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1、施 工 方 案一、编制依据1、邯钢能源中心2TRT项目招标文件，技术附件，施工图纸.2、规范及技术标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB502542006)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB502572006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB501502006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）冶金电气设备工程安装验收规范（GB503972007）自动化仪表安装工程施工质量验收规范(GB50131-2007)二、工程内容本工程为邯钢能源中心2TRT土建
2、及安装施工项目,本次内容为邯钢2TRT土建、工艺设备及管道安装、电气、仪控部分施工及调试，配合主体设备联动试车等。电气安装本安装方法包括所有电气设备安装、电缆线路施工、旧励磁柜拆除一台、新励磁柜安装一台及励磁系统拆接线，二次回路校线调试；4。2安装高压进线柜综保装置1台，5台高压柜一、二次元器件及二次回路检查试验，2台高压开关检修；发电机电缆冷缩终端头（3*185mm2）更换12个（乙供,选用长沙电缆附件厂正品）；直流系统与励磁柜、高压柜间接线、调试；整个回路检查、调试；更换电池。8台低压柜涉及盘车、润滑油、动力油、旁通油站、快切阀、排水泵及急停系统回路接线改造、调试；其他回路检查（甲方提供简
3、图）.励磁系统1套、同期系统1套、保护装置2套接线、安装。光差保护柜转换元件2个更换.15台现场控制箱损坏继电器、转换开关等元件96个更换，调试。安装电控操作台3个，敷设4*1。5控缆1000M，接线调试。安装阀门状态、油泵、水泵等信号远传系统一套，线缆敷设21.5控缆4500M，接线调试.并网柜上16个电参数表更换，并将其信号等引入DCS，线缆敷设21.5控缆300M，接线调试。励磁屏监控、手自动转换引入新主控室，敷设2*1。5控缆3000M，接线调试。安装8盏防爆无极灯，线缆敷设34+1*2。5动力缆300M，塑铜线2.5mm2 300接线调试M。电缆桥架移位，拆、安90米(需补充桥架，乙
4、供）。桥架上高压电缆、低压电缆、控制电缆、光缆、仪控电缆接引、制作、试验（需补充电缆,乙供，规格型号详见附表1-2）。 仪表安装 拆除TRT控制室三面控制柜（包括柜内设备)、UPS柜一台、旁通阀台仪表柜一个、计算机操作台4台。以上设备全部为保护性拆除（含拆连接信号电缆等），送到自动化部指定仓库。 安装TRT控制室四面控制柜、UPS柜一台、旁通阀台仪表柜两面（含底座）、计算机4台，以及盘间电缆连接。 敷设控制室两台操作台到控制柜的电源线、以太网线，约40米。 安装气源DN25镀锌管200米（几乎全部在厂房内)，并将旧管拆除。 安装 DN15伴热用无缝钢管100米。 安装透平机、发电机设备上仪控监
5、测设备、机旁接线盒，润滑油、动力油管路上6个压力开关、旁通阀台仪表，安装透平入口、出口凝结水箱的液位变送器、液位开关共4台（设备的过程连接件乙供,包括在附表3中）。 5000风机主控室安装音响报警器一台，铺设从TRT控制室到5000风机主控室VV4*1.5信号线300米、光缆300米.操作台内设备的连接、固定。 铺设桥架200*100槽式桥架150米. 安装、调试煤气报警器4台。 制作不锈钢管路连接头30个（DN20-DN32），螺纹规格现场测量（乙供）。 制作仪表专用地线，需开挖土方6m3并回填。L8080*10镀锌角钢20米，L50*5镀锌扁钢20米（钢材乙供）。新、旧仪控设备的拆除、安装
6、、接线，仪控设备的单体调试、打点,配合厂家联调，单体设备出具校准记录。具体工程量详见附表3.拆除、敷设电缆(盘柜、桥架、线管内)，电缆要有标牌，柜内、设备上的线号要清晰,必须打印电气设备安装应符合下列施工规范1、盘柜的安装质量应符合下列要求； 垂直度(每米)l.5mm 相邻两盘顶部水平偏差2mm 成列盘顶部水平偏差5mm 相邻两盘边盘面偏差1mm 成列盘盘面偏差5mm2、电缆桥架安装型钢应无毛刺，连接孔尺寸是否统一。认真清查附件，适当保管,防止因附件不足影响施工.托臂和立柱连接的鸭头弯是否合适，强度是否足够。直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点,多层桥架应保持水平,间距均匀。立柱焊在埋设件
7、上，每一个固定点两侧焊接,焊接长度3040mm,焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度千分之二。立柱间距应符合设计要求，遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则再增加立柱。各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直,不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于士2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于士5mm。桥架伸缩缝间隙为1520
8、mm之间。3、电缆敷设敷设电缆前,要对敷设电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级，不准私自更改型号串用电缆，在电缆集中的电气室内，电缆应按要求布放在设备旁，不管是电缆的始端或者是尾端引出(上)的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹,一定要分别置之.另一个遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签,同时应用透明胶带加固保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头应用托板固定,并留用一定的备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。直埋电缆在直线段每隔50100mm及电缆接
9、头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。4、配管施工(1）暗配管：在配合土建施工阶段中结合施工条件将各类暗埋管、预埋件等埋在混凝土基础中,管子可固定焊在允许的钢构件上.技术要求：煨弯不应有裂缝，内部的铁皮、毛刺、锈蚀应除去，管内必须刷油漆，严禁管外刷漆.敷于土内埋管内外都须刷漆。弯曲处不得有接头，曲率半径不小于外径的10 倍.一根管路不得超过3 个直角弯。管接头必须严密，丝扣处缠密封带防水，管口终端与设备连接采用防水防腐金属软管连接。敷设后的管子两端应穿好铁线封好管口。在两管连接处应焊接地跨接线。（2)明配管： 配管尽量做到隐蔽,采取管卡固定,严禁焊接固定。固定支架焊接在钢构件或预埋件
10、上,严禁点焊。焊完要检查焊缝。管子敷设应除锈，并刷防锈底漆和面漆，接头处应补漆。弯管时曲率半径不小于其外径的6 倍，严禁接头对焊. 技术要求a 敷管超过下列标准时，中间应加装分线盒。全长超过30M 无弯曲时,超20M 有一个弯曲时，超12M 有二个弯曲时,超8M 有三个弯曲时。b 25M 以上的直管固定距离不大于3M。25 M 以下的直管固定距离不大于2M。塑料管固定点间距不得超过1M。c 外观应横平竖直，按管管径大小顺序排列.管口终端套丝与设备连接采用金属软管。d 安装完后按图严格复查管口坐标、标高、规格型号.5、配线工程控制电缆进设备时应固定好，电缆排列应整齐，电缆标签应贴在易见的一面，高
11、度统一,切除电缆护套时要防损伤芯线，切口处要用自粘性胶带包扎成萝卜头状，备用芯线要贴上电缆编号，放在线槽内。采用梯阶分层布线施工工艺进行施工.保证配线整齐、美观。尽量避免交叉，靠端子一段加工成弧形。接线端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸设计，使用电子线号印字机打印线号，保证线路端子线号清晰.6、电气室设备安装1低压配电屏、马达控制柜、配电箱制作装置的制作及导线颜色应符合相应国家标准的规定，装置内属于控制回路的导线采用BVR500 1。5mm2的铜芯软线，属于测量回路的导线采用BVR-500大于2。5mm2铜芯软线，并在每根导线
12、的端头配用IT或OT型接线端子.装置内控制回路的配线采用塑料线槽,接线端子排的位置须考虑给现场施工留有足够的空间.装置上的标签应按图纸要求制作，材料采用乳白色背景的透明有机玻璃,在其背面印刷黑色字体，固定采用不锈钢铆钉。7、低压配电箱施工及调试照明配电箱采用带光控开关的室外配电箱，安装方式采用挂墙式，中心距地1.5m,照明配电箱中光敏元件的安装位置应避免灯光照射及杂散光线干扰，并避免阳光直射。不带电的金属外壳应做好接地保护。8、仪表安装3。1支架的预制及其固定（1)支架制作时，应严格按设计尺寸进行，切口处不应有卷连和毛刺，预制好的支架应牢固、平正。(2）安装时可用焊接法或用膨胀螺钉固定，不允许
13、焊接支架的工艺管道上，应采用“U“型卡子固定.(3)支架固定应牢固，横平竖直，整齐美观,在同一直线上的支架间距应均匀,间距的大小应适中.（4）仪表箱底座支架高度为800mm,不装箱仪表支架高度为1000mm 。3。2仪表盘、箱、PLC柜、电信柜的就位(l)控制室所有设备底部要悬浮接地,均采用槽钢支座,其制作尺寸应按图纸施工。（2）所有机柜均需要与地隔离，隔离方法：直接放在支架上的设备,可在其底部垫上一层绝缘胶皮。需坚固的设备，除了垫绝缘材料外,紧固螺栓需加聚四氟稀的绝缘营管和垫片。（3)仪表盘、柜安装时垂直度允许偏差为1。5mm，水平方向的倾斜度允许偏差1/1000。(4)相邻两盘、柜顶部高度
14、差不大于2mm,当多盘组装时高度差允许5mm，相邻两盘、柜接缝处，盘正面的平面度允许偏差lmm，当盘间连接处超过五处时,其最大允许偏差5mm。（5)相邻两盘、柜间接缝的间隙小于2mm。3.3仪表风管、导线管的装配；(l)仪表风管线的主要干管可按图中规定的标高、走向进行施工，引向仪表的支管走向，施工时根据现场具体情况酌情处理。（2）供气系统采用的管子,阀门等在安装前均应进行清洗，锈蚀等污物,螺纹连接处必须密封。（3）紫铜管配制时，应横平竖直，整齐美观，拐角处不应有死角，接口不能别劲，应自然连接。（4）供气系统安装完毕应进行吹扫,风压为正常使用压力吹扫。顺序为：先吹总管,然后依次吹各支管以及接至各
15、仪表的管路。(5）导线管不应裂缝和变形，其内部要清洁，无毛刺、管口必须光滑,无锐边，如有应用挫刀将其挫光滑.（6）导线管的弯曲半径不应小于其管外径的6倍，管内径应大导线外径的1。5倍.(7)导线管与电缆槽连接时，应采用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆.(8）导线管与现场表相接处，用防爆挠性管加Y型密封元件。电缆电线敷设完后，均用胶泥填满封死而对不用的孔应封死。(9)防爆接线盒的进出口与导线相接处部应加Y型密封元件。电缆电线敷设完后，均用胶泥填满封死而对不用的孔应封死。(10)对强电和弱电的电线和电缆应分别穿管敷设.(11）在敷设导线管时应避开高温管线或者采取隔热措施。3。4电缆的敷设（l)在电缆敷设前，应将槽内的杂物清扫干净，检查电缆的外观，不得有裂缝.电缆的型号、规格均应符合设计的要求。同时要有500V的兆欧表检查芯线间，芯线对屏蔽层，芯线对地的绝缘电阻，其阻值应大于5M，而且要检查电缆中间是否有断路现象.(2)将信号电缆与供电及联锁电缆隔离敷设，不宜交叉，固定时松紧应适度。(3)电缆穿管敷设时，不得硬拉，避免损伤绝缘层和导线.（4）电缆终端应留有
