2023年工艺管理制度篇

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1、2023年工艺管理制度篇 书目 工程部工艺管理制度 制造工程部工艺管理制度 1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。 2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。 3、工艺员负责对各工序的工艺执行状况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有指责、指正的权力;对发觉的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员马上整改、解决的权力。日常检查结果将作为内部考核依据。 4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应刚好

2、解决,不能解决的应马上向修理人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好具体记录。 5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必需严格按以下程序进行: 工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。 没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。 6、对于新增加或试验配方:依据市场策划部的生产、工艺要求通知书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。 工艺、技术档案管理制度 第一条 为了加强对公司档案

3、工作的管理,进一步完善公司的规章制度,特制定本制度。 其次条 生产技术档案工作人员全面负责公司工艺、技术档案的管理工作,根据集中、统一的管理原则,对公司各车间、科室所形成的各类工艺、技术档案实行集中统一管理。 第三条 档案管理人员要严格执行档案法及有关档案工作的条例及法规,仔细做好档案的保密、保存工作,确保工艺、技术档案的完整、系统和平安。 第四条 对所收集的工艺、技术档案要仔细核对,并仔细填写具体的收集登记表,仔细履行双方经办人签字手续。 第五条 档案管理人员要严格把好案卷的质量关,遵循文件的形成规律,保持文件内容的有机联系,分类清晰、组卷合理、完善、精确、系统,标题要简明扼要,装订整齐美观

4、。 第六条 工艺、技术档案的查阅和借阅: 1、查阅: 公司内部科室、车间与所查阅的工艺、技术档案有干脆关系的,可以经平安生产部主任同意,并在查阅登记表上写明所查阅的档案文件名称、查阅时间,最终签字备案。 非本公司人员查阅工艺、技术档案,必需经主管副总批准认可,比较重要的工艺、技术档案文件必需经总经理签字批准,并在查阅登记表上写明所查阅档案的文件名称、查阅时间,最终写明查阅人的所在单位、姓名。 2、借阅: 公司全部工艺、技术档案只准在档案室内查阅,一律不准借出。如有特别状况,必需经公司生产副总和公司总经理签字同意。 第七条 工艺、技术档案管理人员每半年对所管辖的档案文件进行一次检查和鉴定工作,对

5、查出的破损档案文件要刚好修补或复印,确保档案文件的完好率达100%。 第八条 严格按五防要求做好档案文件的管理工作,五防即:防潮、防丢失、防泄密、防损坏、防虫蚀。 第九条 档案管理人员必需以高度负责的精神做好自己的工作,不断提高自身的业务素养,做到文明服务、严格管理,否则按公司的有关规定进行惩罚。 工艺隐患整改管理制度模版 1 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患: 1.1 能够引起工艺运行条件改变的。 1.2 错误指导工艺运行条件改变状况的。 1.3 不能够指导工艺运行条件改变状况的。 1.4 工艺运行条件已危及生产平安稳定运行的。 2 工艺隐患的分类: 2.1 对于工艺运行条件已危及生产平安

6、稳定运行的和能够引起工艺运行条件改变的工艺隐患为较大工艺隐患。 2.2 对于错误指导工艺运行条件改变状况的和不能够指导工艺运行条件改变状况的工艺隐患为一般工艺隐患。 3 工艺隐患的反馈: 3.1 车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。 3.2 车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。 3.3 厂长办查出的工艺隐患,要刚好反馈至相关的车间。 4 工艺隐患的整改: 4.1 车间内部工人查出的和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。 4.2 厂长办查出的工艺隐患由相对应车

7、间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。 4.3 对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及平安生产,报请分管领导同意后,借停车机会进行整改。 4.4 对于危及平安生产的工艺隐患,的确需停车进行整改的,报请生产、平安经理同意后停车进行整改。 工艺用水管理制度 1.本厂采纳去离子水法制得纯化水,即为去离子水。 2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养,由化验室负责再生、检测。 3.厂化验室负责对制出的去离子说进行每班一次的检验,并有记录。 4.去离子水运用范围包括:清洁工作服、鞋、帽,储水器清洗、干净室、工作台面清洗、净化区的工位器具,消毒液配置等。 5.非干净

8、区工位器具、储水器清洗、注塑机的冷却用饮用水即可,无需用去离子水。 6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或奢侈。 7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。其消毒规程为:1、先用去离子水清洗;2、冲干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去离子说冲洗;5、水质检测。 8.制水量应能满意生产须要,并要有制水记录。 工艺用水量分布状况 序号 用水项目 用水量/日 备注 1 洗工作服、鞋、帽 280 去离子水 2 工位器具清洗 180 去离子水 3 人员洗手 50 去离子水 4 擦门窗、地面、设备 80 去离子水 5 针管清洗 8 注射用水 6 验漏 1 注射用水 手工艺教室管理制度 为了

9、保证我们手工课程顺当进行。环境卫生清洁,室内教学模具,展品平安无损,并为学生营造良好的学习氛围,能让同学们宁静有序的进行手工课程,学校特提出以下管理制度: 一、手工制作由负责人负责,未经允许禁止入内。 二、学生进入本室应保持宁静,不得大声喧哗,追逐打闹。 三、在本室内应肯定保持卫生的干净、整齐,不要随意乱扔杂物,剪的纸屑、废物等装入塑料袋内,课后由值日生清理出教室。 四、在本室活动,学生要事先打算好用具及用品,以免因打算不足而影响制作课效果。 五、禁止触摸,乱动本室展品,若因违纪而造成展品损坏,照价赔偿,。 六、留意平安,课堂中不得将剪刀,直尺等硬物对准他人,避开损害事故发生。 七、学生在离开

10、本室前应把桌椅摆放整齐,听从管理人中或任课老师的支配,有主观性离开本室,管理人中或任课老师关好门窗,切断电源。 八、管理人员留意做好本室的防火、防潮、防盗工作。 (企业公司)工艺管理制度 公司(企业)工艺管理制度 一:目的 为加强工艺管理,肃穆工艺纪律,确保产品质量。 二:适用范围 本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 三:职责 生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 四:管理内容及要求 (一)工艺策划 依据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验

11、证时机、接收准则等。 (二)工艺文件的编制 1、工艺文件的种类和编制要求 (1)工艺文件的种类 本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料 清单等。 (2)编制要求 工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。 2、工艺文件的编制依据 现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织状况。 (三)工艺文件的贯彻 1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必需严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。 2、工艺文件下发后,技术部

12、应刚好到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否须要增加和调整;生产组织和生产流程调整看法;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应留意的事项;估计在制造过程中简单出现的问题及其预防措施。 (四)工艺更改的限制 随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等缘由会发生工艺更改的问题,必需对工艺文件更改加以限制。 1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发工艺更改通知单,各部门遵照执行。 2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。 (五)工艺纪律和考核内容 1、机构

13、和人员 (1)各生产车间和班组的主任和组长要作为工艺管理的专责人。 (2)有关人员要做到应知都知,应会都会,并能尽职尽责。 (3)具备了执行工艺制度的环境和条件。 2、工艺文件 (1)具备本部门应有的工艺文件,工艺文件应做到:正确、清楚、符合有关标准规定,能正确指导生产,保证生产稳定进行,工艺流程支配合理,操作规程切实可行,保证加工质量。 (2)产品技术标准、操作规程必需完整。 (3)各种技术文件之间不能发生冲突,要统一。 (4)工艺文件中规定的工艺方法要处于同行业领先水平。 3、工艺流程 工艺流程能满意确保产品质量、降低生产成本、符合平安生产的要求。 4、工艺打算 现场具备应有的工艺文件;符合工艺文件要求的原材料、半成品;满意工艺要求的全部设备;全部工艺装备及辅具符合工艺要求。 5、工艺操作 (1)生产工人实行“三定”即定人、定机、定工种。 (2)操作者对工艺要求有全面正确的理解。 (3)操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。 6、贯彻“三不原则” 不合格的原料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂。 7、工艺卫生 (1)生产环境、设备、设施清洁卫生。

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