《阀门试压试漏三步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门试压试漏三步骤（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、阀门试压试漏三步骤:306 | 0| 公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压 试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀， 使用空气作试验。无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安 装前必须试压试漏。阀门试压，指的是阀体强度试验。阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。一、阀门试验压力 公称压力从0.4
2、Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5 倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的 1.1 倍。二、阀门试验方法 阀门的试压试漏，在试验台上进行。阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持 3 分钟，压力不变为合格。调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网Y、
3、八、亠1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀 杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量 的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。根据中华人民共和国国家标准自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002 “仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和 11.1.8 条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀
4、的检验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数 模糊或标准不一，造成检定结论不同。检验的程序和手段以及内容应 该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门 类型而扩展。2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与 国外参数有时容易造成混乱。在规范中，对调节阀的检验规定了检查 项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程 和全行程时间等项目。2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂 眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。试验是由专门的部门、 用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的
5、前提下 升压至公称压力的 1.5 倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。调节 阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。密封检查是在调节阀 完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量，即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门，测量泄露的数量；使用的介质根据试验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。表 1 国内外常用阀门强度试验压力一览表国内部门国外部门公称压力（MPa）实验压力（MPa）实验时间（min）公称压力（MPa）实验压力（MPa）实验时间（min）PG1.62.53150210PG4.06.03300
6、510PG6.41036001010要清楚调节阀的泄漏计算方法，必须要明确流量系数，在 国内和国外的定义和表示方法的不同以及它们之间的关系。调节阀流量系数的符号在国内为C和Kv,分别是用工程 单位制（MKS制）和国际单位制（SI制）表示，定义分别是调节阀全 开的前提下：C一温度540C的水，在lkg/cm2压降下，1h内流过调节阀的 m3。K 温度540C的水，在105Pa压降下，1h内流过调节v阀的 m3。国外一般采用英制单位，表示符号为 C ，同样是在阀全开 v的条件下：C 温度 60F(15.61C )的水，在 llb/in2 (7kPa)压降v下，每 min 流过调节阀的美加仑数。三者
7、之间的关系是：C=1.17CvK=1.01Cv另外， Fisher 公司使用 Cg 和 Cs 分别表示气体和蒸汽的流量系数。如石化集团公司行业标准SH3521T999与美国ANSIB16.104-1976 对调节阀的泄漏量分级比较：表 2 调节阀的泄漏贵分级比较泄漏量等级实验介质实验程序最大阀座汇漏量（L/h)SH3521ANSISH3521ANSISH352ANSISH352ANSI-1999B16.104-1999B16.1041-1999B16.1041-1999B16.104IIII水或气体水或空气AA0.5%C0.5%CvIIIIII水或气体水或空气BA0.1%C0.1%CvWW水或
8、气体水或空气AA0.01%C0.0%Cv1VV水水BB1.8X10-7XDXA P（D为阀座直径,mm,A P为前后太差，kPa）5X1012m3/min气体空气或氮气AC见下表见下表其中C和C是按照“额定容量”计算的，与前面讲的流量v系数和流通能力不同，指调节阀全开清况下，对应所加的前后压差时的流量，这个流量与前后差压不成正比。简化后的调节阀泄漏量计算公式如下 (1)试验介质为常温水时Q=C X(Ap) 1/2X 1.4245X允许泄漏率v( 2 )试验介质为空气时当厶P2P /2时，1Q=C XP X2.424456X允许泄漏率 v1当APQ二CvXAP (P1+P2) 1/2X2.794
9、45X 允许泄漏率( 3 )试验介质为氮气时当厶P2P /2时，1Q=C XP X2.446166X允许泄漏率 v1当AP /2时，1Q=C XAP (P+P ) 1/2X2.83734X 允许泄漏率v 1 2式中 Q 泄漏量， L/min；P 阀前绝对压力， kPa；1P阀前后压差，kPa；P2阀后绝对压力，kPa。2表 3 VI 级泄漏量对照表SH3521T999ANSI B16.104规格DN(mm)泄漏量(ml/min)泄漏量（气泡数/min）规格DN(inch)泄漏量(ml/min)泄漏量（气泡数/min）250.15110.151400.321 1/20.32500.45320.4
10、53650.6042 1/20.604800.90630.9061001.71141.7111504.002764.00272006.754586.7545气体泄漏试验需要采取排水取气法，在 VI 级泄漏量试验中，用一根6mm （国外用1/4英寸，相当6.3mm）外径Xlmm（国外为0.032英寸，相当0.8mm）壁厚的管子沉没于水中，沉没深度处于 510mm （国外为1/81/4英寸，相当36mm）的范围内，管子轴线应 垂直于水表面。表 4A、 B 、 C 三种程序比较程序名称使用介质实验压力执行机构信号压力A空气或水0.35MPa与阀允许压差二者较小值气开阀为零，气关阀为信号上限值加上20
11、kPaB水最大工作压差设计规定值C空气或氮气0.35MPa与阀允许压差二者设计规定值1C=1.17C=3.785L/minv如果使用水作为试验介质，则ANSIB16.104简化后的允许泄漏量计算公式为：表 5 允许泄漏量程序名称使用介质实验压力执行机构信号压力A空气或水0.35MPa与阀允许压差二者较小值气开阀为零，气关阀为信号上限值加上20kPaB水最大工作压差设计规定值C空气或氮气0.35MPa与阀允许压差二者设计规定值在实际操作中，直接将C数值带人就可以计算出调节阀的V泄漏量（用 mL/min 表示）。使用水作试验时，应仔细消除阀体和管 路内的气穴。同时，需要先在阀体内充满水，加到要求的
12、压力后等泄 漏量稳定时再进行测量。2.3 膜头气密试验膜头气密试验差异较大，在过去的国家规范中，膜头气密的压力是气源压力，后更改为气动信号上限加上20kPa,而现在在石化行业标准中则降低到 0.1MPa 的仪表空气，下面是现执行的SH3521-1999 与国外标准的比较：表 6 现执行的 SH3521-1999 与国外标准的比较标准实验介质实验压力检查时间合格标准SH3521T999空气0.1MPa3min压力不下降国外标准空气气源压力的1.5倍3min压力不下降2.4 其它指标 包括全行程时间、行程试验方法与项目基本相同3 规范项目操作中的体会3.1 膜头密封试验膜头气密试验是检查与信号管路
13、终端连接的气室的密封性，造成密封性差的原因主要包括橡胶膜片有裂纹穿孔、与阀杆连接用于固定膜片的螺母未拧紧造成渗漏、上下膜头盖压接膜片处螺栓未拧紧的泄漏以及反作用调节阀中阀杆与下膜头气室的密封环处漏气 等原因。如果是进口调节阀，而且带有阀门定位器，那么鉴于国外 调节阀气密试验压力较国内要求高，为了不破坏原有管路的密封，可 以不拆卸管路，进行定量的膜头密封试验。如果定位器有切换开关， 可以通过切换开关向膜头通入气源压力；如果没有切换开关的话，则 向定位器输人量程点信号，使定位器输出信号压力的最大值。用肥皂 水检查调节阀各处连接的密封点膜头周边和通大气部分；对于反作 用调节阀同时检查密封环与推杆连接
14、处的密封。对于采用 Siemens 公司的 SIPARTPS 智能节能型定位器， 本身、管路及膜头的密封性检查也可以采取另外一种方法，就是输入 一个信号（如75%），使调节阀处于某一个点处停留3min，检查输出 是否变化，即瞬间震动，然后重新平衡。如果管路或膜头漏气，由于 采用不耗气型放大器，那么泄漏的压力不会及时得到补充；要到因泄 漏造成的压力下降到引起阀杆出现变化，放大器的平衡机构检测到这 个变化而采取补气过程，此时需要经过 2-3 个上下周期才能达到重新 的平衡。为了使可能存在的这种现象更加明显，应该将输人信号放在 靠近满量程处，即 70%以上。这样因为管路和膜头压力大，如果有泄 漏则现象明显，这对于小膜头调节阀尤其重要。3.2 带有行程显示的智能阀门定位器灵敏度测试灵敏度是调节阀的又一个性能指标，按照规范要求，灵
