《生产计划与物料控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划与物料控制（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产计划与物料控制(PMC)【课程背景】生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代,PMC 部门显得尤为重要。现列出一些 PMC 运营不当易引发的问题。(1) 经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;(2) 忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其 指导意义;(3) 物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料 计划未修改,导致物料库存积压;(4) 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误, 客户抱怨不断;(5) 物料呆滞，库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能；(6)
2、面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时 代的变革；(7) PMC 组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题 谁都没责任。【课程目的】在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重 要职能，是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资 源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时 代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频 变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业 资金的比率在不断攀升，一般达到55%80%之
3、间。本课程结合国内外企业PMC规划 的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管 理者提升 PMC 控制水平，更好地适应新经济环境。【课程大纲】第一篇:生产计划第一部分:生产方式导论1. 按业务性质划分为三类生产方式a. 备货型生产(MTS)的特点b. 订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点c. 混合型生产(MTS+MTO)的特点2. 按批量大小分a. 大批量生产方式的特点b. 多品种小批量生产的特点c. 单件生产方式的特点3. 按时间延续性分a. 间断性生产方式特点b. 连续性生产方式特点4. 精益生产方式的特点a. 追求生产均衡化b. 追求生产的同步
4、化c. 追求“一个流”生产5. 生产计划模式取决于生产方式第二部分:生产管理（PMC）的组织结构1. 制造管理与生产管理的职能分离2. 生产管理的职能定位及追求的目标3. PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5. 传统的 PMC 结构不适应于生产管理的有效运作6. 规范的 PMC 组织结构分析案例第三部分:主生产计划（MPS）运作1. 需求的确定流程,需求=预测+订单2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础3. 合同评审关键管理因素4. 预测与产销计划5. 预测模式及实务预测方法6. 如何组织生产规划会议协调生产计划7. 主生
5、产计划(MPS)周期滚动规则8. 主生产计划的作用9. 没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设第四部分:主生产计划的编排1. 主生产计划编排流程及组织要求2. 主生产计划的基本形式3. 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素5. 计划变更后的信息沟通流程6. 生产计划适用的基本表格形式7. 生产进度的控制方法8. 生产进度失控后的应对处理案例9. 如何应对插单和紧急订单案例第二篇:物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1. MRP 的基本原理及逻辑流程2. BOM 的基本形式和作用3. 毛需求与净需求的展算方式4. 现有库存量、现有库
6、存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5何谓ATP量?ATP量作用是什么？6供应链（SCM）基本理念及操作案例7. ERP/MRPII/ERP/ERPII 之间相互关系8. ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分:物料需求计划的制定1. 通用性、常规性材料需求计划的制定2. 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4. 零件生产与外协加工生产计划的制定5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制6. 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7. 物料进度跟催案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论:应对计划变动频繁的
7、一些工作技巧和方法第三部分:物料采购1.实用的订购方法a. 固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b. 经济订购批量法(EOQ法)c. 固定时订购法(Fixed Period Requirements)d. 净需求订购法(Lot For Lot)e. 复仓法与订购点法2. 库存的分类3. 衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析4. 物料在库天数分析和计算5. 库存积压资金的原因分析6. 降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提 高预测准确性等十几种具体方法)7. 广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8. 某工厂材料库存周转率分析案例9. 库存控制基本组织保障要求第四部分:库存控制(Stock Control)1. 影响仓库高效运作的因素2. 仓库日常作业与注意点3. 有效处理呆滞料的途经4. 导致物料账实不符的因素及不良后果5. 循环盘点与定期盘点6. 通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法【授课方式】案例分析+知识讲解+角色模拟+互动研讨+现场答疑【适用对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员
