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1、篇一：数控机床专业实习总结在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老 师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法,和理论知识相结 合，才能理解的更透彻.实习参观是数控机床.首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应 该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会 了数控车床的程序编写,因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令 等，这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后，我们可以 观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后
2、接触机床，将编好的程序输入数控 机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性. 据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全 操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材 料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握 一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力
3、。这次实习,让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我 们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素 质。在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则，同时加强清 理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用.生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检 验，不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到,纸上谈 兵只会让人走进误
4、区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什 么叫工作精神和严谨认真的作风.在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色 的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结1、实训目的要求(1) 、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程.(2) 、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。(3)、能 正确处理加工和操作中出现的相关问题。(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在 实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务，增强自 己的实践动手
5、能力。(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综 合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的 重要措施.2、实训内容(1)，熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、 修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序程序输入 O_ZOB 键)。 B 自动方式：运行程 序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回 零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运 行单段程序。 G 急停按钮和复
6、位键作用差不多(2)、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变 移动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系 统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置.再 移动刀具试切工件一端端面,然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的 刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原 点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向 Z 轴方向退刀，量 起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主
7、轴，让刀尖接触端面再向X轴 向退刀，调出刀补输入Z0（3），加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并 仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮, 关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床 出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成 形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具
8、的使用以及安 全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的 工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈 的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护 国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时
9、加强清 理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做 的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑 战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于 去尝试才能有所突破，有所创新. 就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每 个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给 我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼
10、的几 种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉， 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。篇三：数控车床实习总结报告1期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。重要的安全 今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的 录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要 求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许 多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要 领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，
11、是安全的重要保证! 听完了老师的动 员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全 的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的 安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会 被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知 识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器， 1211 灭火器和高效阻燃灭 火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用,干粉灭 火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾
12、，都可以用它来扑灭，但由于灭 火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物 的表面温度，容易复燃.二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭 火,而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低.高效阻燃灭火器是近 年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧,彻底隔绝火源，而且 由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷 在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解 了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数
13、据，计算了砂轮的 线速度。这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容，并让我们写了实习 作业，上午就算结束了.薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作 对象是一片金属板,要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能.但由 于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线 难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成 就感.当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到 成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时,你可
14、不要小看这一关，这一关最 困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定.车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通 过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确 的程序，车床就会执行相应的操作.而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就 进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、 主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是通 过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一
15、个两边 是球形，中间是圆柱的一个工件.老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就 让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆 柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽 刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小，容易折断，故应用小 切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了，这对我们这种从来没有使 用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞 了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时 候我
16、的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工 出来的工件，心里真的很高兴。辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下 不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天实习第二周的周三下午,我才体会到. 老师也没多说什 么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12 的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。听完我的 心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平， 把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的 运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时 的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下 10mm 的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌 握
