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1、催化裂化装置技术改造工艺管道施工技术方案编制: 校审: 批准:目 录1适用范围 12编制依据 13工程概况 14 管道施工工艺流程25 施工工艺 36施工组织机构 157 主要资源需求计划 16 8质量标准及质量控制措施189 HSE管理措施18 附表1: HSE风险评估表附表2: 焊接工艺卡JDC-001至JDC-0081 适用范围本方案只适用于青岛安邦炼化催化裂化装置技术改造工艺管道施工2 编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;2.2 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;2.3 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350
2、1-2002;2.4 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007;2.5 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程,催化裂化装置技术改造施工图及相关的设计文件3 工程概况3.1 工程内容及工作量由天津市嘉庆机电设备安装有限公司承建的青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程催化裂化装置技术改造,由青岛华鹏工程咨询集团有限公司进行工程监理本次改造包括反应及分馏总图及三旋框架余热锅炉三部分,管道设计安装量约为5.36公里(含检修工作量),焊接总量约1.67万寸D(含检修工作量)装置管线涉及的材质有6种,主要以碳钢为主,材质分别为20#20GQ235
3、B15CrMo1Cr5Mo0Cr18Ni90Cr18Ni193.2 工程特点3.2.1 工程量大,管道施工受设备更换影响施工周期短3.2.2 管道的材质复杂种类多,施工前应对施工特点编制焊接工艺性文件3.2.3 改造的作业点较分散,为施工组织和安全管理造成很大困难4 管道施工工艺流程5 施工工艺5.1 施工准备5.1.1 技术准备a)施工前管道设计室根据设计院提供的图纸及其他设计文件进行图纸的二次设计,确定现场安装口,绘制管道预制管段图及单线图其中焊口标号表示方法为:预制焊口用:“”表示,现场安装焊口用“ ”表示,对焊口用阿拉伯数字表示,承口在阿拉伯数字前加“J”表示,马鞍口在阿拉伯数前加“C
4、”表示,法兰口在阿拉伯数字前加“F”表示预制管段划分应体现三方面的原则,即预制方便,运输方便,安装方便;b)施工技术人员审核二次设计图纸的版次内容或相关管线号及材料名称型号规格材质数量单位是否与设计图纸相符;c)根据提供的设计图纸及设计说明,施工技术人员与设计监理逐项进行对接,编制科学合理可行性的施工技术方案和工艺技术文件;d)针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底,明确施工程序施工方法质量标准质量记录和成品保护安全技术要求5.1.2 现场人员准备 a) 在施工前应进行管理人员和施工一线人员的准备,管理人员采用分区负责制,配备技术质量检验和材料管理等人员,以保证管道施工的技术质量体系的有效运
5、行和器材的管理b)施工前审查所有作业人员的资质,尤其是参加施工的电焊工必须具有相应材质的焊接合格证,且应具备相应焊接操作位置,严禁无证操作5.1.3 施工设备机具准备 按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求,准备必要的相应规格型号和数量的施工机具,如切割设备组对工装运输工装手工电焊机及热处理设备等,并检查设备是否处于完好状态5.2 材料管理5.2.1 根据青岛安邦项目工程需要建立材料供应组,设立组长和计划员落实职责,以保证材料接收检验标识防腐入库保管和发放工作的正常进行5.2.2进入现场的管材配件进行标识及可追溯性管理,材料色标如下表1表:1序号材质色标备注120#无色220G白色3Q235
6、B白色+红色415CrMo蓝色+红色51Cr5Mo蓝色60Cr18Ni9红色70Cr18Ni19黑色5.2.3 材料接货验收a)接货1)材料进厂时计划员负责接收,在预先设置的素材区进行合理堆放;2)接收材料的质量证明文件,并对到货的实物进行验收,保管员还要仔细检查外包装情况;3)材料保管员应根据到厂材料的类别规格体积重量数量以及储存的技术要求,准备好库房货架垛位铺垫物验收用工具等:b)验收1)对小件配件,应先进入待验区,经检验合格后方可上架上垛归位,不合格品进入不合格品区;对于大件材料以及重量和体积大的配件,可一次摆放就位,但未经验收入库前,必须悬挂“待验材料”标牌;经验收不合格的配件,必须悬
7、挂“不合格品”标牌;经验收合格的配件悬挂“合格品”标牌;2)材料保管员负责配件数量的验收和外观检查,对数量较大定量包装的小型配件,在资料齐全包装严密,在全部点清包装件数后,按一定比例 抽检内部数量或重量,且不少于一件;3)有色标要求的配件,色标工作应在质量负责人或检验员的指导下,由保管员负责实施4)入库材料在装卸搬运过程中应严格遵守操作规程和装载规定,做到文明作业5)管道施工所需材料,包括管道管道附件阀门及紧固件应符合设计要求,必须具有出厂合格证明文件,材料标识清楚6)材料外观检查时,管材管件外观不得有重皮凹坑裂纹缩孔等缺陷7)根据管线材质不同,钢管及管件分类堆放,不得混淆不锈钢管子及管件下面
8、要加木板,不得置于地面5.2.4 材料检验 a)管材配件阀门螺栓等管道组成件在抽检过程中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,作好标识加以隔离 b)管道组成件外表面质量应符合下列规定: 1)管道组成件内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷2)管道组成件表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差3)管道组成件外表面应有制造厂代号(商标)规格材料牌号和批号等标识,并与质量证明文件相符;管道组成件在使用前应对质量证明文件进行审查,并与实物核对;若在审查核对中出现异议,在异议未解决前,该管件不得使用4)管道组成件坡口加
9、工精度应符合产品标准的要求焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹未熔合未焊透咬边等缺陷c)管道组成件尤其是对合金管道不锈钢管道,采用100%光谱分析方法对材质进行复查,检测合格后做好标识;d) 合金钢阀门的合金件材质应进行抽查,每批抽查数量5%且不得少于1个;e)对于DN1000的管子在组对前应对每根钢管及管件进行实测外径,其周长偏差及圆度偏差应符合GB50235-97中4.3.4节的规定,同时对管材进行编号组合,使能够满足安装要求的管子及管件相匹配,对于那些不能保证组对错边量要求的材料,上报协商处理5.2.5施工用消耗材料:电焊条电焊丝钨级棒砂轮片氩气氧气乙炔气氮气等应有制造
10、厂产品质量证明书 a)焊材的保管要做到标识清楚,烘烤发放回收建立台帐,严格控制 b)焊条烘烤严格按产品说明书和规范进行,烘好的焊条领出后存放在焊条捅内,领出的焊条超过4小时不得使用,应重新烘烤,且重烘次数不得超过两次c)焊材库内应设置温度计湿度计,保持库房内温度不低于5,空气相对湿度不高于60%,并做好记录d) 焊丝应保管在干燥通风的库房内,且应做好标识在使用前,对焊丝进行认真地检查,如焊丝表面有锈蚀和油污,则用不锈钢丝绒或丙酮四氯化碳等有机溶剂进行清理e)焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝,焊材领用卡要填写使用部位焊材材质焊材数量,施工员签发,焊工领用时要签字,焊材领用卡在焊材库存档
11、5.2.6原材料经外观检查和内在检查确认合格后,办理原材料合格品入库手续,对已检验合格入库的材料,应在质量证件上做出材质证自编号的标识,并将其移植到该材料的账卡料单等有关资料上5.3 管道预制安装5.3.1管道下料及坡口制作a)切割方法1) 碳钢管下料时,DN50的钢管采用无齿锯切割,砂轮机打磨坡口DN50的钢管应采用用氧气乙炔进行切割,用砂轮机打磨加工坡口2) 铬钼钢下料时DN50的钢管采用无齿锯切割,砂轮机打磨坡口DN50的钢管采用氧气乙炔切割,应除去熔渣氧化皮,并把表面凹凸不平处打磨平整后,并打磨坡口淬硬层2mm厚度3) 不锈钢下料时DN50的钢管采用无齿锯切割DN50的钢管使用砂轮机切
12、割,选用切割不锈钢管的砂轮片,以免使不锈钢管发生碳污染b)坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求,坡口表面不得有裂纹缩孔重皮等缺陷c)同一管材连续下料时,段与管间留出加工余量d)马鞍支管连接段,先将马鞍端下料,打磨合格后,由马鞍端量尺确定管段长度马鞍管开口在管段下料打磨后进行,打磨后的管段上定马鞍口中心线,用样板划线开孔,开孔时留出打磨加工余量12mme)管子加工切断前必须移植原有标记,以保证正确识别管子的材质f) 管段组对前用角向磨光机棒式砂轮机钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净,直到露出金属光泽.5.3.2管道组对及标识 a)壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,
13、其错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mmb)不等厚管道组成件的对接坡口,当内壁差大于1.0mm或外壁差大于2mm时,应按图1要求进行修整 T2-T110mm T2-T110mm(a)内壁尺寸不相等 T2-T110mm T2-T110mm(b)外壁尺寸不相等(c) 内外壁尺寸均不相等 (d) 内壁尺寸不相等的削薄 图:1c)定位焊采用氩弧焊过桥式,焊接工艺与正式焊接相同d)管段及焊口的编号和标识工作贯彻管段预制全过程,管道标识采用标签纸粘贴在管段上管道标识的位置:平行管线轴线方向,不热处理管线标识最近端距离焊道100mm,热处理管线标识最近端距离焊道350mm,管径DN200的焊缝标识,对称两侧标注,管径DN200的焊缝标识,一侧标注e) 管道标识的责任:管线号管段号焊口号由管工填写,焊工
