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1、2023年品质管理管理制度8篇 书目 第1篇（工厂）公司品质管理制度 第2篇品质管理规章制度 第3篇g工厂品质管理制度 第4篇某合金车间品质管理制度 第5篇某物业公司品质管理制度 第6篇装配车间品质管理制度 第7篇合金车间品质管理制度 第8篇园区清洁品质管理细则制度 合金车间品质管理制度 一 、压模组: 压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要留意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要留意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应当开四条水路)等。
2、 二 、翻砂组: 拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中,要留意产品的结构性(如光面产品必需用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流淌性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要限制产品的质量(如毛边要限制、双线产品是否残缺等。)产品肯定要配套(如套链有许多配件组合而成,配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。 三、 修边: 在拿到货时,必需先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道
3、工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。 四、焊接： 在拿到货时，必需先审查订单货跟流程单一样；然后留意比照材料，按订单要求用材料，不能盲目主见。焊接中，焊点不能太大，但要坚固，美观感要好，手感要好。 五、机动： 在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必需要合拢、敏捷、连接的方向要跟样品一样，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必需符合订单要求
4、，长度不能超过0.3cm。 六、抛光： 在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应当留意产品的结构性，这样才能驾驭抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要留意抛产品必需把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜） 七、抛光品检： 在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。留意事项：光面产品必需用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形态、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。 综合性： （1） 每位职员必需有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。 （2） 必需熟识每一个操作细微环节（如：长度、
5、方向、变动、审核）不断地要求自己，提高自身专业水平。 （3） 必需做到不放过任何有误质量的细微环节，精确清点产品的数量有效限制产品流失与奢侈。 （4） 必需比照样板，比照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必需马上反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主见。 （5） 必需留意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。 （6） 全部产品美观必需排外、整形，表面平整、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、坚固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。 （7） 配件组合必需正确（留意配件与主体是否合台一样）全部产品表面不能有杂
6、物影响产品电镀效果。 （8） 了解、审核板与产品既要局部的完备，又要整体对称与协调，必需正确自主地推断产品的可行性。 （工厂）公司品质管理制度 公司(工厂)品质管理制度 一、现场管理与5s活动 1、公司推行以“5s”运动为核心的现场目视管理,坚持“5s”就是品质的理念(参考附件)。 附件-6:5s活动内容 2、公司管理人员轮值负责公司“5s”检查与考评,行政或品管部负责组织培训,制定工作程序;并将各个时段5s运动开展效果编成报表。 3、每周星期六为部门清洁日,每年开工后第一个工作日为公司清洁日,逢清洁日须要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍,对全部物料成品、工具刀具、文件档案等进
7、行全面的清理整顿,区分出须要和不须要的物品,并隔离、标识。不须要的应刚好处理。 4、每天下班前,均须要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁,将5s精神贯彻到日常工作中,坚持不懈,不断改进,日清日高。 5、任何人因工作须要,在仓库、车间、或其它区域施工作业,每次作业完毕,应马上将现场清理干净,并复原到作业前状态。 6、部门主管是该部门5s活动负责人,各部门的5s工作开展状况和效果,纳入部门管理人员的考核、考评范围。 二、制程品质管理 1、生产各部门依据工作特点选拔:文化素养高、技术全面、工作细心仔细、熟识产品的员工,担当质检工作,品管部负责组织培训、管理。 2、品质部门负责人应会同生产部共同制订制
8、程检验作业指导书、*作业指导书,经总经理审核确认后,作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。 附件-7: 产品检验作业标准书 3、品检员工作中发觉品质问题,按以下三步操作: (3.1)反映:刚好向部门主管(组长)或品质负责人反映问题,并告知相关工序操作员工并做好记录 (3.2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来 (3.3)标识:将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡,标识于产品醒目处,并做好记录 4、生产流程全部部门、员工,对于品质问题,应坚持“三不原则”: (4.1)不接收:前工序(部门)流到本工序,存在品质问题的产品不接收、不接着操作。 (4.2)不制造:争
9、取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题 (4.3)不传递:操作中发觉本工序或前工序(部门)造成的品质问题,应隔离有问题的产品并向领导反映,保证问题产品不会流到下一工序(部门)三项基本原则。 5、产品出现品质问题、客户投诉,视后果严峻程度,对相关操作人员、品检、主管、进行惩罚 (5.1)一般品质问题或客户投诉,品管部负责。 (5.2)重大品质问题或客户投诉,品管和生产部共同负责。 制定: 审核:批准: 装配车间品质管理制度 一、 目的:确保产品质量 二、 各组详细操作标准 1、 烤漆组: (1) 能烤漆产品必需有烤漆位,半成品必需是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、
10、刮伤、变色、断裂等缺损。 (2) 按订单要求收货,生产时必需戴手套,按首件作业。烤漆匀称,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。 (3) 能配对产品必需配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必需按订单要求生产。 (4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、凹凸弧度有至,不能因烤漆流油而造胜利能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。) 2、 点钻组: (1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。 (2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求
11、领取所需材料。其中配钻前的具体资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍宝用单孔等;要留意产品成本。 (3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必需正确,整体效果必需美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必需比花辨水钻规格约大,留意对称配对,粘主配件必需合台、坚固。 (4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。 3、 镀后调整组(串珠组): (1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的全部料件组合成制品的过程。同前工序一样
12、依据订单要求收货。 (2) 调整组须要提前备料,要留意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例 (3) 多股腊绳产品必需做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要留意方向,开合口要向抛物线内侧。 (4) 生产压克力产品时,要留意弹簧弹性、色差等。丝布圈必需依据市场季节,订单要求配料。 (5) 品检出货。 4、 电检: (1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。 (2) 胸针:首先辨别它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。 (3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检
13、货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。 (4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性肯定要好。套链:项链和耳针肯定要配套。 (5) 手链:首先要依据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。 (6) 如有镀枪黑和金的尾数肯定要带色板,肯定要跟大货的颜色一样。 5、 包装组: (1) 包装组是产品成商品的最终一个制程。收货时必需验收一切产品的合格状况:长度、功能、好
14、用、美观等与订单是否复合。要对前面全部工序产生的次品都0要有发觉的实力。 (2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色调比例按订单要求;发觉同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。 (3) 品检登记流入成品仓。 6、 成品仓: 这里干脆面对客户;主要留意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对精确无误后,再封箱打包出货。 以上各组生产时重点是: (1)复合订单要求 (2)爱护产品即必需戴手套 (3)各组产前首件与巡检工作必需到位。 某合金车间品质管理制度 一 、压模组: 压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要留意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要留意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应当开四条水路)等。 二 、翻砂组: 拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产;检查完毕后才可投入生产。生产中,要留意产品
