制氢站技术协议

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1、0M1=国电吉林江南热电有限公司2笙0MW机组新建工尅 命、乍苏州竞立制氢 设备有限公司 供货范围增加或减少确认项 说明:本次吉林江南热电有限公司新建工程2X330MW亚临界机组制氢系统与招投 标文件供货范围有如下变化: 由于优化设计减少 1 套制氢装置。具体如 下: 序单数名称规格和型号 产地生产厂家号位量电解槽 DQ5 1套 1苏州竞立框架一 DQ5 2套 1苏州竞立框架二 DQ5 3套 1苏州竞立框架三 DQ5 4套 1苏州竞立检测仪表 5台 5进口 氮气装置 8个瓶一组 6套 1上海高压容器厂显示器 7台 1韩国三星氢气排水水封 8 套 1苏州竞立阻火器 9台 2苏州竞立制氢站配电柜

2、10台 1苏州宝顺工艺控制柜 11台1苏州竞立可控硅整流柜 12 台1天津整流器厂签字:2009 年7 月24 日1国电吉林江南热电有限公司2x330MW机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司吉林江南热电有限公司新建工程2X330MW亚临界机组制氢系统技术协议技术协议买 方:国电吉林江南热电有限公司卖 方: 苏州竞立制氢设备有限公司 设计院:吉林省电力勘测设计院二00九年七月二十四日 2国电吉林江南热电有限公司2x$3omw机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司 附件 1 技术协议 1 总 则 1.1 本文件适用于国电吉林江南热电有限公司2X330MW机组新建工程的制氢站系统的订货。本文件包括该系

3、统的功能设计、结构、性能、安装、测试及包装、运输等 方面的技术要求。 1.2 买方在本文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足本规范书和所 列标准要求的高质量产品及其相应服务,对国家有关安全、环保等强制 性标准,保证满足其要求; 1.3本技术规范书所使用的标准如与供方所执 行的标准发生矛盾时,按较高标准执行; 1.4 卖方对所提供的成套系统 设备负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品 卖方提出三个厂家供买方确认。 1.5 在合同签订后,买方有权因规范、 标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。1.6 卖方提供的

4、设备(包括进口设备和分包设备)全部采用 KKS 编码。 1.7 如卖方没有对本文件提出书面异议(或差异),买方则可认为卖方完全接受 和同意本招标文件的要求。如有差异(无论多少),均应填写到文件的差 异表中。 1.8 卖方应具有所供的水电解制氢设备在国内两台同等级机组、 同等功能规模二年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试资格和经 验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术规范书的要 求,分包商资格应由需方书面认可,不允许分包商再分包。 1.9 卖方提 供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制)。所有文件、工程图纸及相互通讯,均应使用中文。不论在合同谈判及签约后

5、的工程建设期间,中文是主要的工作语言。所有图纸均应采用电厂 KKS 标识系统。 1.10 本技术协议将作为订货合同的技术附件,并与 合同正文具有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等 也与合同正文具有相同的法律效力。 1.11 在设备安装过程中及运行一年 以内,如发生制造质量问题,应由卖方免费 3国电吉林江南热电有限公司2x330MW机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司 修理或更换;若因保管不当使设备损伤,由卖方协助解决有 关问题,做好技术服务工作。 1.12 卖方应对典型漏氢事故情况下,现场 采取处理措施提出建议,并提供人身和设备的保护设施。 2 工程概况 2.1 厂址简况 国电

6、吉林江南热电有限公司2X330MW机组新建工程是中国国电集团公司投资的热电联产项目,主要向吉林市南部供热。 2.2、工程概 况 国电吉林江南热电有限公司2X330MW机组新建工程是由国电集团公 司全额投资的城市热电厂,热电厂厂址位于吉林市南部,主要为吉林市 的南部提供热源。工程规划规模为 1320MW(4X330MW 等级供热机组) 一期(本期)工程 2X330MW。 3 设计和运行条件 3.1 发电机技术数据 3.1.1发电机型号: QFSN3302 3.1.2 额定功率: 330 MW 3.1.3 冷 却方式: 水、氢、氢 3.1.4 发电机数量: 2 台 33.1.5 发电机充氢 容积:

7、 73 m/ 台 3.1.6 发电机运行氢压: 0.3-0.5 MPa (表压) 3.1.7 昼 夜氢泄漏量3保证值:10 Nm/昼夜3318 台机组启动时用氢量: 600 Nm 3.1.9 正常运行时氢气纯度(容积比%): 99.9% 3.1.10 氢气湿度: 露点 一50C 32工程主要原始资料4国电吉林江南热电有限公司2x330MW机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司a、设备安装在室内,室内温度 5C b、室外气温范围 37.7最高+ 362C/最低一40.3 C c、室外相对湿度范围 年平均值: 70% d、多年平均气压9867hPa e、地震烈度7度(a=01g)3.3 电源和仪表气

8、源 3.3.1 电源 电压:三相四线制 (380V/220V), 中 性点接地系统 频率:50Hz 332仪表气源 露点:C30含油量:无含颗粒物质: 无压力:0507 MPa温度:常温 34 工程设计条件 341 投氢方式:置换 342 原料水条件原料水品质:除盐水(未加氨)电导率,含盐量0.2|iS/cm原料水水温:25C原料水压力:035MPa 343 冷却水0.02mg/l 0条件 冷却水品质:除盐水0冷却水水温:冷却水压力:32C冷却水系统方式:除盐水闭式循环冷却345除0.150.35MPa 3.4.4035C压力:0.5-0.7MPa 3.4.6 电解液种类:KOH 浓度30%

9、5国电吉林江南热电有限公司2x330MW机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司3.4.7仪表用无油压缩空气压力:07MPa ; 温度:40C; 3.4.8工艺系统3 本工程的两台机组设置一套制氢设备,设备 的正常制氢量为5Nm/h,压力3.2MPa,设置一套除盐水闭式循环冷 却装置。 本系统由电解槽单元、框架一(气液处理器)单元、氢气干燥 单元、框架二(供氢)单元、氢贮罐单元、框架三(加水配碱单元)、压 缩空气贮罐单元、除盐水闭式循环冷却单元、整流柜、控制柜、漏氢监 测及报警装置、一套完整的仪表装置及微机控制系统等组成。 本技术规 范书提出了制氢系统设备的功能设计的最低要求,在满足本技术规范书

10、制氢系统功能的前提下,供方应根据自己的工艺提出工艺系统,但供方 提出的工艺系统应是通过运行实践考验的;同时,供方应提供完整而详 细的系统图,系统图上应标明所有的设备、阀门、管道、仪表和控制等, 并应在投标书中以 “对本技术规范书的意见和同技术规范书的差异 ”为标 题的专门章节中加以详细描述。 3.4.9 布置制氢站是一个独立的建筑物 两台机组的制氢设备均布置于此。氢贮罐和压缩空气贮罐布置在单独建 筑物内。 3.4.10 爆炸危险环境制氢站内有爆炸危险房间,为1区爆炸危 险环境。 4 技术规范 4.1技术要求 4.1.1 卖方提供的两套水电解制氢系统应具备完整的氢气制取、干燥及贮存功3能。在运行

11、温度85C5C时, 每套制氢系统设计出力为不小于5Nm/h,氢气露点温度低于-50C,氢气 应适合发电机冷却系统的使用。 4.1.2 卖方提供的设备、材料和工艺应 是同类产品中质量最好的。 4.1.3 卖方所提供的设备应具有良好的运行记录,并且相同设备应具有 2年 6国电吉林江南热电有限公司2x330MW机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司 以上的运行经验。 4.1.4 水电解制氢设备的设计、制造应严格遵照JB/T5903 -水电解制氢设备中的有关条款执行。4.1.596水电解制氢系统的工作压力应为3.2MPa。4.1.6水电解制氢系统的运行采用微机进行控制。保证各设备及系统在启停、运行及事故

12、情况下的工 艺参数显示,保证系统各设备的正常启停、安全运行及事故报警功能, 实现系统及各设备自动控制和连锁功能,并能够提供故障报警信号及标 准通讯接口给其它控制室。水电解制氢系统应为全自动和无人值守的。4.1.7 水电解制氢系统的产品氢、氧应达到如下品质指标: 0 氢气纯度:分别在最大、标准、25%负荷时)温度: 0C 0湿度:露点 一99.8% (450C。氧气纯度:水电解制氢系统中的碱液循环次数应能99.3% 4.1.8达到每小时 次以上。4.1.9制氢系统运行时氢(氧)气压力要求稳定,23其数值随各装置的额定压力和运行情况而定;电解槽出口氢气和氧气压差宜小于 0.5kPa。 3 4.1.

13、10 水电解制氢系统中的碱液流速应能达到0.40.9m/hr。4.1.11水电解制氢设备上的电气、仪器仪表等均应参照有爆炸危险的场所选用,且不应低于氢气爆炸混合的级别和组别(IICT1)。4.1.12 制氢装置中与氢、氧及碱液接触的中压阀门应选用进口原装阀门。 位置开关采用防爆型。 4.1.13 制氢系统中与氢、氧、碱液和除盐水接触 的设备、阀门及所有连接管道等材质应为 1Cr18Ni9Ti。4.1.14 可控硅整流柜应具有效率高,调节方便,自动稳压稳流,保护功能完善,低噪声, 温升低,过流报警,冷却水断流报警,内部能防止冷却水泄漏到电气装 置上,保证电解槽安全满负荷运行,性能可靠等特点。 4

14、.1.15 制氢设备的对外法兰接口处应配备相同等级的反向法兰。 4.1.16 制氢系统按氧气 不回收考虑。 4.1.17 设有氢气排空时的安全设施。 4.1.18 氢气管内的冷 凝水应经排水水封排出。 7国电吉林江南热电有限公司2x330MW机组新建工程苏州竞立制氢设备有限公司 4.1.19 设有冷凝器和去除气体中多余水份的收集器。 33 4.1.4.20 每产生 1Nm 氢气除盐水的消耗量:0.001 m 33 4.1.4.21 每产生 1Nm 氢气所消耗的电量:4.8 kWh/NmH 2 4.1.4.22 根据氢气站设计规 范GB 50177-2005第9.0.4条,管道法兰、阀门等连接处

15、,应采用金属 线跨接。4.1.21仪表和控制要求制氢装置控制方式采用车间PLC集中控制,每套制氢装置设有单独的动力柜、整流柜、配电柜和控制柜。制 氢装置 PLC 与全厂辅助车间集中监控网络相连,最终可在集控室的辅助 车间操作员站完成制氢装置的监视和控制,就地实现无人值班。 制氢 装置应具有手控和自控两种功能,并具有完备的自身安全保护措施。在 自控状态下,可以实现自动运行,实现自动充罐;系统和水箱自动补水; 自动向发电机补氢;自动切换 A、 B 干燥器的再生及工作状态;电解槽压 力、温度、氢气和氧气分离器的差压自动调节。在线检测氢中氧、氧中 氢纯度、氢气含湿量。 应具有完善的联锁报警功能,与系统安全运行 有关的参数均应设置报警和联锁,以保障系统安全运行,相应的调节上、 下限,报警上、下限,联锁上、下限均可根据用户的需要进行在线调整。 一旦系统发生超限联锁,如:出现电解槽温度升高、压力超值、碱液流 量低、冷却水中断、气源压力低,电解电源缺冷却水、过电流、快熔断 等异常现象时,则系统整流柜停机,且分阶段对系统进行安全降压,如果中途故障消除,则系统又会自动投入正常运行。电解间和干燥间设4 个氢气检漏报警探头。当室内氢气浓度超过 0.4% 时,自动控制和电气联 锁将制氢装置切断和强制换气。 电解间和干燥间内控制仪表、部件和

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