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1、水泥生产线生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预 热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。目录水泥生产线流程1、破碎及预均化2、生料制备3、生料均化4、预热分解5、水泥熟料的烧成6、水泥粉磨7、水泥包装水泥生产线流程1、破碎及预均化2、生料制备3、生料均化4、预热分解5、水泥熟料的烧成6、水泥粉磨7、水泥包装8、水泥生产线图解水泥生产线流程水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破 碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等 过程构成。工艺流程生产方法硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和
2、粘 土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟 料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线（包括半干 法）与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成 生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成 生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产 之一种。湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅 烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成 熟料的方法，称为半湿法，仍
3、属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为 31403768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。 湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便， 车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为52346490焦/千克）。水泥生产线包含设备水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化 工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑 头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可 靠，生产过程容易控制等特点。旋风预热器
4、适于各种窑型配套使用（见目录中所列），河南嵩山重工在转 化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础 上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛 应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在 篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200C骤降至100C以下，冷 却的大量废气除入窑作二次风。1、破碎及预均化（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏 土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大， 硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中
5、占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的 堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各 种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业 需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨 占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工 艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意 义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度 的前提，生
6、料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到 缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在 悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料 接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟 料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上 升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之 间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边
7、向下运动，由筒体到锥体， 一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回 转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的 放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下 迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的 碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分 由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大 型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换 热及碳酸盐分解过程得到优化。
8、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性 能及特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中 进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水 泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液 相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最 后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水 泥磨所能承受的温度，同时回收咼温熟料的显热，提咼系统的热效率和熟料 质量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在 于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、 比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度， 满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。现在国家标准要求散装的比例必须达到70%以上，发展散装水泥是国内的大趋势。8、水泥生产线图解
