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1、工艺参数符合GB17931-2003的标准165 15 C4 5小时 水分含量50ppm以下28010C加热熔化27510C140bar295IOC, 4.5-8.5s 冰水温度9 15C挤压中央分配-瓶坯注塑脱模CCP3瓶坯颈部加热52565C, 46s一次吹制气压8-10bar二次吹制气压36-40bar附表瓶检验标准风压70mm水柱以上记录表单附切片外检报告单附表PET瓶验收检测表吹瓶机运行记录过程品控日报表北京新源食品饮料有限公司吹瓶工艺流程图 工艺描述编号HY/A3 .PG0000-2006版本页次1/3北京新源食品饮料有限公司吹瓶工艺流程图编号HY/A3 .PG0002-2006版
2、本A1工艺描述页次2/3吹瓶机工艺流程具体描述如下:(1) PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上，切片在干 燥塔中经16515C 4-5小时干燥。(2) 干燥后的水分含量在50ppm以下，进入挤压机，用270-290C的温度加热熔 化切片，同时利用干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入挤压机，用 270-290C的温度加热溶化切片，同时将物料向前推进，由挤压机出口压入 中央分配器。(3) 中央分配器的温度保持在280C左右，压力为140bar，熔化的料从中央分 配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。(4) 瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为27510
3、C，时间5-6秒，模芯和模腔内 部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15C。(5) 瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使 瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄，气刀温度 为52565C，加热时间4-6秒。(6) 瓶坯由传送带传送到吹塑模具进行吹制，吹制分两步完成。第一步，拉伸 杆将瓶坯向下拉伸到模具底部，第二步向瓶内注入高压空气让瓶子在模具 内成型，一次吹制的气压为8T0bar，二次吹制的气压为30-40bar，模具 表面的温度控制在10-15C。(7) 吹制成型的瓶子由传送装置输送入洁净的风道，风道内的风压维持在70mm北京新源食品饮料有限公司吹瓶工艺流程图 工艺描述编号HY/A3 .PG0002-2006版本A1页次3/3水柱以上，风是由空气过滤器过滤的空气，风道还有缓冲作用，使吹瓶机与灌装机整线连接，不影响生产，然后进入灌装机。吹瓶工序关键控制点：关键限值CCP1： PET 切片乙醛含量符合GB17931-2003的标准CCP2：切片干燥温度温度$160 CCCP3 :调整站气刀温度、时间关键限值：气刀温度2450C，处理时间$4S
