 635 的疏水性比较强，与乳液 的缔合能力很强，与水的缔合能力较弱。刷二道出现大量针孔原因及解决办法 我在内墙乳胶漆中遇到过这种问题，应该是第一道的吸水率过高导致的，看一下你是否用了吸水量较大的 粉料，因为第二道还没来得及流平，水分就损失掉了，导致出现好多小针孔。应该多加一些醇类助剂防止 涂料干燥过快，或用抗水性好的乳液， 而有火山坑是消泡剂与体系的相容性太差导致的。消泡剂与体系的相容性过于不好，以及消泡剂在体系中 分散不良，以大
5、液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，超过体系溶解度消泡剂以液 滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力往高表面张力处扩散，导 致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。消泡剂用法或用量不当，还会导 致涂膜橘皮严重，涂膜光泽下降。絮凝问题问各位朋友,我做的乳胶漆分散完浆料后，在成漆的过程中，首先加入TEXNOL,加入后，就出现了膏状物，请问 这是为什么呀?我所用的分散剂是SN-5027及PE-100!谢谢答 因为分散体系 5027 较为疏水，对于一些低堆积密度得粉料不是很合适用，润湿不良，分散剂之间容易 缔合，所以用 5040 之类的亲水型的分散剂作为平衡表面活性剂的亲水亲油值会好一些。而且分散剂过于疏水的话，不要先加成膜助剂，可以在加乳液后加成膜助剂，或者将润湿剂和成膜助剂混 合在一起加进去。玻璃漆的附着力问题，不好解决。想寻找其原因。？是选用树脂的吗？请问用什么样的丙烯酸树脂较好！ 你是自干还是烘干，如是烘干，选用酸值高一点（ 50-100），羟值（60-100），在加附着力促进剂，就可以 了
