《【施工方案】化水车间施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】化水车间施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制依据：1、 大成集团热电厂基建处提供的工程施工图2、 山东省现行预算定额3、 国家现行施工验收规范、平定标准、操作规程4、 以往同类建筑施工经验二、工程概况及特点该工程位于新建电厂西北角,建筑面积2828，由综合楼、化水车间、检修车间、泵房四部分组成,综合楼为三层,建筑高度11.0m其他均为单层，建筑高度分别为9.2m，5.7m围护结构采用MU10机制空心砖，内外墙厚240。内墙抹灰后刷白色内墙乳胶漆，外墙为抹灰后按区域刷浅驼色涂料，屋面为卷材防水屋面,综合楼顶棚为乳胶漆，其他为涂料，楼地面按照房间使用功能不同分别铺设瓷砖，耐酸地砖，细石混凝土地面、地砖等材料。本工程采用钢筋混凝土独立
2、基础,框架结构，基础埋深2.5m垫层混凝土为C15，基础、主体混凝土为C25,柱截面尺寸为：400500，400600。较大的梁截面有500600，250800，梁最大跨度9000,本工程0.00相当于绝对标高62。600m。三、施工部署：（一）组织机构设置 为确保工程各专业协作配合，本工程采用统一协调统一指挥,项目部下设各专业管理组和施工班组,由项目部统一组织调配,流水作业施工。项目经理 王正平项目技术负责 丁文兴副经理 邢燕福 材料组 杨令虎经营组 赵志朴工程组 吴田安 土建作业队装饰作业队 综 合 班锚 焊 班作 业 班作 业 班(二）施工组织安排1、施工顺序：按照先基础后主体,再围护、
3、后装饰的顺序，组织各施工段进行流水施工。2、施工段划分 根据工程平面布置，将工程划分为综合楼、泵房、检修车间、化水车间四个施工段，主题框架施工完成后，尽快组织人力物力进入砌体作业.四、施工方法（一） 基础工程1、土方：采用一台1m3挖土机挖土，四台5t自卸汽车运土。两台装载机推土。以大开挖的方式，完成基础土方的开挖，弃土点选在甲方指定的地点。2、基础及基础梁模板采用定型钢模板，木模板作为辅助模板，模板拼缝用海棉条密封,防止漏浆，支撑系统采用48钢架管。对于梁跨度4000的梁，将以2起拱。3、基础钢筋,柱插筋在钢筋棚下料加工，现场进行绑扎，底部钢筋的每个交叉点都使用22渡锌铁丝绑扎牢固,同时使用
4、1：2水泥砂浆作垫块控制主筋保护层厚度，柱插筋需在-1.1M处加设一道临时柱箍筋，此箍筋与沿基础轴线方向通长布置的48钢管支撑系统相连，以确保柱子插筋在混凝土浇筑过程中不位移、不倾斜。4、凝土施工机械：2台500型强制式搅拌机配合1台混凝土输送泵完成混凝土的搅拌及运输任务，混凝土振捣采用插入式振动棒，混凝土按250厚分层浇筑，混凝土浇筑以34个基础为一组,确保混凝土在初凝前完成上部斜坡部分混凝土的浇筑、找平工作.基础浇筑完成后及时进行覆盖、养护，防止混凝土出现裂缝,并及时将被混凝土污染的柱钢筋进行清理。5、土方回填采用人工回填，装载机配合的方法,压实采用蛙式打夯机，虚铺厚度控制在250，夯实变
5、数不少于4遍。回填过程中,应分层取样,保证回填土的密实度达到设计及规范要求.施工过程中要对石灰粉、素土进行过筛，确保熟石灰颗粒5，灰土的颗粒15，素填土的颗粒50。6、炉渣回填:基础梁下炉渣回填以虚铺的方式完成,范围如下图示:7、0.00以下施工工艺基 础 梁柱子施工 至基础梁 底 标 高回填土、炉渣设备基础地圈梁毛石基础混凝土基础混凝土垫层清 槽/-柱子施工至第一层框架梁下(二)主体工程:1、 模板工程：1。1柱模板支设：柱模板采用钢模板支设, 48钢管作立楞，柱加固采用48钢管做柱箍，其间距 500,对于柱断面边长 500的柱，沿柱高500间距设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC穿线管，
6、在拆模板的同时，将螺杆抽出，进行周转使用。 1。2梁模板支设：梁底模采用钢模板，侧模板采用15厚多层板.支撑系统采用48钢架管，搭设双排架。支撑系统搭设前，先在底层标示出主梁、次梁中心线，然后按照立杆1m间距,大横杆1.2m间距布置,并在架子底部加扫地杆。梁底架子搭设时，按梁宽每边加200mm布置，梁底横杆按500-700mm间距布置.搭设时拉通线校正。要保持立杆垂直，横杆水平。梁跨度大于4m的，梁底按2起拱。1。3现浇板模板采用15厚多层板支设。所有板缝用 p v c胶带粘贴、密封。梁及扳支设详图如下图示：2、 钢筋工程 钢筋均采用机械加工,人工绑扎成型，柱梁钢筋大批下料之前先做样品，确认无
7、误后，再以此为依据 进行大批量下料 。柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋均采用闪光对焊 ，钢筋保护层采用 1：2水泥砂浆垫块控制。2。1所有用于工程中的钢筋，均要符合设计要求和国家标准的规定，带有颗粒状及片状老锈的钢筋严禁使用。2.2所有进场的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送检，合格后方可使用,并及时标识.2.3焊接钢筋根据施工环境制作试件,送试合格后方可成批施焊,焊接接头按每300个为一批送试.2。4钢筋加工的形状 、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤,油渍和铁锈应在使用前清除干净.2。5钢筋应平直,无 局部弯折，级钢的末端需做180 度弯钩 ，箍筋末端应做135度湾钩，其平
8、直长度不应小于钢筋直径的10d。2。6钢筋连接：设置在同一构件内的纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心间距不小于钢筋直径的35d且不小于500范围内，同一根钢筋不准有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率在受拉区不宜大于50%；当采用绑扎接头时，各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头至搭接长度的1。3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 ，应符合：对梁类、板类构件不宜大于25 ,对柱类构件不宜大于50 %。3、混凝土工程 3.1混凝土柱采用Q315塔吊辅送，梁板采用辅送泵,柱混凝土先浇至梁底，再进行梁
9、板浇筑。 3。2混凝土施工前，应首先检查模板是否拼接严密，并洒水湿润，混凝土柱浇筑前，应首先用30-50厚的同标号水泥砂浆座浆，然后在进行混凝土浇筑,每次浇筑厚度不超过500，柱模板拆除后立即用塑料薄膜和棉毡布包裹养护。3。3平台梁板浇筑时，采用由远及近的方法，将混凝土先铺平然后再振捣，梁分两次浇筑完成.施工过程中要确保混凝土的浇筑速度，使前次混凝土初凝前完成后续浇筑，杜绝出现施工缝。3。4为防止泵管及施工人员产生的荷载碰撞、挤压钢筋，施工时应先在平台上铺50厚木板以供施工人员行走，泵管下垫 25钢筋马登，随打随拆。4、预应力双T板选择资质高，有丰富经验的预制构件生产厂家负责构件的生产、运输及
10、安装任务，该工程施工前要编制切实可行的施工方案，确保工程质量。5、砌筑工程5。1砌体中的墙拉筋采用植埋法，即砌砖前于砌砖部位的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋；5.2砌筑时首先弹出基准标高线，将基层找平，立好皮数杆，采用“三一”法进行砖墙砌筑，上下错缝，内外搭砌。5。3灰缝要横平竖直，施工中要确保墙体垂直度及砂浆饱满度等各项指标达到规范要求。5.4空心砖块的孔洞垂直于受压面，砌筑前要试摆。4.5预埋管道支架部位的砖墙用煤干石普通实心砖砌筑。6、装饰工程 内装修在砌体完成后立即进行，施工前先做出样板间，经甲方监理同意后方可大面积施工。 外装修施工采取自上而下进行施工,施工应严格按照程序
11、操作：先吊线，摊灰饼，再冲筋、抹灰。内外装修工程材料垂直运输采用塔吊,水平运输采用反斗车。1. 抹灰工程1。1 混凝土基层抹灰前首先用钢丝刷刷清刷，清刷后用高压水冲洗干净，再用1：1水泥浆掺10%107胶刮一道，表面太光的要凿毛。1.2顶棚末会前应在四周墙上谈出水平县，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。1。3墙面脚手孔必须用C20细石混凝土分层填实.1.4墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度和垂直度，再在墙的上角各作一个5见方的标准灰饼,然后用线垂挂垂线做墙面下角标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂上通线,每隔1。5m左右做若干灰饼，冲筋后再开始抹灰。1.5面层施工时，
12、用抹子压光和收面要掌握好时间，不能抢时间提前收光或推迟压面，以免造成空鼓或泛砂。2.饰面工程2。1按设计先进行选砖，使用前应在清水中浸泡23小时后，阴干备用。2.2底子抹灰后养护1-2天，方可进行镶贴.2。3镶贴前应用水平尺找平,校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排.2。4先用废瓷砖按粘接层厚度用混合砂浆贴灰饼，其间距1。5m左右。 2.5铺贴时先浇水湿润墙面，由下往上逐层粘贴.2.6当遇粘贴不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。2.7作好成品保护，防止铺贴好的墙面被污染。7、屋面工程屋面结构混凝土完成后,进行找平层、保温层施工,充分干燥后进行屋面
13、防水的施工，施工时应确保屋面防水层粘接牢固，防水有效,坡度合理。 8、楼地面工程 各层楼面施工均按50线控制面层标高,施工时基层应清理干净，刷水泥浆为粘接层，面层做好成品保护.五、主要机具材料计划及劳动力计划 劳动力计划一览表：序 号工 种人 数备 注1木工602钢筋工203混凝土工164架工105瓦工306抹灰工307电工28机械工29电焊工110普工40主要机具材料计划一览表：序号名 称规格型号单位数量备 注1反铲挖土机1m3台12自卸汽车1T台43塔吊Q315台14辅送泵台15混凝土搅拌机500台2序号名 称规格型号单 位数 量备 注6对焊机VNI100台17交流焊机BX3-300-1台18支流焊机AX33001台19切断机640台110弯曲机6-40台111混凝振动棒50台812平板振动器 台 213反斗车1T台114蛙式打夯机 台315钢架管48T80T16钢模板 40017扣件 万个118U型卡 个400019钢架板 块50020复合板2500六、工
