焊接工艺指导书x

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1、为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导 书，以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。（焊接图形符号的图解详见后面的附件）一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。4、下班后应关掉焊机的电源。5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。二、对人员的要求： 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗；关键工序必 须定人定岗。三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；2、常

2、用焊接方法见表 1:表1常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例适应范围电极接法气体保护焊气保焊机KRII500. GKRII500中厚板的焊接直流反接（即工件KR II 350薄板的焊接接负极、焊枪接正埋弧焊埋弧焊机MZ-1000. DC-600用于自动焊极）手工电弧焊交流焊机BX3-500、ZX7-500各种钢的焊接氯弧焊氯弧焊机YM-350GE2铝合金、不锈钢直流反接四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（ei.O、01.2, 01.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择I档或II档。2、1.0的焊丝配用1

3、.2孔径的导电嘴，1.2的焊丝配用01.4孔径的导电嘴；应经常检查导电 嘴的磨损情况，及时更换。3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有 异常现象，应及时 通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴 进行清理，并再次 浸粘硅油。6、焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mm范围内的铁锈及油污等异物。7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300400C烘干12小时， 熔炼焊剂 20

4、0240C 烘干 11.5 小时。编制审核批准年 月曰9、碱性焊条（如J506、J506Fe、J606等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经350400C烘干1 2小时，然后放到110160C的保温箱内，焊接前把焊条放到保温筒中，随用 随取。10、牵引销在装配前一般应在加热炉中进行1202009的预热；如果产品图纸或工艺文件另 有要求 的，则根据产品图纸或焊接工艺卡的具体要求执行。五、焊接材料的选用：1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2的规定，特殊情况和这里未提及的接头 组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。表2焊接材料的选配母材1母材2焊缝等级焊接材料匹配气体保护焊手工电弧焊埋弧焊焊丝&

5、 焊剂低合金钢GR50GR50/GR65/GR80/GR100/GR130重要ER50-6J502H10Mn2 &SJ101一般ER50-6J422GR65GR65/GR80/GR100/GR130重要ER55-GJ606一般ER50-6J502GR80GR80/GR100/GR130重要ER69-1/ ER69-3J857Cr一般ER55-GJ606GR130GR130重要JL-145C一般ER55-G/ ER69-3J857Cr/JL-145CGR50/ GR80牵引销重要J506Fe/J506Fe-1不锈钢0Cr18Ni90Cr18Ni9/GR50/GR80重要H1Cr24Ni13A30

6、2/A309铝合金50835083/6061/6082重要/ 一般ER5356/ER51836061/60826061/6082一般ER5356/ER5183/ER4043说明：（1）上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则选 配焊接 材料（爆敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非工作 焊缝）可根据生 产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。编制审核批准年 月曰（2） 关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；焊 接工 艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。编制审核批准年

7、月曰六、焊接规范的选择：（3）气体保护焊用的保护气体原则上为CO?气体，但也可用富鼠气体（鼠气含量在70%左右，其 余为C02）；但焊接工艺卡中明确要求采用富鼠气体的焊缝则只能采用富鼠气体进行焊接。2、表 2 中的钢材对应见表 3：表3相关钢材牌号对应ASTM标准屈服强度对应国内外牌号GR50N345MPaQ345、16Mn、16Mnq、SM50、SM50A、SM490A, Corten A 等GR65N450MPaQ450NQR1 等GR80N550MPaQ550NQR1 等GR100N690MPaBS700MC, Docol 700W 等表4 常用焊接材料对应表国家标准AWS标准厂家牌号举

8、例型号牌号锦泰大西洋其它ER50-6AWS ER70S-6JM-56CHW-50C6ER55-GAWS ER80S-GJM-60JM-68CHW-60CCHW-65CHTW-60TH550-NQ-IIER69-GAWS ER100S-GJM-100JM-100CCHW-70CE4303J422J422E5016J506AWS E7016J506E5018J506FeAWS E7018J506FeE5018-1J506Fe-1AWS E7018-1J506Fe-1E5515-GJ557AWS E8015-GJ557E6016-D1J606AWS E9016-GJ606E8515-GJ857AWS

9、 E12015-GJ857/J857CrE10015-GJM-145C3、常用焊接材料的对应关系见表 4。编制审核批准年 月曰焊接规范的选择原则上应该遵循表 5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活掌 握。表5合理的焊接规范焊接方法焊材牌号焊材 规格厚一材手工焊(半自动焊)自动焊焊接电流电弧电压焊接电流电弧电压焊接速度气体保护 焊ER50-601.04160230A23 30V170 220A24 29V800 1200 mm/mi n01 0N4180260A27 33V01.2N4200320A23 34V260 360A28 38V650 1200 mm/mi n手工电弧 焊J

10、506Fe4N4170230A23 30V一一一J5025N4220270A25 32V一一J4224N4160220A22 30V埋弧焊(双丝)H10Mn202N6150 220A29 35V10001500 mm/mi n熔化极 鼠弧焊ER535612N3120170A22 30VH1Cr24Ni1301.2N2170280A22 30V说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、仰角焊的规范应小 10%左右；2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 10%左右，但如果同一台焊机既要点焊，又要焊接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。3、低合金钢焊接的保护气体是纯CO?或富Ar气(70%8

11、0%的Ar, 20%30%的CO?);保护气体 流量的 选择以足以保证不产生气孔为前提，流量越小越好。一般来讲，半自动焊以 1015L/min 为 宜，自动焊以 1525 L/mi n 为宜。4、铝合金熔化极鼠弧焊的保护气体是纯Ar气，保护气体流量为1525 L/min。5、不锈钢熔化极鼠弧焊的保护气体是98%Ar+2%02，保护气体流量为1525 L/min。6、经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进行调试，以寻 找本焊机 的最佳焊接规范；若二次电缆太长，电弧电压应提高2V左右，以弥补电压降。七、工艺要求：1 、 选择合适的规范：(1) 根据焊接工艺卡选择焊接材料

12、和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接头 的板厚和 焊角大小及表 5 选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范太小又不能保证完全熔 合；对于气体保护 焊，还必须使用合适的气体流量。(2) 调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：(1) 选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。(2) 要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝(或其中一段)要先焊。(3) 所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。3、关于焊缝大小焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片而定。编制审核批准年 月曰4、焊枪角度：焊枪与下板的

13、夹角a为45。5。（见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊枪 的后倾角6 应大于80 （见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80焊掘方刈图1焊枪角度示意5、关于定位焊：（1 ）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；（4）焊点长度及间距：1 020mm ，间距1 50300mm （可根据具体接头灵活掌握） 。（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行 打磨处理 客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大 小（产品 图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+ 角焊缝）应焊满全 长。