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1、目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章编制说明2第四章施工准备及要求24.1施工准备24.2缺陷处理要求24.3修补材料3第五章缺陷修补施工流程5第六章质量缺陷原因分析及处理措施86.1错台86.2局部胀模86.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞96.4结构表面缺棱、掉角116.5结构渗漏水126.6结构裂缝17第七章安全、文明施工257.1安全施工267.2质量控制措施267.3文明施工27综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案第一章 编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2. 混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）3. 地下工程防水技术规程（G
2、B50108-2008）4. 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）5. 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）6. 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）7. 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）8. 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010）9. 钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程10. 超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21）11. 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程（CECS02）第二章 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章 编制说明 本工程所用混凝土除引出口用C30 P8砼外其他主体结构均用C35 P8砼，而因为环境、人为操作、工艺、过程管理等因素，经常会出现一些混凝土外观质量缺陷与质量通病，针对这一现象特制定此方案，防患于未然 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝
4、土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观质量缺陷与通病。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取专项修补方案论证，通过审核后严格按照方案进行修补。第四章 施工准备及要求4.1施工准备（1）标记清晰拟修补砼缺陷部位，并做好记录；（2）对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗等工具准备好；（3）对操作施工人员进行施工技术、安全交底；（4）对施工人员进行技术指导和检查监督工作；（5）要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。针对管廊出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具如下表。拟投入工具数量表名
5、称单位数量锤子个6錾子根若干手砂轮个6砂纸张若干铁抹子个4木抹子个4铁锹把5白水泥袋若干4.2缺陷处理要求（1）选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；（2）修补材料应有与老混凝土相一致的外观；（3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成斜坡，再吹洗干净；（4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；（5） 对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。4.3修补材料（1）修补材料应满足城市环境保护要求和施工、运营工作人员作业环
6、境要求。应采用环保材料，禁止使用有毒有害材料、污染材料和非耐久性材料。（2）修补材料总体可分为砂浆和混凝土材料、注浆材料、填充和密封材料三大类，应针对不同的修补要求选用。（3）修补材料均应单独密封，放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，注意防火。砂浆和混凝土原材料（1）水泥：强度等级不应低于32.5MPa，其性能和质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007严禁使用过期水泥或受潮水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。（2）砂：应选用坚硬、抗风化性强、洁净的中、粗砂，禁止使用海沙；其它要求应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006的规定。（3）石
7、：应选用坚硬、耐久性好的碎石，石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92的规定。（4）外加剂：品种和用量应经试验确定，其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，施工应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013和相应外加剂产品标准的规定。（5）混凝土和砂浆的配合比应通过试验确定，必须满足必要的强度、密度、防水性及耐久性要求。混凝土中氯离子总含量不得大于0.06%，并符合相关国家与行业标准规定。（6）补强加固工程中选用微膨胀混凝土或在混凝土中掺入粉煤灰、高炉矿渣粉时，应在施工前进
8、行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。（7）混凝土作为黏结层修补材料时，应充分考虑混凝土的收缩及其混凝土基层受新浇筑的混凝土收缩的影响，收缩性能的全面考虑和养护工序应在修补工序中加以说明。注浆材料（1）主体结构混凝土堵漏注浆材料主要选用改性双组份环氧树脂注浆料，改性环氧树脂化学注浆液应满足以下指标。环氧树脂性能指标序号检验项目标准要求1外观棕黄色透明液体2粘度，mpa.s1003固化时间，h484抗压强度，Mpa,28d505抗压强度，Mpa,28d8堵漏施工时改性环氧树脂注浆料中需掺入固化剂，改性环氧树脂与固化剂配比为20:1。（2）对于混凝土结构出现面
9、渗漏、点渗漏的情况，注浆时主要采用单液浆，水灰比、1:1。其具有以下特点： 材料本身具有足够的强度；材料固化时体积收缩性小，不含溶解物质，耐久性强； 能适应潮湿基面施工，注浆材料与混凝土表面有足够的粘接力； 具有良好的可灌性和渗透能力； 凝结时间可根据需要调节； 对环境无污染，属环保材料；注浆工艺简单，操作方便、安全。填充、密封类材料（1）封缝材料主要用于减少外界物质侵入以保护混凝土不受侵蚀，宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料，应满足以下要求：1）凝固时间可调节；2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；3）不开裂，收缩性小；4）无溶解物质，耐腐蚀性强；5）抗渗透性强，对环境无污染；6）宜选用改
10、性环氧聚合物水泥封缝材料。（2）嵌缝材料主要用于混凝土结构活动裂缝的密封、封堵等，本工程渗漏水堵漏施工中选用双组份聚氨酯建筑密封胶，应满足以下要求：1）较好的弹柔性，柔韧耐久，模量适中，内聚力强，不开裂；2）触变性好，立面涂嵌不流淌；3）无溶解剂，固化后无污染；4）耐水、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳；5）其物理性能应满足以下指标：双组份密封胶物理性能项目指标项目指标密度（g/m3）1.6低温柔性-30适用期（h） 26拉伸粘结性、最大伸长率（）（不小于）200表干时间24恢复率（h）（不小于）80渗出指数（不大于）4拉伸、压缩循环性能、粘结破坏面积（）（不大于）25流变性、下垂度（）（不大于）3加热
11、失重（）（不大于）10第五章 缺陷修补施工流程质量缺陷修补施工流程如下：修补前的现状调查缺陷检测缺陷成因分析和危害性评估施工材料准备缺陷修补施工检查验收若不合格，再行修补（1）修补前的现状调查1）构件或结构原有状态调查应包括以下内容： 缺陷所处位置的工程地质和水文地质条件，地下水腐蚀程度分级； 设计资料，包括设计要求、设计图纸、构件或结构型式、防水设计等级以及构件与结构、建筑物的相互关系等； 施工情况，包括混凝土原材料、配合比、模板种类、振捣方式、养护方式等。2）构件或结构现有状态和使用情况调查应包括下列内容： 现有结构混凝土的力学性能； 结构型式与荷载情况； 环境条件，包括温度、湿度、水文情
12、况、所处位置等； 缺陷的类型、位置、几何尺寸、发展变化情况等； 裂缝：确定裂缝处于静态还是动态；裂缝形式、长度、宽度、深度、密度、是否贯通、有无异物及干湿情况等；确定裂缝产生的机理； 渗漏类型、部位和范围，渗漏水来源、途径、流量和渗漏水变化规律等； 结构稳定情况及监测资料。以上内容针对特定的修补项目，调查其中的一项或几项，资料应记录备案，同时每处缺陷修补应保存修补前后的影像资料。（2） 缺陷检测1）调查所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的要求。2）调查前，应根据混凝土缺陷及破坏类型进行人员配备和观测仪器及设备的准备，各种仪器和设备应符合现行产品标准的规定。3）表面可见的蜂窝麻面、露筋、
13、空洞、夹层、裂缝和外形不规则等现象可在拆模后直接观察发现。在拆模后的一段时间内，观察外墙有无渗漏迹象，不符合现行国家标准地下工程防水技术规范GB501082008规定的防水设计要求的部位均需进行渗漏水治理。4）混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、表面损伤层厚度、裂缝深度、不同时间浇筑的混凝土结合面质量等可采用超声法检测，检测方法按照现行超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS212000执行。5）对混凝土结构裂缝检测时，裂缝宽度宜采用读数显微镜、塞尺和应变计量测，裂缝深度宜采用超声法或取芯法检测。贯穿裂缝可采用水压法或气压法检测。6）混凝土结构裂缝稳定性观测，宜采用石膏饼法或电阻应变测量法。7）
14、混凝土强度可采用超声回弹综合法检测，检测方法按照现行超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS022005执行，必要时取芯检测。8）混凝土结构中钢筋保护层厚度，宜采用钢筋保护层测定仪或凿开法测定。9）混凝土中钢筋锈蚀的检测，可采用目视观察和维卡尺测量直径的方法。10）对于结构中混凝土的吸水率、氯离子含量、碳化深度、碱骨料反应等，宜取样进行检测。（3）缺陷成因分析和危害性评估1）应根据缺陷现状调查和检测结果，分析查明缺陷成因。2）钢筋混凝土结构质量缺陷一般为材料使用不当，施工质量低劣，结构设计错误，使用不当、外界环境不良影响等一方面或多方面原因所致，应在全面分析成因的基础上确定主要原因和次要原因。3）从结构耐久性、适用性、安全性角度，评估缺陷的危害程度，缺陷危害程度应按照下表确定。质量缺陷危害程度名称现象严重缺陷一般缺陷变形缝渗漏水变形缝渗漏水缝内有积水或流水缝两侧混凝土潮湿施工缝渗漏水施工缝潮湿、渗水、漏水管廊：大于0.1m2的湿渍或更严重的渗漏水现象管廊：缝附近小于0.1m2的湿渍预埋管、穿墙管渗漏水沿埋管或构件与混凝土交界面渗漏水或交界面附近混凝土渗漏水管廊：大于0.1m2的湿渍或更严重的渗漏水现象管廊：小于0.1m2的湿渍混凝土不密实渗漏水混凝土局部孔隙量大密度和强度小于设
