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1、目录1. 工程概况12. 编制依据13. 作业前的条件和预备14. 储罐施工工艺45. 安全、文明施工、环境保证措施2111. 工程概况本工程为寿光港化油品仓储罐区增六台 3000m3液碱罐固定顶罐，我公司负责其制作及安装。其罐体内径为 17 米，罐高为 15.85 米。序号名称标准号2. 编制依据1施工蓝图2钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准GB50393-20233现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-20234钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20235立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准GB50128-20236石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程SH/T3530-2
2、0237承压设备产品焊接试板的力学性能NB/T47016-20238承压设备无损检测JB/T4730-20239压力容器焊接规程NB/T47015-202310承压设备焊接工艺评定NB/T47014-202311承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-20233. 作业前的条件和预备3.1 技术预备序号技术预备备注1施工图纸到位并发放到班组2施工设计交底，施工技术交底完成3各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整4施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全5施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的牢靠性6施工人员生疏图纸、技术要求，明确施工范围和内容7全部入场人员进展入场教育及安
3、全教育，合格后上岗8安全技术交底及签字完成13.2 作业人员配置、资格4钳工本工种操作技能娴熟15气焊工本工种操作技能娴熟66焊工本工种操作技能娴熟267起重工本工种操作技能娴熟28架子工本工种操作技能娴熟29电工本工种操作技能娴熟1序号1作业人员工种行政负责人3施工工长资格要求有整体指挥力量，责任心强，协调力量强有施工阅历，生疏图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强了解现场施工程序及方法，具有肯定的协调力量人数12技术负责人1110普工本工种操作技能娴熟83.3 作业工机具3.3.1测量仪器、工具序号1施工设备名称经纬仪规格型号J2-1单 位台数1量备注2真空试验设备台23标度划规
4、L=1000个14平面规L=800个25风压测量仪个16风速仪个17温度计-30150个28微压差计台19湿度计050个110万用表块111兆欧表块112钢板尺2m只213钢板尺1m只4214钢盘尺50m只215钢卷尺25m只1216焊接检验尺把217角尺500200把4序号机 具 名 称规 格 型 号单位数量备注3.3.2 施工作业工机具统计表1汽车吊25t台12汽车16t辆13卷扳机303000台14电动葫芦提升装置套25电焊机400ST台56氩弧焊机500台207气焊机具套18焊条烘箱台19半自动切割机SP-2台210角向磨光机125台2011台钻Z3025B台112链式葫芦1T10T台
5、1013电脑台13.3.3 安全器具1安全警示牌张62安全帽顶503劳保手套双1004安全带件605电焊护目镜副806速差器套4序号名 称规 格单位数量备注3.4 施工预备及应具备的条件3.4.1 施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。33.4.2 检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进展争论分析，觉察问题征得有关部门同意后予以修改和补充。3.4.3 依据建设单位和监理单位要求在开工前供给施工组织设计等有关资料。3.4.4 各项工作根本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。3.4.5 作业前，施工人员应认真生疏吸取塔制作安装图纸及相关的规程、标
6、准等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。3.4.6 施工场地平坦，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。3.4.7 技术人员向参与施工的人员进展具体的技术安全交底。3.4.8 施工班组应配备适宜的劳动力、关心材料、工器具和检测手段。4. 储罐施工工艺4.1 储罐施工方法确实定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、边柱葫芦提升倒装法和液压提升法。依据我公司现有条件及现场环境，对于这 6 台固定顶储罐承受边柱葫芦提升倒装法施工。4.2 施工程序4.2.1 根底验收4.2.2 罐底版铺设和焊接4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接4.
7、2.4 罐顶安装、涨圈安装4.2.5 安装拔杆、电动葫芦及掌握装置4.2.6 电动葫芦提升罐体4.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁板，以此类推。具体施工程序见流程罐壁、底版、罐顶排板合格罐壁、底版、罐顶板下料预制检查否少量修边加强圈、罐顶角钢预制合格根底验收检查否少量修边合格罐底中幅板铺设、点焊检查否土建处理边缘板铺设、点焊底版焊接4检查修复、补焊合格最顶层壁板组对焊接包边角钢组对焊接罐顶组装焊接罐顶平台、栏杆安装合格电动葫芦提升检查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈、盘梯安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检查整改无损检
8、测检查整改交工验收4.3 材料检验4.3.1 钢板与型材 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进展复验。复验工程和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。4.3.2 焊材 焊接材料焊丝、焊条等，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进展复验，
9、复验合格前方准使用。 焊材入库应严格验收，并做好标记。 焊材的存放、保管、应符合以下规定：焊材库必需枯燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于 5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应5离开地面和墙壁，其距离均不得少于 300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.4 根底验收依据油罐根底设计文件，依据标准要求进展检查验收。根底水平度不得超标，特别是根底环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格掌握，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：根底中心标高允许偏差为 20mm； 根底环梁，每 10m 弧长内任意两点的
10、高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；沥青砂层外表应平坦密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂外表检查、测量如下表：测量部位同心圆直径等分测点数D/682D/61612mm3D/6244D/6325D/640同一圆周上标高差根底半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0、90、180、270方位标记、定位要准确、清楚。4.5 预制加工4.5.1 一般要求 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合以下规定：弧形样板的弦长不得小于 2m；直线样板的长度不得小于 1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.50.7mm 厚度铁皮制作，周边应
11、光滑、整齐。为避开变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥当保管。 钢板应平坦，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时， 间隙不应大于 4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后， 在剪切线打上样冲眼，其深度应小于 0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。 钢板坡口加工应按图样进展，碳钢材料的加工外表应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的
12、坡口外表的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进展。 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为 46mm，钝边不应大于 1mm，坡口宽度，应为 1618mm。 壁板应在卷扳机上进展卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm， 在卷制大曲率弧板时，应有吊机协作，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。6 全部预制构件，应将零部件编号用油漆清楚标出。 预制构件的存放、运输，应实行有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应承受胎架运输、存放。4.5.2 底版预制罐底板预制工序流程为：预备工作材料验收划 线复 验切 割打 磨检查记录防 腐标 识交付安装底板预制应依据罐底板到货尺寸
