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1、阀体工艺及夹具设计说明书1阀体的工艺分析及生产类型确实定1.1阀体的作用题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，到达控制流体开关、方向、压力及流量。1.2阀体的技术要求加工外表尺寸及偏差mm公差及精度等级外表粗糙度um形位公差mm阀体下端面72IT106.3阀体上端面72IT106.3阀体前端面57IT106.3阀体后端面57IT106.3对于A垂直度0.06128H7 孔28IT83.2135孔35IT1212.536孔36IT1212.5122H8 孔22IT83.2对于B垂直度0.06I32H8 孔32IT83.2对于B垂直度0.06M8螺纹孔8IT13M6螺纹孔6IT1
2、31.3阀体的工艺分析阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔 的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对 孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及外表质量均 影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4 阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量2 确定毛坯、绘制毛坯图2.1 选择毛坯种类毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：1设计图样规定的材料及机械性能；2零件的结构形状及外形尺寸；3零件制造经济性；4生产纲领；5现有的毛坯制造水平。由零件图可
3、知零件材料为HT250,生产批量为大批大量，零件结构一般复杂， 所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小， 单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2 毛坯形状确实定毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。1铸件孔的最小尺寸，根据机械制造技术基础课程设计表 2-7 可查 得，铸件孔的最小尺寸为 1020mm。2铸件的最小壁厚。根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-7 查得， 铸件的最小壁厚为 4mm。3铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜 度数值应尽可能一致，以便于制造
4、铸模。根据机械制造技术基础课程设计表 2-8 可得：斜度位置铸造方法金属性铸造外外表0 30，内外表14铸件圆角半径。铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是为减少 应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。一般为邻壁厚度的1/31/5，中小铸件圆角 半径为35mm。5铸件浇铸位置及分型面选择。铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底 面或侧面，应防止气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下 或采用倾斜浇铸，防止夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇 铸不足的情况。2.3毛坯尺寸确实定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸250mm,铸件的机械加工 余量
5、等级则为57级查机械制造技术基础课程设计表2-11，选择6级。从机 械制造工艺设计简明手册表2.2-4中查得全长94.5mm的加工余量为2.5mm，即该毛坯 尺寸为99.5mm；全长为57mm的加工余量为2.5mm，即该毛坯的尺寸为62mm，Q 28H7加 工余量为2 mm,即该毛坯的尺寸为Q26H7 Q35加工余量为1.5 mm ,即该毛坯的尺寸 为Q 33.5，Q22H8加工余量为2 mm，即该毛坯的尺寸为Q20H8，Q 32H8加工余量为2.5 mm,即该毛坯的尺寸为Q 29.9，Q36加工余量为1.5 mm,即该毛坯的尺寸为Q34.5。 3拟定阀体工艺路线3.1定位基准的选择 定位基准
6、有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基 准，零件上的很多外表都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一” 原则。阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面 和前端面以及定位孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工外表的 垂直度要求。粗基准的选择作为粗基准的外表平整，没有飞边、毛刺或其他外表缺陷。选择阀体上端面和前端 面作为粗基准。采用阀体上端面作为精基准加工下端面及以前端面作粗基准加工后端 面，可以为后续工序准备好精基准。3.2外表加工方法确实定根据拨叉零件
7、图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表加工面尺寸精度等级外表粗糙度加工方案阀体下端面IT106.3粗铳一精铳阀体上端面IT106.3粗铳一精铳阀体前端面IT106.3粗铳一精铳阀体后端面IT106.3粗铳一精铳128H7 孔IT83.2粗镗一精镗135孔IT1212.5粗镗136孔IT1212.5粗镗122H8 孔IT83.2粗镗一精镗132H8 孔IT83.2粗镗一精镗M8螺纹孔IT13钻孔一攻螺纹M6螺纹孔IT13钻孔一攻螺纹3.3加工阶段的划分该阀体加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准阀体下端面和后端面准备
8、好，使后续工序都可 采用精基准定位加工，保证其他加工外表的精度要求，同时粗镗内孔；在精加工 阶段主要完成精铳平面和精镗内孔。阀体零件的加工阶段如表加工阶段加工内容说明基准面加工粗铳上端面以下端面和后端面为基准，精加工 各个端面粗铳下端面精铳下端面精铳上端面粗铳前端面粗铳后端面精铳后端面精铳前端面粗加工粗镗 28H7、35孔22H8、32H8、36孔相对于后 端面有垂直度的要求，故应该在一 次装夹中完成粗镗 22H8、32H8 36孔钻螺纹孔4 x M62 x M8精加工精镗 28H7、35孔22H8、32H8、 36孔相对于后 端面有垂直度的要求，故应该在一 次装夹中完成精镗 22H8、32H
9、8 36孔3.4 工序的集中与分散选用工序分散原则安排阀体的加工工序。该阀体的生产类型为大批生产，可以采用普通 型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。3.5 工序顺序的安排机械加工工序1遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即阀体下端面和后端面。2遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3遵循“先主后次”原则，先加工主要外表，即阀体的下端面和后端面。4遵循“先面后孔”原则，先加工阀体四个端面，在加工阀体的内孔以及 钻孔、攻螺纹。热处理工序 铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加 工前、后各安排一次时效处理。辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺
10、和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检 工序。综上所述，该阀体工序的安排顺序为：基准加工主要外表粗加工及一些余量大的外表粗加工主要外表半精加工和次要外表加工热处理主 要外表精加工。阀体零件的机加工工序安排如表加工阶段加工内容说明基准面加工粗铳上端面基准先行，先面 后孔先主后次，但次要 加工外表的加工 并非是安排在最 后加工，次要外表 的加工要考虑到 对主要外表的加 工质量的影响粗铳下端面精铳下端面精铳上端面粗铳前端面粗铳后端面精铳后端面精铳前端面粗加工粗镗 28H7、 35孔22H8、32H8、 36孔相对于后端 面有垂直度的要求，故应该在一次装 夹中完成粗镗 22H8、32H8 36孔钻
11、螺纹孔4 x M62 x M8精加工精镗 28H7、35孔22H8、32H8、36孔相对于后端 面有垂直度的要求，故应该在一次装 夹中完成精镗 22H8、32H8 36孔3.6 确定阀体工艺路线工序I:粗铳上端面工序II:粗、精铳下端面工序III:精铳上端面 工序W：粗铳前端面工序V：粗、精铳后端面工序精铳前端面工序W：镗削孔e35、e28H7粗镗和精镗在一次装夹中完成工序训：镗削孔36、e22H8、e32H8粗镗和精镗在一次装夹中完成工序IX：钻螺纹孔4 x M6 x 10、钻螺纹孔2 x M8 x 15工序X :攻螺纹4 x M6x 10、攻螺纹2 x M8x 15工序XI：去毛刺工序刈：
12、终检阀体零件加工工艺路线如表工序号加工内容说明000锻造毛坯010粗铳上端面020粗铳下端面留下精铳余量030精铳下端面到达图纸要求040精铳上端面到达图纸要求050粗铳前端面060粗铳后端面留有精铳余量070精铳后端面到达图纸要求080精铳前端面到达图纸要求090粗镗e28H7、e35孔留有精镗余量100粗镗 e22H8、e32H8e 36孔留有精镗余量110钻螺纹孔4 x M62 x M8120精镗e28H7、e35孔到达图纸要求130精镗 e22H8、e32H8e 36孔到达图纸要求140攻螺纹4 x M6 2 x M8到达图纸要求150去毛刺倒角机去除锐边毛刺160检验入库4 工艺装备
13、的选择4.1 机床的选用工序号加工内容机床设备说明000锻造毛坯外协010粗铳上端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适020粗铳下端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适030精铳下端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适040精铳上端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适050粗铳前端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适060粗铳后端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适070精铳后端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适080精铳前端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适090粗镗28H7、35孔T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适100粗镗 22H8、32H8 36孔T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适110精镗28H7、35孔T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适120精镗 22H8、32H80 36孔T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适130钻螺纹孔4 x M6 2 x M8Z5125A常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适140攻螺纹4 x M62 x M8丝锥150去毛刺
