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1、目录1 总则 22 锚喷支护工程概况33 施工准备工作监理34 施工过程监理 75 施工质量控制 96 工程检查评定 117 工程验收 128 支付计量 13青海黄河玛尔挡水电站两岸坝顶3283.00m高程以上开挖工程锚喷支护工程监理实施细则(合同编号:MERD/JZ(2012)-11-35)1 总则1.1本细则适用于玛尔挡水电站MERD/JZ(2012)-ll-35标段锚喷支护工程。1.2 编辑依据设计图纸、技术要求等有关设计文件资料； 承建合同文件、合同工程施工招、投标文件； 国家及部(行业)颁布有关规程规范；水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2003；锚杆喷射混凝土支护技术规范
2、GB50086-2001；水利水电工程锚喷支护施工规范 DL/T5181-2003； 水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001；混凝土质量控制标准 GB50164-2011；混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87；通用硅酸盐水泥 GB175-2007；混凝土拌合用水标准 JGJ63-2006；水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999；水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001；钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2010；钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001；水利水电工程施工地质规程 DL/T5019-1999；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
3、第 1 部分：土建工程DL/T5113.1-2005；水电水利建设工程验收规程(SL223-2008)。在施工过程中，上述规范若有修改，则按新颁布的规范执行。2 锚喷支护工程概况坝肩3283.00m以上左岸开挖区自A4号控制点至A5号控制点，整个区段顺河长 度约317.5m,水平开挖深度范围约47m。自原地面3300m至3313m高程，开挖坡比为 1:1.25，于3313m高程处设一级3m宽的马道；3313m高程以下至3283m高程平台， 高约30m，开挖坡比为1:0.3，于3298m高程处设一级3m宽马道。坝肩3283.00m以上右岸开挖区自A1号控制点至A2号控制点，整个区段顺河长 度约2
4、00m，水平开挖深度范围约340m。自原地面3320m至3313m高程，开挖坡比为 1:1，于3313m高程处设一级3m宽的马道；3313m高程以下至3283m高程平台，高约 30m，开挖坡比为1:0.5，于3298m高程处设一级3m宽马道。左岸边坡为下缓上陡，高程3252以下平均55，以上平均88。左岸岸顶为洋 竽平台，呈狭长条状，顺河长460m，坝下游分布两条冲沟，延长约1km2km，均常年 有水，其中洋竽沟切割不深，沟床约3200m高程以下，水流呈瀑布；赛日托沟切割较 深，沟口几与黄河持平。右岸为亚尔平台，面积较小，顺河长约100m，坝址上、下游各分布一条冲沟， 延长约5km10km，均
5、常年有水，水量较大，其中上游哈德黑沟、下游德阳沟均切割 较深，沟口几与黄河持平，沟口相距约900m （直线），向岸里有所靠近（最近约470m）。 斜坡面约以3170m高程为界，下部近直立（87），上部相对略缓（整体为60）， 基岩以二长岩为主，下游少部分为变质砂岩。本项目工程主要内容包括3283.00m高程以上左右岸开挖区坡面等工程部位的锚 杆、挂网、喷混凝土支护工程。支护类型：砂浆锚杆（随机锚杆、系统锚杆、锚筋 桩等）；喷射混凝土（钢筋网喷射混凝土）；锚杆和各种喷射混凝土的组合；砂浆 锚杆系指采用水泥砂浆全长注浆的由单根钢筋组成的单筋锚杆和由3根钢筋组成的 锚筋桩，用于永久性支护和部分随机支
6、护。施工图设计锚杆采用热轧II级钢筋e 28、L=9m，间排距2mX2m，入岩8.9m； 0 25、 L=5m，间排距2mX2m，入岩4.9m。钢筋网采用屈服强度不低于240MPa的少6光圆钢 筋制作，网片间距20 cmX20 cm。喷射混凝土采用C20，喷射厚度10 cm。3 施工准备工作监理3.1 坝肩边坡、厂房后边坡以及其它部位开挖后，按设计要求要进行锚喷支护的边 坡，承建单位在锚杆喷射混凝土支护工程开工前，应进行生产性试验，根据承建合同、 施工详图、设计技术要求、设计通知以及有关施工规程、规范、行业标准、单元工程 质量评定标准，编制锚杆喷射混凝土支护工程施工方案（施工组织设计）报送监理
7、部 审批后呈业主备案。其主要内容包括:3.1.1 工程简况、施工布置和施工方法（包括申报开工部位、设计工程量、平、剖面 图以及必要的工序流程图）。并应符合以下要求：3.1.1.1 边坡锚喷支护的施工程序是：坡面修整施工单位自检地址素描地质缺陷 处理检查签证锚杆钻孔与安装检查签证挂网坡面清洗开仓签证 喷混凝土养护及排水孔的钻孔与安装单元工程验收3.1.1.2 边坡清理开挖前，应先进行坡顶截水沟的施工，并进行坡顶危石处理和截水沟 两侧浮渣的清理，确保边坡支护施工安全。3.1.1.3 各级马道上如设排水沟，应在其上边坡喷混凝土前开挖清理完毕。而排水沟混 凝土浇筑，应在其上边坡喷混凝土之后施工。3.1
8、.2 施工放样技术说明书（应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程）。3.1.3 基础面处理、锚杆孔（排水孔）造孔等，并要符合以下要求：3.1.3.1 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的 孔轴方向应垂直于开挖面（或基岩面）。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑 动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约 45的交角。3.1.3.2单筋锚杆钻孔孔径e $50 mm,锚筋桩钻孔孔径$91 mm。3.1.3.3锚杆孔深度必须达到施工图纸规定，孔位偏差不大于10 cm,孔深偏差值不大 于 5 cm。3.1.3.4 对裂隙发育的岩体应采用特殊组合钻具，以保证成孔。3.1.4
9、 锚杆（锚筋桩）、钢筋网的制作和安装程序及施工方法。其中锚筋桩制作由3根32的II级螺纹钢筋、进浆管（3/4）、回浆管（1/2）和排气管（1/2）组成，其长度必须达到施工图纸的规定。3.1.4.1锚筋桩接长采用绑条焊连接（焊缝长度5d, d为钢筋直径）相邻钢筋的焊缝错距$50 cm,焊缝强度应大于钢筋的抗拉强度。3.1.4.2锚筋桩相邻钢筋每隔150 cm点焊连接，焊缝高度满足规范要求。3.1.4.3锚筋桩进、回浆管若采用钢管，则钢管与相邻钢筋每隔150 cm点焊连接；若采 用PVC管，则PVC管与锚筋桩每隔150 cm用铅丝绑扎牢靠。3.1.4.4为保证锚筋桩在锚孔中居中，锚桩体上每隔200
10、 cm需设置一圈对中钢筋（少10、长10 cm）；每圈3根，对中环的外径可比孔径小10 mm左右，必须与锚筋桩体钢筋点焊。锚杆的安装按下述程序进行：3.1.4.5 锚杆需经过调直、除锈和去污处理；3.1.4.6 检查锚杆孔的清孔情况，排除孔内积水；3.1.4.7 检查注浆器的工作性能，注浆前应用水或高水灰比的砂浆润滑管路；3.1.4.8 下倾单筋锚杆必须先注浆后插锚杆；上倾单筋锚杆小于 6m 的先注浆后插杆， 大于 6m 的上倾单筋锚杆及锚筋桩则先插锚杆和灌浆系统后注浆，其灌浆系统必 须满足设计要求。3.1.4.9 钢筋网应采用屈服强度不低于 240MP 的光面钢筋、其质量应遵守 GB/T13
11、013-1991 的有关规定。其制作网格尺寸均应满足施工图纸的要求。钢筋使 用前应除锈、除污处理。钢筋网应沿开挖面铺设，并应与锚杆或钢筋连接牢固。 采用双层钢筋时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。钢筋网铺设后 均应按设计要求埋设喷混凝土厚度控制标识。3.1.5 锚杆（锚筋桩）注浆程序及施工方法，并满足以下要求：3.1.5.1 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1 ： 11 ： 2 （重量比）；水泥：水，1 ： 0.401 ： 0.45。注浆压力应满足设计及相关规范、规程要求。3. 1 .5 . 2先注浆的永久支护单筋锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；
12、后注浆的永久支护 单筋锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。3.1.5.3 钢筋桩的注浆管应牢固的固定在钢筋上并保持畅通，随钢筋一起插入孔内，注浆管应距孔底20 cm。对于倾角小于30的锚筋桩须安装排气管，并在注浆前对 孔口进行封堵。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。3.1.5.4先注浆的永久支护单筋锚杆插入长度不应小于设计长度的95%。3.1.5.5有必要时，承包商可在水泥砂浆中掺入速凝剂，以提高锚杆的早期拉拔强度。3.1.5.6 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。3.1.5.7 未注浆以及只在孔口用砂浆或锚固剂封口的锚杆均视为废锚杆。3.1.6 施工设备、仪器的配置及监测
13、、试验等。3.1.7 施工安全和质量保证体系等。3.1.8 施工进度计划。3.1.9 劳动力组织（包括作业班组设置与作业人员、技术人员、三检人员配置）等。3.2 在分部喷射混凝土工程开工前，承建单位应按设计要求完成拟使用的各种标号 混凝土配合比试验，至少包括 7 天、28 天或可能更长龄期的试验结果报告，报监理 部（一式六份）审查批准。承建单位应提出90 天龄期与 28 天龄期抗压强度比值，以 28 天龄期强度作为混凝土施工控制指标。试验中所用的所有材料来源（包括砂石料、用水、水泥、钢材、速凝剂、锚固剂、 掺合料与外加剂等）应符合设计及规范要求，并报监理部批准，实际施工中使用的材 料与所报试验
14、材料一致。并按相关规范、规定进行一定比例的抽检，并参加进场统供 材料的验收和代表批次（见证取样）的复检。其中：3.2.1锚杆体：锚杆体的材料应按施工图的要求，选用II级螺纹钢筋，其连接可采用 焊接。3.2.2 水泥：应采用新鲜的强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥。3.2.3 水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。3.2.4砂采用最大粒径小于2.5 mm的中细砂用于注浆。喷浆用细骨料应采用坚硬耐久 的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,含水率一般以5%7%为宜；粗骨料应采用 耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15 mm,含水率以2%3%为宜。喷射混凝土 中不得使用含有活性二氧化
15、硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足下表规定。表 3.2.4项目通过各种筛经的累计重量百分数（）粒径（mm）0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5710 1517 2223 3134 4350 6078 92100良4852213 3118 4126 5440 7062 901003.2.5 水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级 不低于M25；锚筋桩水泥砂浆的强度等级不低于M30。3.2.6 外加剂：其质量应遵守 DL/T5100-1999 和施工图纸要求，并有厂家的质量证明 书且不能含氯。使用前应进行与水泥的相容性及水泥净浆凝结试验，采用按生产 性试验及室内试验确定的速凝剂和其它外加剂掺量，并经监理工程师批准，严禁 使用对钢筋有腐蚀性的外加剂。3.3 在进行喷射混凝土配合比试验前，承建单位（或其试验室）应书面通知监理部， 以便必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认可。上述 文件一式六份，经承建单位项目经理或受权代表签字盖章后报送交监理
