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1、汽车行业供应链的特 汽车从制造角度而言是一个装配产品，它由大量的零部 件组装起来。不同整车技术、内部构造虽然不尽相同， 但所需要的零部件大概在12万件；另外就销售而言， 汽车年销售量超过千万辆。在年销售达到千万件以上的 商品中，只有汽车是由上万件零部件组成。从供给与需 求两方面都可以看出其供应链的庞大程度。对于一家汽车整车厂而言，一辆汽车的零部件可以分为 四大项，即车身、发动机、电子电器以及底盘。尽管不 同的汽车厂生产的汽车，其自制的零部件比例互不相 同，但无疑整车装配和零部件生产之间的关联非常紧除了零部件生产，汽车工业还向上拉动了一大批工业部 门，如机床、钢铁、合成材料、轮胎制造等行业，向下
2、 则拉动了从汽车销售、消费信贷到汽车维修等行业的发 展。由此，构成了一个无与伦比的长链条和大规模的产 业体系。如图1所示是一个汽车及零部件产业链结构 图。图1汽车产业链结构图汽车行业供应链具有如下特点：1、多种生产策略组合随着竞争环境和竞争方式的改变，汽车生产模式虽然从 面向库存到面向订单演变，但面对小批量、多批次、个 性化的客户需求与保证均衡生产、大批量的生产效率之 间的矛盾，汽车生产往往并不采取单一的生产策略，而 是在平衡多方资源情况下的多个策略的组合。主要包 括：按需求生产 MTD(Make To Demand )、按订单生 产 MTO ( Make To Order )、按订单定位 L
3、TO ( Locate To Order )。在现实社会中，推拉模式普遍的结合式存在。这三种策 略实现的手段互不相同，所需的成本和带来的好处也有 很大的区别，其中关键的区别在于供应链上“推”和“拉” 的边界点的位置。所以在供应链流程再造与供应链信息 系统搭建的过程中，需要兼顾考虑不同策略特点，综合 分析。另外整车厂在进行供应链计划时也需要针对不同 策略组合的特点进行综合考虑。2、典型的生产滚动计划汽车行业里的生产计划是一个非常典型的由粗到细的滚 动计划过程。与传统的”计划排产”方法不同，混线排序 生产方式所对应的滚动计划制订方法是所谓“排序组合(bucket) ”计划方法，即要求”月度要货计划
4、”建立在按周展开的”排序组合”基础之上，排定以周为单位的月滚 动计划。市场部门对区域市场经理上报的经销商的需求信息，进 行汇总、统计、分析，做出“客户预定单”预测并下达要 货计划。要货计划以3个月为单位滚动，后2个月为预 测计划，指导配套供应商进行生产安排或采购部的采购 计划；当月要货计划为4周滚动，它是工厂进行生产安 排和供应商进行供货的依据；当周要货计划为生产实施 计划，控制仓库和供应商的物料配送次序。3、整车厂的生产计划实时驱动整个供应链汽车行业供应链的宗旨是，以整车厂为核心的供应链整 体的精益敏捷管理和严密控制。整车厂的生产计划实时 驱动着整个供应链的节拍，整车厂通常要求零部件厂将 零
5、部件准时、高效地按照生产节拍进行发运，以保证整 车的JIT生产。整车厂的生产计划经过分解，变成不同一级零部件供应 商的生产订单，一级零部件供应商将生产定单变成生产 计划又成为二级零部件供应商的生产订单。接着按照顺 序逐级分解，驱动着整个供应链的物流运作。4、普遍注重精益的物流运作1）零部件库存管理。在汽车行业，零部件供应商们通常 拥有大量的原材料、半成品以及产成品的库存，这些大 量的库存不仅造成库存管理成本的增加，而且也占用了 大量的企业流动资金。如何有效地利用、管理与规划库 存成本与配送成本是零部件供应商们都非常关注的。另 外，整车厂都或多或少地强制要求零部件供应商们逐年 降低一定的成本。通
6、过制造途径降低成本的范围已是越 来越有限，所以零部件供应商也纷纷把焦点关注在物流 成本上。2）零部件入厂物流管理。以乘用车生产为例，国内整车 装配线的生产节拍通常是每小时2040辆车，每种车型 的装配零部件有3000多种，通畅的生产方式是多品种混 流。而生产线旁的物流面积有限，因此需要连续不断地按照 整车生产厂的要货指令向装配生产线边准时供货，供货 还得满足”订单拉动”和”顺序拉动”双重条件，即准时制/ 排序供货（JIT/S ）。因此零部件的入厂物流必须严格按 照整车厂的顺序装配要求进行生产，并准时供货，不能 出现任何差错，否则，直接后果就是导致整车生产线全 线停产。为了有效地提高零部件供应的
7、物流运作效率，零部件供 应商想了很多办法解决JIT物流供应问题，如对物流线 路和车辆有效规划，合理有效利用物流资源；在整车厂 半径周围设厂，缩小配送距离。在整车厂半径周围设立 配送仓库，并采用供应商管理库存VMI（Vendor Managed Inventory）的方式进行物流等。3）整车出厂物流管理。在整车下线后，车辆从整车厂运 往经销商或者直接运往最终客户的过程也是汽车行业较 为关注的重点。在整车物流中需要根据整车厂、港口、 配送中心、中转站与客户之间的相对位置，考虑交通工 具、路径与资费的选择，有时甚至是多式联运的情况。另外，车辆除了在整车厂、配送中心/集中仓库和经销商 之间运输之外，有
8、时也存在其他情况，例如为了出口直 接从整车厂运输到港口、对于大客户销售时的门对门运 输以及对本地经销商的直接运输，甚至也会有从集中仓 库直接发给最终客户的情况。在经销商库存中没有售出的车辆在经过一段时间以后也 会被送回配送中心。此外，在整车厂销售策略允许的前 提下，会有相当部分的车辆在经销商之间调拨等等。4）精益物流成本管理。汽车制造业对物流成本的控制非 常关注，循环取货、干线运输车辆配载优化等方式在汽 车行业内被广泛采用。5、物流业务外包成主流为了更聚焦核心业务，很多整车企业选择经可能多的将 物流操作业务外包，它包括了外部供应链的上游零部件 中间库的保管和包装更换业务、内部供应链的冲压车间
9、板料配送业务、焊装车间和总装车间线边配送业务以及 外部供应链的新车的仓储、包装、干线运输和城市配送 等业务。目前，考虑到一级零部件供应商数量繁多，甚至有些整 车厂已开始引入第三方物流商，采用更为先进的VMI- HUB系统。由第三方物流商直接管理各个零部件供应商 的库存、物流等问题。6、严格的零部件供应商准入机制与供应商分级管理 受国家汽车召回制度的强制要求，整车厂对汽车零部件 的质量控制要求越来越严格。在整车厂的推动下，传统 的美国标准QS-9000和德国标准VDA6.1开始逐步向 TS-16949 转换。供应商需要通过标准认证后才能获得汽车供应商资格， 获取资格后需要得到整车厂对供应商的规模
10、、研发能 力、对汽车零部件质量的过程控制能力、配套经验以及 进行供应商持续改进、降低百万分之缺陷率的能力等一 系列条件进行严格评估后，才能真正成为整车厂的零部 件配套商。一个从汽车零部件供应商选择到真正为整车 配套为止的项目，一般周期需要2年左右。汽车零部件可以分为核心零部件、特性零部件和标准零 部件等三类，整车厂通常会把供应商划分为不同等级， 同时会备加关注与核心零部件供应商之间的关系。7、基于框架协议下的全球化釆购在汽车行业中，虽然较难获得零部件供应商的准入资 格，但一旦获得后，交易双方将签订一份特殊的长期订 货协议，它的内容包含了零部件的质量、采购提前期、 价格等细节。上下游企业在签署的
11、框架协议下处理日常 的采购和结算业务，这样也促使上下游企业间建立比较 稳定和可靠的长期供货关系。所以在定义框架协议时，由于其流程众多和文档标准的 复杂性，加上所需要采购的零部件数量庞大，因此出现 了”每开发一个新车型，对应的采购文档可以装满14节 拖车”的情况。但在处理日常的采购和结算业务时却比较 简单和快速。整车厂通常会采用整车下线支付、送达支 付、以及寄售支付的方式与零部件供应商们进行货款的 支付结算。另外，在我国的汽车企业中，合资品牌占了绝大多数， 而汽车的核心零部件多为进口件。采购渠道遍及全球。 全球采购的方式包括：模块化采购与系统供应；单一供应商采购方式；同步设计与同步采购方式；提高零部件通用性的通用平台采购模式；电子商务采购方式。8、汽车售后供应链体系备受关注汽车行业由于其自身的特性决定了它是一个特别强调售 后服务的行业。汽车的售后供应体系包括两个方面，一 是汽车售后备件物流管理。包括正常的保养、维修、大 修、一级交通事故的维修所需要的零部件物流服务。在评定汽车售后物流的诸多标准中，备件的可得性排在 第一位，紧跟其后的是及时配送率；二是制定备件物流 供应链战略。将维修的复杂性、订单的优先级别和配送 频率综合进行考虑，不断改进以进一步提升其售后物流 网络效率。汽车企业备件物流供应链战略的决策包括：汽车备件配 送中心仓库选址、确定库存政策、设计订单处理系统及选择运输方式
