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1、附件1工厂的产品品种、生产能力及技术数据中国第一重型机械集团公司2006 年 12月目录1. 基本描述 31.1.轧钢系统工程现状 31.2. 扩建内容 31.3. 产品大纲 31.4. 产品执行标准 41.5. 原料 51.6. 原料需要量 51.7. 车间工作制度 52. 工艺流程 53. 产品厚度精度偏差54. 四辊轧机的装机水平 6中国一 CFMI1基本描述1.1. 轧钢系统工程现状南阳汉冶钢铁有限公司轧钢系统于 2005 年 9 月已投产一条中厚板生产线，该中厚板厂 生产线主要设备有：二座加热炉（另预留一座）、一套高压水除鳞装置、一套 3350mm 四辊 粗轧机、一套轧后加速冷却系统
2、、一台十一辊强力矫直机、一座冷床（另预留二座）、一台双 边剪、一台定尺铡刀剪、钢板检查收集系统、预留超声波探伤等。1.2. 扩建内容根据企业发展需要，现拟建一条特厚板生产线，生产的品种扩大为十几种，以专用品种 钢板和特厚板为主。产品规格厚6-300mm,宽1500-3600mm,长4000-12000mm,最长 可达18000mm。年产量1600000吨。原料为模铸钢锭和连铸坯。轧线有两套四辊式 3800mm 轧机组成,其中精轧机预留,粗轧机的开口度最大为 1100mm，粗轧机配有轧制力为7000KN的重型立辊轧机，用于钢锭侧锥度消除、齐边和破 除氧化铁皮。轧制线前加热工序配有均热炉 4 组
3、16 个坑，连续炉两座；轧线后部工序配有强力型热 矫直机，滚盘式冷床，检查修磨台架，滚切式双边剪及定尺剪等。配套设施还有主电室、轧 辊间和动力润滑等。1.3. 产品大纲钢板厚度：6300mm钢板宽度：15003600 mm钢板长度：600018000mm （母板最长42000mm）单重（最大）约 40 吨连铸坯成材率： 93%；钢锭成材率： 73%切边 6-50mm火切、毛边 50-300mm按产品用途区分的产品大纲见表 1。按产品尺寸范围及比例见表 2。按产品用途区分的产品大纲表 表 1序钢种种类代表钢号年产量比例1碳素结构板Q195345;SS400-590； S235JR、 S355JR
4、； A36、 A283、 A529640000402低合金结构板16 Mn11200073造船、海洋用板A、 B、 D、 E;AH32AH40、 DH32DH60、 EH32EH60、 FH32FH60192000124管线用板X60X100192001.25锅炉板20g； A302、 A515、 R537； SB410、 SB450、 SB480、 16Mng12800086压力容器板16MnR； A302、 A387、 A537、 19Mn6、 BHW354800037汽车大梁板16MnL、 09SiVL； A572、 A573240001.58桥梁板16Mnq； SM490、 SM520
5、、 SM5704800039工程机械用钢Q460-Q550、 S1OC、 S58C1488009.310耐侯板09CuPCrNi 16CuCr144000911模具钢板A681-P2048000312耐磨钢板相当于HARDOX 500480003合计1600000100.00产品尺寸范围及比例表表 2序 号宽度（mm）15002000210024002500280029003600合计厚度t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%16.0 7.5300001.875300001.8750000600003.7528.0 10.500450002.81250001.5600700008.44311
6、 16.5400002.5400002.5400002.5400002.516000022.541724.500600003.751050006.58500003.1321500013.46525 30200001.2518000011.25600003.75200001.2528000017.5631 4000800005800005450002.8120500012.81740 50150000.931000006.24800005150000.9321000013.1850 300300001.86900005.6420000012.580000540000025合计1350008.42
7、62500039.0759000036.8925000015.6216000001001.4.产品执行标准中国一 CFMI产品执行DIN、API5L、JIS、ASTM等国际标准，部分产品执行中国国家标准(GB)或行 业、企业的相关标准组织生产。1.5. 原料规格连铸坯和钢锭。连铸坯规格：厚度：170 320mm宽度：1200 2600mm长度：22003600mm (双排布料)、7500 mm (单排布料) 单重： Max. 36t 钢锭规格：单重： 8吨-30吨 Max. 40吨1.6. 原料需要量轧钢车间年产160万吨成品钢板，需用连铸坯72万吨(产成品67.2万吨)，钢锭需要量 128万
8、吨(产成品 92.8 万吨)。1.7. 车间工作制度轧钢车间采用四班三运转，每年安排年修时间为20 天，每月三次小修，每次16 小时， 则年操作时间为7,704小时(321 天)。轧钢车间年有效工作时间计算如下：支承辊每轧制100,000吨更换1次，每次4.5小时；工作辊每轧制2,500 吨更换1次， 每次 30 分钟；因机械及电气事故造成的停产时间为 432 小时。总有效工作时间为 6,500 小 时。工厂年工作时间计算详见表 3。工厂年工作时间计算表表 3日历时间(h/a)年维修时间(h/a)操作时间(h/a)换辊及换剪刃时间(h/a)计划生产时间(h/a)机械和电气故障停产时间(h/a)
9、总计有效工作时间(h/a)日历作业率(%)年修计划检修合计换支承辊换工作辊& 760480(20d)57610567,704(321d)80*1320*27,3048046,50074.2注：*1： 换支承辊时间：l,600,000t/a一 100,000t/次x5h/次=80 h/a；*2： 换工作辊时间：1,600,000t/a 一 2,500t/ 次 x0.5h/ 次=320 h/a。2. 工艺流程钢锭均热炉加热连铸坯上料加热炉加热-除鳞机除鳞-亠四辊粗轧机轧制-亠立了辊轧机轧制四辊精轧轧制控制冷却120mm厚厚板冷床冷却火切、定尺取样一收集 PJ 热矫直一冷床冷却一下板面检查修磨50、
10、W 120mm切边卜切定尺、取样卜上板面检查、修磨卜打3. 产品厚度精度偏差（供买方参考，不进行考核）同板厚度差：w 0.08mm6whw10mm;W 0.10mm10VhW20mm;w 0.12mm20VhW30mm;w 0.15mm30VhW50mm;异板厚度差： w 0.10mm6whw10mm;w 0.12mm10VhW20mm;w 0.15mm20VhW30mm;w 0.18mm30VhW50mm;4 四辊轧机的装机水平四辊轧机入口（出口）采用高压水除鳞系统除鳞，以提高轧件表面质量。采用高刚度轧机。四辊轧机中装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈，轧机后设测宽仪、 测厚仪，配合 AGC 实现板厚控制, 以提高厚度控制精度。在粗轧机上设置工作辊分段冷却。高作业率，操作省力： 程序化快速换辊,轧辊直接拉至磨辊间更换,下辊系标高自动 调整。高可靠性，易维护：机架辊单传，可从牌坊窗口快速更换；轧辊冷却及轧件除鳞装 置装配在导卫护板，可随上辊系同步升降。轧机主传动采用动态响应速度快、控制精度高、维护方便的交流电动机传动。区域辊道采用单独传动型式:区域辊道均采用单独传动型式。具有结构简单、制造维 护方便、操作灵活、设计易于标准化等优点。
