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1、5XFZ 系列风筛比重清选机使用说明书目录一、概述2二、用途 2三、安全留意事项 3四、主要构造和特点 4五、操作说明 4六、主要性能和技术参数 8七、维护保养和修理 8八、电路图 10九、易损部件明细表 110十、发货及装箱单 11立体构造示意图一、概述本使用说明书是针对 5XFZ 系列风筛比重清选机的使用、保养和修理而编制的，是风筛比重清选机的重要组成局部，建议用户妥当保存，作为机械维护的重要依据。使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进展操作。安全戒备标志该安全戒备标志提示重要的安全信息。机器上有此标志的地方都应当留意，认真阅读标志上的留意事项，否则可能造成对人体的
2、损害， 并告知其他操作者。本产品执行标准：1、 JB/T7721-211 复式粮食清选机2、NY 1410-2023粮食清选机安全技术要求二、用途及特点5XFZ 风筛比重清选机系列产品，是我公司的重要产品之一。本机可对多种作物籽粒如：小麦、玉米、豆类等作物及农副产品籽粒进展风选、比重选并可以选配 5XFJ-10C 移动式振动分级筛进展分级选，拥有一般风筛清选机所不具备的特点。到达对种子进展清选之目的，同时也可用于商品粮的风选、比重加工。本设备比重台好料出口可选配两层半筛，可满足不需要精细分级的客户，实现去除局部大杂和小杂的功能。5XFZ-25S 型风筛比重清选机，可将风选后的物料进展去除小杂的
3、筛选，保证进入比重台的物料中只含有少量的碎粒和小杂，可大大保证比重选的效果，削减碎粒比照重鱼鳞孔的堵塞，提高整机的筛选净度。本机适用于各级种子公司，农场及良繁部门，也使用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门。三、安全留意事项1、安全标志保持各安全标志清楚、易见，假设有磨损、丧失必需准时与厂商取得联系索取、更换。见图 1 2、电器安全事项（1） 在标记处接地线，机器作业期间应接地良好。（2） 开机前必需由电工检查各部位电气状况，以确保安全。（3） 环境湿度较大时，不得进展生产作业。3、对操作者的要求操作者应为成年人，须经过相关技术培训，操作前应认真阅读本说明书的全部内容，不懂之处准时向生产厂家询
4、问。4、操作安全事项（1） 开机前首次使用该机器的操作者，开机前，请认真阅读本使用说明书， 并留意各处的安全标志。 检查各紧固局部是否有松动，假设有，则拧紧。 工作场地要平坦，并要将机架调整至水平位置。（2） 工作中 机器发生故障，应马上停机检修，严禁运转中排解故障。4 作业期间遇到突然停电时，必需准时切断电源，以防止突然来电后，机器突然启动，造成事故。（3） 停机后 切断主电源，以防止发生意外。 较长时间不用，必需清机，并应将机器放于枯燥的环境中。四、主要构造和特点5XFZ-25 型风筛比重清选机将提升、立式风选、比重选功能集一体， 可选配 5XFJ-10C 振动分级筛、5XFJ-20Y 振
5、动分级筛、5XFJ-10D 振动分级筛，移动便利，便于比重台倾斜角度的调整。主要部件包括机架、螺旋除尘系统、提升机、输料管、散粮箱、比重台、风机壳、立式风筛和电控装置等。见图 7五、操作说明1、 操作机构操作机构主要有：配电箱、输料管分料调整手柄、泄风门手柄、分风门手柄、总风量调整手柄等。2、 操作程序（1） 将机器运到工作场地运输方法见三、安全留意事项相关局部（2） 工作场地平坦，将机架调整至水平位置，六个地脚受力均衡。5（3） 启动前检查机器各连接部位有无松动，以及各转动部位、活动部位是否有碰、撞、卡等现象，觉察问题准时解决。（4） 接通电源，检查各电机的转向是否正确。（5） 工作步骤首先
6、物料经提升设备输送至散粮箱，在散粮箱的作用下，物料分散成均匀的瀑布面进入立式空气筛，经风选轻杂质由除尘器轻杂出口排出，然后物料流入比重台，在比重台的工作下物料由于比重的差异被分别，比重较小的杂质分布在表层向低端流淌由比重台轻杂出口排出，好料分布在底层向高端流淌，直至从比重好料出口排出，可随机装袋或进入下一步加工流程。3、风选比重局部的调整原理及方法（1） 提升机喂入量的调整提升机的喂入量由提升机喂入斗插板掌握，插板的具体位置依据生产量及比重效果等综合因素由用户自行确定。（2） 风机风量的调整如图 2 所示风机风量掌握物料内轻杂的分选效果，风量过大则好的物料简洁随轻杂排出，风量过小则轻杂难以除净
7、，因此风机的风量要适中。通过调整风门手柄实现对风机风量的掌握。风门手柄在竖直位置上时，6风道全开即风量最大，在水平位置时，风道关闭即风量最小。（3） 风筛挂板的调整如图 3 所示调整风筛挂板可转变风筛底部和顶部的风道截面厚度，从而转变风道内的气流速度，以适应不同的生产物料。底部截面厚度掌握风筛进口处的气流速度，使物料与轻杂充分分别；顶部截面厚度掌握风筛顶部的气流速度，使轻杂随上升气流排出，好的物料悬浮到肯定高度而停顿上升，因此顶部截面厚度稍大一些，气流速度稍小一些。风筛挂板通常在出厂时已经调整好，在使用时，不再做大的调整。假设需要调整，可先松开锁紧手柄，然后松开夹角手柄的锁紧螺栓，调整风筛挂板
8、的角度，风筛风道的顶部截面厚度与底部截面厚度两侧需全都， 最终锁紧手柄即可。 风筛的最终效果要依据轻杂质与物料的分别效果和风量的使用状况综合确定。7（4） 比重台风量调整如图 4 所示比重台为振动体，在风力作用下，依据重力分别原理，利用厚粮层流态上下层差速反向运动分别工艺，能将比重相对大的优质粮粒分 离。 其风力的大小与方向直接影响物料的分别效果，依据物料的特点的不同需做相应调整，一般比重小、体积小的物料需将泄风门开度加大，分风门则将风力分为前后两局部，可控比重台面前后风量的安排。实际应用中，依据物料比重、体积、含杂比例等特点敏捷调整， 直到分别最正确效果。比重台面最正确状态的推断标准:混合物
9、料在比重台面上运动平稳， 杂余重质轻杂从混合物料中分别速度快，且回流快，好料输出速8度快。分风门调试方法：分风门顺时针旋转，比重台前局部风量会增大，同时比重台后局部风量会减小；逆时针旋转，则风量会消灭相反效 果。 混合物料在比重台面上运动不平稳，杂余分别和回流不明显， 好料输出速度慢，则说明比重台前局部风量较大，可调整分风门，使多余的风量流向比重台后局部；混合物料在比重台面上运动平稳，杂余分别和回流不明显，好料输出速度较快，则说明比重台前局部风量较小，可调整分风门， 加大比重台前局部风量。泄风门调试方法：泄风门顺时针旋转，比重台总风量会减小，反之则增加 当混合物料在比重台面上过于松散，比重台后
10、局部混合物料粮层厚度大于 40mm，混合物料输送速度慢，杂余回流慢，说明比重台后局部风量大，可调整泄风门，泄掉多余风量。 当混合物料输送速度快，杂余分别较差，有露鱼鳞筛面现象， 说明比重台后半局部风量小，应关小泄风门，增大比重台面的风量。比重分别原理：比重台面是由镀锌钢板冲制成翘曲肯定倾斜角度的孔板，用以增大物料抛掷力，掌握气流方向。混合物料通过散粮箱后均匀的进入比重台面，比重台做往复运动，在主风机气流作用下，9使台面混合物料处于悬浮状态，并产生纵向和横向运动。由于承受厚粮层比重分别工艺，使混合物料可按比重不同，上下层分别层次清楚， 在比重台面纵向倾角和反向气流以及振动的综合作用下，使比重台面
11、分层后的物料杂余在上层，好料在下层贴近鱼鳞筛面产生反向差速运动；好料重质物料贴近鱼鳞筛面作纵向前进运动，移至比重台面高侧出料端；表层的杂余作反向运动，移至比重台面低侧的杂余出口。实现杂余和好料的分别。（5） 比重台倾角的调整见图 5风量调整适当后，杂余分别速度仍旧慢，好料输出速度快且带有轻杂颗粒，可通过调整丝杠支撑，适当增大比重台面的倾斜角度。风量调整适当后，杂余出口的杂余输出速度仍旧过快，比重台面后10半部杂余厚度过厚大于40mm，且杂余中带有好籽粒，可通过调整丝杠支撑，适当减小比重台面的倾斜角度。（6） 比重台前局部的粮层厚度在 60-80mm 为正常状态，比重台后局部的杂余出口区域的杂余
12、厚度在 30-40mm 为正常状态。六、清选机产品规格确认表序号工程单位设计值1型号/5XFZ-255XFZ-25X2外形尺寸(长宽高)mm3110210036003830240037403整机质量kg130016004配套动力kW12.312.35筛片层数/片数层/片6筛箱振幅mm7风量m3/h8筛面面积m2七、维护保养与修理1、维护保养(1) 连续工作条件下，对电机每两个月检修一次，每年大修一次，间歇工作条件下，检修的间隔时间自行把握。(2) 定期检查设备等各部位螺栓是否有松动，假设有则准时紧固。(3) 不使用时，应将本机放置在防风、防雨、防日晒处。(4) 各部位轴承需要每两个月检修一次，
13、并依据状况加注润滑油脂。尼龙轴承点，每班注黄油一次。张紧轮、偏心套轴承、风机轴承，提11升机轴承、闭风器轴承，每两个月注黄油一次。(5) 除尘器每班检查一次是否有堵塞，准时清理堵塞轻杂。(6) 比重台风机入风口每班清理一次，防止轻杂吸附在防护网上影响入风量。序号故障现象故障缘由排解方法01生产率低喂入量不够加大喂入量，输料管处是否有堵料清理散粮箱处是否有堵料清理谷物含杂过多加大风量加速杂质的分别和排出电压过低调整总电压到达 380V机架不水平调整重力分别台面倾角过大调整丝杠比重台总风量过大将泄风门开度适当加大02比重台面的谷物偏向一侧设备不水平使用水平尺将底架调至水平03风机振动风机壳内进入杂质清理风机叶片和轮毂松动风机转子失去平衡紧固风扇校对风扇静平衡04 风量缺乏05 比重台面谷物分别效果不好电压不够 380V风机旋转方向不对喂入量过大风量过小泄风门开度偏大比重台凹凸侧风量分布不均衡整机比重台面倾角过大调整总至 380V 电压调整风机转向适当减小喂入量调整减小调整分风门至适当位置调整丝杠支撑降低比重台面与水平面的夹角整机比重台面倾角过小调整丝杠支撑增大比重台面与水平面的夹角八、电路图
