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1、一、认识实习的目的意义 认识实习是学习专业课之前的重要实践教学环节，通过认识实习使我们了解本专业的基本知识和材料成型和加工方法，对接下来的基础理论和专业知识的学习有了感性认识，将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 认识实习是教学计划的重要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻
2、苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课
3、程奠定基础。二、认识实习内容及时间 ；校内，实习动员及安全教育，参观学院实验室l 实习动员及安全教育 首先老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。实习目的总结为以下几点：一是提升专业知识水平，二是接触社会，锻炼自己，三是将理论运用于实践，提升自我，四是增加工作经验，为将来的正式工作打下基础。然后带队老师又给我们讲解了一下安全 常识方面的内容。第一条 :明确实习任务,遵守安全操作规程，注意保密工作,严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。 禁止与实习无关的一切活动。第二条:遵守纪律，服从实习指导人的工作安排，在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。焊接时产生的高温残渣，还
4、有高亮的弧光。注意在对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。第三条 :严格遵守特种设备管理制度，发现不安全因素隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。l 参观学院实验室 1、几种焊接方法2、 介绍焊机电焊焊机；点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。埋弧焊机；埋弧焊机是一种利用
5、电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。等离子焊机；等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用激光焊机；激光焊机
6、针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。焊接机器人；焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulat
7、or），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。 ；呼市纳顺设备制造有限责任公司 内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司位于美丽草原内蒙古自治区首府呼和浩特市金海工业园区，北邻110国道、京藏高速公路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里，交通、通讯十分便利；公司在园区内设有两大生产基地，占地面积106680多平米，建筑面积51380平方米，产业总作业面积42144平方米，其中厂房面积38796平方米，办公
8、面积10000平方米，固定资产3亿元，年产值近10亿元。 公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环境工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发、设计和制造，构成了大型铁合金炉、密闭式电石炉、套筒石灰窑、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑机械设备、产业用有色铸件等设备生产线。 主要装备能力：公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊、剪切折弯机、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊装和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台套；拥有焊接实验室、理化实验室、探伤室（RT、UT、MT、PT）
9、、材料力学试验等检验检测设备；具备健全的检测专业资质人员。1、 机加工车间；机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。 手动加工是指通过机械工人手工操纵铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，尽大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求往除材料，从而得到精加工工件
10、。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、外形复杂的零件。2、铆接车间；铆接车间主要是对制作出的半成品零件进行加工、装配。他需要解决采取什么样 的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体， 对不同功能用途的产品制定什么 样的质量要求。通过观察发现铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护 焊。.；强力煤机呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司 （原呼和浩特市强力煤矿机械厂） 2003 于 年企业整体改制而成，注册资本 2000 万元，占地 30000 平方米，现有员工 150 人， 其中各类工程技术人员 62 人，是生产连续输送设备的专业厂家。企业生产设备先进， 技术力量雄厚，检测手
11、段和质量保证体系完善，产品质量稳定可靠。 多年来，公司先后为自治区的许多重点工程，诸如准格尔露天煤矿 500 万吨/年、 选煤厂、丰镇电厂、海渤湾电厂二期工程，三期工程、呼市电厂 250MW 改建工程、 伊化集团查干诺尔 20 万吨/年纯碱项目、呼和浩特炼油厂、呼和浩特炼铁厂、内蒙化 肥厂、亚华水泥厂、蒙西水泥厂、金川水泥厂等项目制造了大量的连续输送设备。 其 主要产品有：DJ 型矿用带式输送机、DTII 型通用带式输送机、DTL/DSJ 型波状单边 大倾角皮带机、TD/TH/HL 型斗式提升机、锤式破降机、压力容器等。 工厂中主要使用的机器有：卧式机床（型号：CA6250A） 、EX5-10
12、00 弧焊整流器、龙门式自动焊接机、铣边机、摇臂钻床、JEJ-800 型 H 钢翼缘矫正机、开式压力机 （T21-100B）。我们参观了各个车间，在老师的介绍下我们知道了很多设备的名称及用途。见识了各种焊接方法和别加工工艺的方法，这对我们以后的专业学习有很大的帮助。龙门式自动焊接机；龙门式自动埋弧焊机主要用于H型钢的埋弧焊接，焊接自动化程度高，操作简单方便；焊接机头具有垂直升降，角度调整等功能。为适应不同焊接工件的需要，焊剂靠重力送进，负压真空机回收；两个焊接机头既能同时焊接，又能单独焊接。自动双向导弧装置，能对焊缝进行动态跟踪，实现双向往复焊接保证焊缝质量，提高生产效率。焊剂自动送料及回收装
13、置，可减少焊剂损耗，减轻工人劳动强度提高生产效率。焊接电源与主机实行集中控制，联动操作，简单方便。焊接行走电机采用交流变频调速，可实现无级调节。焊接工艺可根据要求单丝单弧、双丝单弧或双丝双弧方式。2016.09.01；呼铁局焊轨段 钢轨焊接工艺流程为：25 米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗 磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校直、焊接、 粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊 接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。金属焊接方法有 40 种以上，主
14、要分为熔焊、 压焊和钎焊三大类。1、 熔焊；熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热 源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊 缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧 就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在 焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研 究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护 焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大
15、的钛铁粉进行脱 氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。2、 压焊；压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压 焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至 塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施 加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而 没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程， 也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。 许多难以用
16、熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。3、 钎焊；钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低 于工件熔点的温度， 利用液态钎料润湿工件， 填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散， 从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接 时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材 料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现 象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊 时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 4、 除锈机；作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆 是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。焊接时要保证焊接处
