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1、防呆、防错23问Part 1什么是防差错？防差错日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。Part 2防差错的作用是什么？在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如 果能够用防差错防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。1）防差错意味着第一次把事情做好因为防差错采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。2）提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防差错意味着第一次即把事情做好”
2、直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防差 错是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防差错消除了这种浪费。3）消除返工及其引起的浪费防差错会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以 消除。Part 3异常可以分哪几类？对于异常，可以细分三类：第一，异常的流程，即制定异常流程处理标准；第二，异常操作，即以案例做各工序的教材；第三，紧急加工，即因生产计划变更或发生不良造成预定外的生产。Part 4如何明确处理异常的方法？异常仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象
3、个数、作业方法、使用工具、作 业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。要明确所有异常的处理办法，就需要区分常规作业与异常作业：常规作业指的是有明确的规格要求，采取通用作业方法不会引发新问题，或无特别要求的作业； 异常作业指的是书面指示则可能会造成作业结果混乱的作业。Part 5什么是无意识差错？无意识差错，就是重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误。Part 6无意识差错的特点？第一，简单的作业，并没有简单做好，而发生的差错；第二，长期重复作业时，而引起的差错；第三，无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成； 第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看
4、，而且很难找到说明的理由。Part 7防止无意识差错的愚巧化”原则是什么？要防止无意识差错，一个简单的办法就是愚巧化策略。愚巧化策略的核心目标是要愚人也能像巧 匠一样把工作做的完美。般来说，防止出现无意识差错的途径有两种，一是不发生，包括三个原则；二是发生不良也不流 出，包括两个原则，结合起来，被称为愚巧化五原则。因此，愚巧化”五原则的内容为：第一，排除，即无这种作业；第二，替代化，即不用人做;第三，容易化，即将工作（作业）简易化；第四，检查出；第五，防止波及，即缓和影响。Part 8产生失误的原因有哪几种？1）忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。2）对过程/作业不熟悉
5、由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误 的概率比熟手肯定大得多。3）识别错误识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚, 但修理作业员理解为逐个加热各引脚。4）缺乏工作经验由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容 易产生失误。5）故意失误出于某种原因，作业者有意造成的失误。6）疏忽这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。7）行动迟缓由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将
6、漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。8）缺乏适当的作业指导由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是 先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配 间隙等失误。9）突发事件由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。Part 9制造过程常见的失误有哪些？制造过程不同，其失误种类也千差万别，此处不作细说Part 10交易过程常见的失误有哪些？交易过程常见失误有以下几类：1）文件中漏掉重要信息；2）文件中存在错误信息；3）文件中存在与该交易无关的重要信息Part 1
7、1传统防止人为失误的方式是什么？产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，其中人为失误所占的比重很大, 这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的。长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是培训与惩罚”即对作业者进行大量培训， 管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力，确实，通过培训，可以避免相当一部分人为失误。比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。Part 12防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦克劳士比
8、提出了 质量零缺陷的理论，很快成为最新的质量标准，各类优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩 罚的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因, 然后针对原因采取对策日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式 POKA-YOKE,其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生 缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其 设定要求，操作才可完成
9、。Part 13POKA-YOKE防差错的特点是什么？1）全检产品但不增加作业者负担；2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；3）低成本；4实时发现失误，实时反馈。Part 14防差错POKA-YOKE的四种模式是什么？POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：1）有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法 设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。2）有序
10、POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进 行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。3）编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。4）信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯 的目的。Part 15防差错有哪些思路？防差错是一门技术，有一系列技术和工具用于各类过程的错误预防,常用的防错思路及其策略包括减少 失误、检测失误、简化作业，替代、削除等，从其目标及采用的
11、方法来看：1）消除失误消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预 防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。2）替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的 失误（占失误的部分）。这种防错方法可以大大降低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导 致的失误无法防止。3）简化简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。4）检测检测
12、是在作业失误时自动提示的防错方法，大都通过计算器软件实现，为目前广泛使用的防错方法。5）减少从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围，目前许多智 能设备均或多或少具备该功能。Part 16防差错有哪些运用法则？以下是几个基本的防错法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。1）只生产所需的产品有两层意思，一为只生产所需数量的产品，生产量超过需要量，不仅是一大浪费,而且在生产、运输、 存储各环节增加了出现失误的机会。二为生产时需牢记客户对产品的质量需求，使作业符合要求，背离客户 需求，无从谈到质量，当然失误频频。2）削减、简化、合并作业步骤作业步骤越多，出现失误
13、的机会越多，削减、简化和合并作业步骤，等于为减少失误创造条件，在新产 品开发阶段，生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良。对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会。3）使每个人都参与缺陷预防质量是全员参与才可成就的，这早已成为共误，但人人树产预防失误、防止缺陷的观念，并参与缺陷预 防才是最重要的。人人参与预防了，零失误、零缺陷可有望实现。4）追求完美在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求，比如质量的零缺陷”如果公司文化中认为零缺 陷不可实现，无疑会纵容人无完人，犯一两次错误没啥大不了的等观点的盛行，其结果可想而知。理念会直接影响人的行动，建立持续追求完善的文化是
14、防错效果的根本保证。5）设计系统和程序来消除缺陷产生的机会最好的系统是预防。最好的质量是不用检查和测试。如果在设计时间设计出专门的系统来防止可能出现 的失误，将出错机会完全消除掉，则失误和缺陷自然消失。这是质量学家和工程师们努力追求的目标。Part 17对制造过程防错工具有哪些？1）专用防错工具、仪器指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生，如台式冲压机的双启动按钮，只有同时按下两侧 按钮，冲头才会落下，按下单侧按钮，冲头不会动作，这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺 陷。2）工序精简工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具，很多公司在 大
15、量采用此种方法。3）统计过程控制通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异，有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度，统计过 程控制是目前广为采用的防错技术之一。4）在线测试在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手 段，是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一。几乎所有制造过程均不同程度地采用在线测试方式进行质量 控制。5）采用通/止/通类测量工具通/止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格，与通过测量取得连续数据相比，通止/通类测量工具 效率高，成本低，判断准确，基本未增加作业员负担，这使100%检查变得轻松容易。对这类测量工具的使 用价值很多公司尚未意识到。6）确认批准程序通过确认和批准，确认人和批准人可从不同角度审查作业结果，更容易发现问题，这是广为采用的防错 方法之一；如公司的新产品样板在发放生产前，作成人员需将其提交高层进行确认批准，无误后方可发放，这就从 定程度上防止了失误的扩散引起的损失。Part
