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1、三一重工环保搅拌站国家环保部于2012年03月02日发布了环境空气质量标准，明确规定了细颗粒物PM2.5的控制标准，国务院于2011年12月15日发布国家环境保护“十二五”规划，将环保问题列为十二五规划中的重点课题，同时，国家发改委于2010年12月15日发布节能环保产业发展规划，环保部和质监总局于 2008年相继发布声环境质量标准和工业企业厂界环境噪声排放标准，明确了工业生产的噪声控制标准，国家住房和城乡建设部于2007年09月10日发布了绿色施工导则 ，同样将环保问题视为今后生产施工的重要评定指标。国家多部门发文，转变环保发展方式，拟定并宣贯环保规划和标准，特别是 空气颗粒物、城市区域噪声
2、已提出严格限制指标，环保已成大势所趋。 三一重工的第一套环保搅拌站于2008年建于成都郫县工业港，建站目的是为了响应当地政府号召，提高工业园的品位，对搅拌站进行了外包，优化了污水处理系统和除尘系统，使整站干净整洁。经过多年发展，三一重工已顺利交付30余套环保站，逐步实现了各部件选配形成系列型谱、多种方案及案例可供客户选择参考，性能及相关配套措施日趋完善。标准的环保站应该包括标配站+粉罐主楼料场全包装+污水处理系统+高效能的收尘系统。环保型搅拌站特点有以下五点：一、粉尘零排放 (主楼、粉罐收尘效果好）二、无噪声污染 （装载机、打灰车噪音处理好）三、废物零排放（污水重复利用、废料回收利用）四、质量
3、更稳定 （料场封闭，含水率一致，坍落度易控制）五、成本更低 (实现“0”排放，将大大降低生产成本，变废为宝)环保搅拌站独特设计：1.封闭料场：能够满足搅拌站骨料（包含砂、石）堆放、转运的封闭空间，料场内粉尘、噪声排放满足规定的标准。2.主楼整体包装：搅拌站主楼外观整体包装，防尘降噪，设计美观大气，突出绿色环保。3.骨料自动上料系统：砂石料夜间上料时取消装载机，使用骨料分类自动上料系统，实现夜间搅拌站无人看守，正常工作。4.收尘系统：强制式收尘与布袋收尘方式，能够满足搅拌站各粉尘排放点粉尘的主动处理。 5.废水废料废浆零排放：能够满足搅拌站各废水排放点的收集以及再利用，废料100%回收，废浆10
4、0%回收。 6.自动洗车装置：能够满足搅拌站内混凝土运输车的自动清洗，并实现清洗后废水废浆废料100%回收利用。 7.粉仓超压安全系统：用于粉料仓进料时压力超高时进行的安全保护，实现粉罐不冒顶，粉尘不向外排放。 三一重工环保站总体方案 方案一：粉罐与主楼分开包装（粉罐放地上，天柱包河搅拌站）优点： 能较多利用我司现有标准模块，便于量产； 钢材消耗量小，整站造价较低。（在标准站基础上加外包装价格及收尘改进增加的成本即可）方案二、粉罐置于主楼顶上,主楼混凝土结构(四川成通站,2008） 优点： 能较多利用我司现有标准模块，便于量产； 各楼层（主机层、秤量层、粉罐层）相对独立，便于内部清洁冲洗； 维
5、修空间大； 2008年我司已按此型式建成“四川成通”,成为该类型标杆。 缺点： 客户土建成本较高。方案三、整站置于厂房内。（成都宏基，2010）优点：站与外包装独立，主站按我司标准站生产即可；远景为建筑物结构,简洁美观；粉罐透气性好，对除尘系统要求低；制作简单，维护方便。方案四、标配型环保站。优点：主楼与粉罐单独包装；建站成本低；便于量产。一、粉尘控制系统粉尘要求： 检测位置最高允许粉尘排放浓度主楼搅拌层40 mg/m主楼计量层45 mg/m料场中央60 mg/m厂界1 mg/m1、主楼除尘：主机布袋除尘+待料斗强制除尘如图所示环保站采用了主机收尘机、过渡仓头罩和头罩收尘机来回收搅拌主机中产生
6、的粉尘。2、粉罐除尘 ：采用强制脉冲收尘机 1）收尘机滤芯选用布袋式；2）采用强制排风机，利于粉罐卸压； 3）收尘机处理风量在2800m3/h。在每个粉罐顶部都安装脉冲式强制收尘机，回收粉馆内的扬尘。顶部安装压力安全阀，保证粉料上料时罐内的压力小于安全值。此外，粉罐顶部还用钢板将粉罐间的间隙填充，将粉罐顶部隔离成一密闭空间，作为二次实效除尘室。3、料场除尘：采用封闭结构，使用喷洒装置降尘如图所示，封闭的料场可以减少上料的噪音，防止被风吹起的粉尘，亦可防止大雨的冲刷，保持搅拌站的整洁。此外，自卸车可直接向料仓卸料，省去了装载机上料步骤。料场喷淋装置：料场喷淋装置：喷淋除尘系统由除尘喷枪、电磁阀、
7、供水泵、管路、阀门、配电柜及喷淋自动 控制系统等组成，可保证料场降尘区域覆盖率达到98%以上。 及时吸收上料时产生的粉尘。二、废料回收功能1、主机清洗功能： 主机盖加高，可消除主机内正负压，布水管夹层设计，延长主机盖清理时间。清洗系统由分布在搅拌机上盖下几个均匀分布的水管及喷水口组成，安装的高压喷雾喷头可在2-3min内将搅拌机清洗干净。2、骨料输送皮带机带载启动斜皮带机头部驱动安装液力耦合器，皮带运输在意外情况紧急停止后，仍可重载启动，迅速恢复生产。采用加厚皮带，加粗托辊，加大包角，防止骨料跳料，漏料现象发生。3、 新式卸料斗圆形卸料斗，配振动电机，无积料； 高度调节及防溅装置，卸料高度3.
8、84.2m； 搅拌车及卡车两用接料； 主机卸料门与下方出料斗之间增加砼暂存斗，可对主机搅拌的一盘料进行暂时存储，通过监控器对混凝土做坍落度检测；并可缩短主机卸料时对搅拌车的等待时间，提高生产效率，实际生产效率达180m3/h。三、污水处理系统三一重工率先提出混凝土搅拌站污水零排放的理念，可根据用户的要求提供整体解决方案，水、砂、石最大限度回收再利用，基本上可实现零排放。1、污水再利用成本核算：搅拌车中殘留的混凝土可以通过砂石分离机，将砂石单独分离后,再利用；按江苏截止2011年底15000台搅拌车，每台年工作300个工作日计算，日清洗砂石20Kg计算，可节约 15000x300x20=7900
9、00000Kg=9万吨砂石； 排出的污水通过浓度调节后,加入到混凝土中再利用。2011年江苏预拌混凝土用量为2.1亿立方米，一年至少可以减排废水 1000万吨。经过澄清池中的水，可以用于洗车和混凝土生产用。2、污水处理系统简介：洗车产生的污水通过导料槽进入砂石分离机分离出粒径15mm的细骨料和粒径大于5mm的粗骨料，分离效率为15-20t/h，分离出的骨料可循环使用，而污水进入搅拌池，搅拌之后用压滤机压出滤饼集中处理，滤液经过两个半清水池和一个清水池三级沉淀，最终的清水可循环使用。3、污水处理区布置方案考虑车辆运行情况推荐在污水处理区布置搅拌车搅拌车清洗系统： 配置全自动洗车设备，可同时对搅拌
10、车车身及罐体内部进行清洗。 洗车后通过三一自主开发的污水处理系统，对废水废料进行回收，能实现自动洗车，实现砂石自动分离、浆水自动搅拌均匀、浆水进搅拌站利用，最大限度实现回收利用。 四、噪声处理噪音要求 ：检测位置基准噪声型噪声限值低噪声型噪声限值噪声限值昼夜离搅拌机中心7米离地面1.5米处89dB79dB控制室内82dB厂界65dB55dB噪声处理主要措施： 1、搅拌机采用高配合精度减速机，噪声小，整机噪声达到国 标环保要求； 2、搅拌主楼全部采用建筑物型式整体外包装，在墙体施工时进行温隔音处理。如采用空心砌块，墙面采用隔音砂浆抹面；3、配料站可采用地仓形式，配料称量斗位于地下，有效地阻隔了砂
11、石下落时的噪声；4、配料站及物料放置在标准厂房内。厂房整体密封，采用夹芯板或建筑结构。可以大大降低装载机作业时，噪音对外界居民影响； 5、斜皮带机采用夹芯板整体外包，可以防止斜皮带机运行时噪声对外界的影响； 6、取消装载机作业及粉罐车集中在室内送灰。骨料上料取消装载机作业砂石分离机取消装载机作业粉罐车集中在室内送灰 采用集中气站供粉罐打灰，即按年产1000万方混凝土计算，采用两种不同的粉料输送方式，一年就可节约453万元。汽车柴油发动机的噪声巨大，105分贝（在旁边不可能接听手机），影响周围环境。而采用螺杆空压机输送，只有70分贝（在旁边可以接听手机）。 五、节能（空气输送斜槽）优点： 1、没有传动部件，易于维护；2、无噪声；3、密封性好、无粉尘泄漏；4、操作安全可靠、与螺旋输送机相比节能60%以上；5、改变输送方便，并能多点喂料和多点卸料。节能降耗总表 序号节能降耗项目节约金额（万）1风槽输送3002全自动送料12003污水处理14104集中气站供粉罐打灰4535总节约成本33636每方料节约成本3.36元
