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1、4.06.0m 湿式溢流型棒磨机检 修 技 术 规 程1. 总则：本规程只适用于4.06.0m 湿式溢流型棒磨机检修1.1 用途：本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有适宜的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求,1.2 主要构造简述本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置
2、不得结合。润滑系统由主轴承凹凸压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。1.3 主要构造本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等局部组成1.3.1 筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为橡胶衬板。筒体与端盖 M42 连接螺栓预紧力矩 2400N.m桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量依据使用状况需要选配在最大装棒量的50100%范围内调整1.3.2 主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬承受锡基轴承合金，注油橡胶密封圈， 腰鼓形线接触调心构造，轴瓦内埋有
3、蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈外表，以测量轴颈外表温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15 分钟后，自动停顿供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约 0.10.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈 120磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。1.3.3 大小齿轮装置本磨机大小齿轮均承受合金钢制造，承受干油喷射装置对大小齿轮进展润滑，可在齿轮外表形成 0.5mm 厚度的油膜。1.3.4 慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检
4、修及更换衬板。当停车达 4 小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料分散。在启动慢速驱动装置之间，必需先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。1.4 工作原理本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体， 电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，到达合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。11.5 技术性能1.5.1 筒体内径：4.0mm1.5.2 筒体工作长度：6000mm1.5.3 筒体有效容积:69.8m31.5.4 最大装载量物料：16T钢棒：134
5、T1.5.5 入料粒度:10mm1.5.6 筒体工作转速:13.19r/min1.5.7 电动机型号:TDMK1500-30 功率:1500KW转速:200r/min 电压:10000V1.5.8 慢速驱动装置型号：ZZF730电机型号：YEJ160L-4 输入转速：1500r/min 功率：15 KW速比：1482输出转速:1.02r/min1.5.9 气动离合器型号：QL875-300X2额定工作压力：0.5MPa 最大工作压力：0.8MPa 额定扭矩:125KN.m1.5.10 凹凸压稀油润滑装置型号：E654B油箱容积：2150 升高压系统压力 ：3.031.5MPa 流量 63L/m
6、in低压系统压力 ：0.250.4MPa 流量 63L/min油过滤器压差：0.08MPa 油箱温度：1020出油口温度：3040 回油温度：60滤油器过滤精度:80u 电加热器功率:2.4KW 推举使用润滑油:N1201.5.12 干油喷射润滑装置工作油压：0.40.6MPa工作气压：0.50.7MPa 喷射时间a.喷气时间：22S b.喷气时间：17S2c.运行周期 4 小时2. 设备完好标准2.1 设备零件2.1.1 主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求2.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调整装置齐全完整、灵敏、准确2.1.3 根底、机座稳固牢靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓
7、部位无漏浆现象2.1.4 管线、阀门、支架等安装合理，结实完整 ，标志清楚符合要求2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整，标志清楚2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求2.2.2 各零部件，根底和管道支架等无特别响声和振动2.2.3 各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求2.2.4 主轴承温度低于 65 ，回油温度低于 50，小齿轮轴承温度应低于 852.2.5 生产力气和出料合格率应到达规定要求2.3 技术资料2.3.1 安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图2.3.2 有安装试车验收资料2.3.3 设备档案，检修及验收记录齐全，填写准时准确2.3.4 设
8、备运转时间统计准时准确2.3.5 设备零件图纸齐全2.3.6 设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全2.3.7 设备润滑记录完整2.3.8 设备操作规程，维护检修规程齐全2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢2.4.2 根底及四周环境干净2.4.3 设备及管线，阀门等无泄漏2.4.4 动静密封点到达检验标准2.4.5 设备防腐完整3. 设备维护3.1.1 严格依据操作规程启动、运转、停车及把握各项技术指标，并做好记录3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查3.1.3 严格执行“设备润滑治理制度”按规定补充润滑油，觉察油质不合要求时，应更换润滑油3.1.4 按时检查油泵及润
9、滑把握系统保持油压在规定范围内3.1.5 按时检查轴承温度并做好记录3.1.6 按时检查各连接部件是否有特别响声，觉察特别准时查找缘由，并进展处理3.1.7 设备进出料端及设备本体无泄料现象3.1.8 冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻3.1.9 长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟，很长时间停车，应将钢棒倒出，以免筒体变形33.1.10 润滑油型号、用量及更换周期润 滑 项 目磨机主轴承齿轮减速箱慢驱减速箱大齿轮干油喷射 干油喷射用空压机气动离合器用空压机润N120#N220# N220#滑油 牌 号润 滑 油 用 量2.5m31.0m3更 换 周 期N480#冬季 N680#夏季
10、120 升N13#冬季 N19#夏季N14#冬季 N15#夏季以油标显示为准以油标显示为准500 小时更换一次3.2 常见故障及处理方法(见下一页表)故障现象故 障 原 因1. 进料量太少2. 衬板脱落处 理 方 法1. 加大进料量2. 急停，固定衬板1、磨机内撞击声大 3.钢棒太多4.乱棒1. 大小齿轮啮合不好2. 啮合面润滑油量不够3. 调整钢棒量4. 紧急停车，调整1. 调整齿轮啮合间隙2. 检查干油喷射系统2、噪音过大3. 大齿轮螺栓松动4. 大齿轮碰撞防护罩1.进料量不稳3. 紧急停车，紧固螺栓4. 紧急停车，修理防护罩1.稳定进料量3、电机电流不稳2.轴承协作不好3.电气故障1.
11、润滑油少4、轴承温度过高2.油内有脏物3. 负载过大4. 冷却水中断洗或更换过滤网6、主轴瓦振动齿顶间隙不全都大齿轮偏心调整齿轮调整球面接触不良研磨球面5、润滑油泵振动大 缺油2. 调整轴承间隙3. 电气处理1. 检查润滑系统，使之正常供油2. 更换过滤器或润滑油3. 降低负荷至额定范围4. 检查水路系统，使之正常供水检查油泵及管路使油路畅通、清7、进出料端盖漏煤浆安装未装紧橡胶填料或密封垫损坏运转中螺栓松动钢棒配比不合理或有断棒拆开清理，重安装更换紧固螺栓重配比或更换棒8、煤浆达不到要求 提升条磨损严峻滚动筛堵塞或损坏释放弹簧坏更换清理修复或更换滚动筛更弹簧9、离合器闸与鼓轮不能脱开离合器被
12、腐蚀，闸瓦无法返回充气胶囊硫化变硬气囊的排不掉空气管路或旋转密封阀有漏气修理闸瓦尽快更换检查气路马上修理或更换10、磨机加速失败， 空气压力缺乏，电磁阀没做充气动作 检查空压机，提高空气压力即大于 7 秒单向节流阀压力设定过大重调整至适当值电磁阀故障电仪修理43.3 紧急状况停车：3.3.1 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震惊或特别响声3.3.2 润滑系统发生故障，不能正常供油时3.3.3 衬板，回转件发生松动或折断脱落时3.3.4 主轴承，小齿轮轴承，温升超过规定值3.3.5 主电机，电流和温度超过规定值3.3.6 筒体内钢棒乱棒时3.3.7 输送设备发生故障并失去输运力气时3.3.8 筒
13、体或进出料系统发生产生泄漏时3.3.9 在遇到紧急状况而影响系统安全时4 设备检修4.1 检修周期检修类别 间隔时间月检修时间天4.2 检修内容4.2.1 小修小修中修大修2127227154.2.1.1 对油泵滤油器和润滑管路进展检查，必要时进展清洗和更换润滑油固件。4.2.1.2 检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧4.2.1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合状况，并记录其磨损深度, 检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象4.2.1.4 检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件4.2.1.5 检查修理进出料装置的易磨损局部4.2.1.6 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐
14、油胶管主轴承内腔中4.2.1.7 检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂4.2.1.8 检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等4.2.19 处理局部漏水，漏油、漏煤浆4.2.10 拣出筒体内的断棒和直径小于 2025mm 的钢棒4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修工程4.2.2.2 检查更换衬板、压条等4.2.2.3 检查或更换进出料口4.2.2.4 检查修复或更换小齿轮轴承4.2.2.5 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度4.2.2.6 清理大齿轮罩和集油池内油泥4.2.2.7 检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配状况，并对损坏部位修复4.2.2.8 检查钢棒使用状况，对钢棒重配比4.2.2.9 检修理滚筒筛，视状况更换4.2.2.10 检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀4.2.2.11 检查校定各处仪器仪表4.2.2.12 电气协作中修4.23 大修4.2.3.1 包括小修和中修工程4.2.3.2 检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮54.2.3.3 对筒体进展检查，修理或更换4.2.3.4 修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴4.2.3.5 修理或更换主轴
