水泥厂三大工艺流程简介

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1、三大工艺流程简介第一，生料制备工艺流程简介石灰石预均化堆场采用0 90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心 卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1102） 台套。石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（101）转运至 090m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。经带式输送机（1101）送至预均化 堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机1102b） 横切端面取料。悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。物料由桥式刮板 输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（110

2、4）输送至12m石灰石配料库内用 于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障 时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有 单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。粒度W400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时 段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301 ）卸入锤式破碎机（1302） 破碎，破碎后物料（粒度25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储 存，受料仓有效容积25t,破碎机生产能力为200t/h。硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中

3、（仓有效容积：45t）,经仓底棒闸（1305） 卸到带式输送机（1309）上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。采用43X 160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。所有 辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板 取料机取料。出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901） 分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机1902）分别送入 各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或转

4、子秤（粉煤灰） 计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1903）卸出，并经计量调速定量给料机（1905）送到 带式输送机（1909）上；砂岩从砂岩配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机（1907）送 到带式输送机（1909）上;煤矸石从煤矸石配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机（1908） 送到带式输送机（1909）上；硫酸渣从硫酸渣配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料 机（1906）送到带式输送机（1909）上；参与原料配料用的干粉煤灰，由汽车直接送至粉煤灰库中， 经螺旋闸门(2003)、给料机(2002)卸出，由转子秤(2004)送到带式输送机(1909)上。

5、 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分 析结果和目标值自动调节定量给料机或转子秤(粉煤灰)转速控制各原料的下料量，确保出 磨生料成分合格。带式输送机(1909)将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机(1909)上挂有除铁器(1910)， 将混入的铁件除去，同时在该皮带上装有金属探测器(1911)，发现有金属后气动三通(2101) 换向，将混有金属的物料卸到生料磨缓冲料仓(2105)内，以保证生料磨的安全正常。生料粉磨采用ATOX50立磨(2103)，磨机入口采用回转下料器喂料锁风。带式输送机(1909) 送来的原料通过回转下料器(2102)喂入生料磨(

6、2103)，物料在磨内被研压粉碎、烘干并 被选粉机(2103c)分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为95%V100mm,综合水份一般为4.0 %，最大8.0%，产品细度为R8012%， 水份0.5%，台时产量为400t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，在煤磨正常运转时，出预热器温度 320C、流量为350000Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机(2418)，分为两部分，一部分经旋 风收尘器(2212)送至煤磨，大部分经增湿塔(2201)送至生料磨，与来自生料磨循环风机(2113) 的循环风相混合进入生料磨。当窑尾不能提供热风时，由与煤磨共用的热风炉(2720)提

7、供热 源。入生料磨前的管道上设有冷风阀(2116a、2116b),可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为90C,流量为475560 Nm3/h，含尘浓度为589g/ Nm3。高浓度的含尘气 体随后进入旋风收尘器(四筒)(2112)进行料气分离。收下的成品经回转下料器(2112a、2112b、 2112c、2112d)、空气输送斜槽(2118)卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2120)，并最终 进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体经过循环风机(2113)后，一部分废气作为循环风重 新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机(2113)的进口设有调节阀(2113a)，用以调

8、节磨内通风量。立磨(2103)入口设有电 动插板阀(2115)，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过振动输送机(2103s)、提升机(2104)、带式输送机(1909)送入外循环生料仓(2105)或直 接入磨。循环料仓内物料经带式输送机(2107)重新喂入立磨中。带式输送机(2107) 上设 除铁器(2108)，进行二次除铁，若还发现有意外产生的铁件，则通过气动侧三通溜子(2109) 外排。正常外循环物料量100t/h，最大200t/h。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。窑、磨废气处理采用袋收尘器(22

9、05)，袋收尘器净过滤面积为13996m2,过滤风速为0.951.03m/min，净化后气体含尘浓度V50mg/Nm3。来自生料粉磨系统循环风机(2113)的废气也经过袋收尘器(2205)收尘净化后，由废气风机 (2210)和烟囱排入大气。袋收尘器(2205)收下的窑灰，由链运机(2206、2207、2208、2209)卸出，汇集到生料入库 输送系统中的空气输送斜槽(2120)上，空气输送斜槽(2120)上的物料既可进入生料均化库内， 又可卸到提升机(2401)上直接入窑。增湿塔底干灰经螺旋输送机(2201a)、电动双翻板阀(2201c)、链运机(2203)汇至链 运机(2214)，气动插板阀

10、(2214a)开启时，干灰经空气输送斜槽2120)进入生料均化库提升 机(2301)，气动插板阀(2214a)关闭时，干灰进入窑提升机(2401)，直接入窑。增湿塔底 湿灰经螺旋输送机(2201a)、电动双翻板阀(2201b)夕卜排。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(2115)。出窑尾的高温废气经 高温风机(2418)、增湿塔(2201)降温调质后，通过生料粉磨系统的循环风管，绕过生料 磨，直接进入袋收尘器(2205)进行收尘处理，净化后气体由废气风机(2210)排放。生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节：磨 内通风量根据旋风筒岀口流量调节

11、，由磨系统风机阀门(2113a)控制：根据磨机入口负压、 废气风机转速控制循环风量：根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽(2120)、再由提升机(2301) 经库顶斜槽(2303)、生料分配器(2305)输送入生料均化库。生料均化库为022.5m IBAU库，储量16000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的 环形区被分成向库中心倾斜的八块扇形区，在每块扇形区又分为两个充气区域，每个充气区 域装有十条不同规格的充气箱，充气时两个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布 置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动流量调

12、节阀及卸料斜槽 进入库底中央的均化仓(2330)。库底圆锥体下部至均化仓共有八套卸料系统，卸料时每次 由两套卸料系统卸出，八套卸料系统循环轮流卸料。环形区内的充气箱，由一台罗茨风机 (2327)向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包 含有不同时间入库的料层。当生料从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化 仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感 器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度。均化仓均化所需空气由罗茨风机(2329) 供给，另设一台罗茨风机(2328)作为环形区充气及均化仓充气备用。出均化仓(233

13、0)的生料经充气螺旋闸门(2331a)、气动流量调节阀(2331b)和空气输 送斜槽被送至固体流量计（2344）计量，再经空气输送斜槽（2345）送入窑尾提升机（2401）, 均化仓（2330）另设一路备用卸料系统（2332），当固体流量计（2344）或正常卸料系统（2331） 出故障时，启动备用卸料系统（2332）。第二，熟料烧成工艺流程简介甲、乙两种原煤由汽车运输进厂，用铲车分别卸入原煤破碎的各自喂料仓中，经各自单 层棒条阀门（1701）及定量给料机（1702、1703）配料后卸到皮带输送机（1704）上，经过带式永磁除 铁器（1705）排除原煤中的金属异物后，喂入振动筛中。碎煤直接落入皮

14、带输送机1801）上， 大块煤喂入环锤破碎机（1707）内，经PCH-1010环锤式破碎机破碎后的原煤由带式输送机（1801） 送入原煤预均化堆场。废气经袋收尘器（1708）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风 机（1709）排入大气。原煤预均化堆场对原煤进行预均化和储存。原煤采用一台侧式悬臂堆料机1802）堆料， 原煤堆成两个料堆，由一台桥式刮板取料机（1803）端面取料，取出的原煤进入带式输送机 （1804），送至煤粉制备车间的原煤仓（2701 ）中。考虑设备检修等特殊情况，在带式输送 机（1804）上设置一钢仓，可用铲车将堆场内原煤铲入，经棒闸（1806）落入带式输送机（1804） 送

15、至煤粉制备车间的原煤仓（2701）中。原煤进料带式输送机（1804）带面上方设有一台永磁除铁器（1805）,用于排除输送物料中 的金属异物以保护煤磨。碎煤经单层棒闸（2702）、定量给料机（2704）、三道锁风阀（2705），入煤磨（2706）。 通过定量给料机（2704）可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机（2418）、高效旋风收尘器（2212）、 高温风机（2215）送入煤磨（2706）。通过电动蝶阀（2723），将入磨风温控制在260C。碎煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道 上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均

16、布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统 产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行， 入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并 输送至磨机上部的选粉机（2706d），在选粉机（2706d）中进行分离，粗粉被分离出来返回 磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2706d），送入防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器 （2708）。袋式收尘器（2708）收下来的成品煤粉经回转锁风阀（2708a2708f）、螺运机（2710、 2711）送入窑尾煤粉仓（2713）和窑头煤粉仓（2714）中储存。窑尾煤粉仓（2513）储存的 煤粉经由一套煤粉转子秤（2715）系统输送至分解炉煤粉分流器（2411）、分解炉用煤粉燃 烧装置（2410）中燃烧；窑头煤粉仓（2514）储存的煤粉经由另一煤粉套转子秤（2516）系 统计量输送至回转窑多通道煤粉燃烧器（2601）中燃烧，转子秤的用气由罗