《设备润滑管理制度常用版（九篇）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备润滑管理制度常用版（九篇）（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备润滑管理制度常用版润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责
2、提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量。按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油
3、箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2.滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存_个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记
4、。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每_个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。设备润滑管理制度常用版（二）一、目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理
5、使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。二、职责（一）设备管理部职责1、设备部管理员负责润滑业务管理工作。2、设备维修人员负责各班组设备润滑检查监督和业务指导工作。3、设备部编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。4、润滑工作执行定点、定质、定量、定期和定人五定工作。5、设备管理部制订油耗定额，按时向项目经理提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。6、设备管理部编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。8、_废油回收及再生工作。
6、9、监督润滑油的使用和_油质量的化验结果。10、监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。（二）润滑工人的工作职责1、按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。3、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。4、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。5、润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。6、根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润
7、滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。三、设备润滑的“五定”工作内容1、定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。2、定质。使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。3、定量。在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。4、定期。按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。5、定人。按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，
8、什么部位由润滑工人负责加油、换油。四、润滑卡片及润滑图表的编制1、润滑卡片及润滑图表是_设备润滑的基本文件，由设备科负责编制。2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。3、润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。4、润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭
9、牌装订在设备明显处。五、润滑油脂的管理1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备科提出，经设备科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。六、设备的清洗换油规定1、设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备科_。2、设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应
10、分别存放，送往润滑站统一处理。3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。4、润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。6、设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。七、润滑油脂的申请计划及消耗定额1、车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。2、润滑技术或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申
11、请计划交设备科_汇总，报供应科按期供应。3、各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管负责人同意后，向能源科领用。7.4供应科根据润滑油申请计划，向石油公司申请，新油到厂后由能源科取样化验，化验合格后方可发给车间使用。7.5各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备科根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。八、废油的回收及再生管理1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，能源科应负
12、责_回收进行再生。2、各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收。3、废油回收率，一般应达到新油消耗量的_%-_%。4、废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：（1）同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。（2）特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。（3）车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。（4）高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。（5）储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。（6）油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。设备润滑管理制度常用版（三）情况。2、对设备润滑技术和管理进行指导，组
13、织润滑技术的推广与培训工作。3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送
14、来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为
15、。5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措
