超声检测二级常用计算公式

上传人:pu****.1 文档编号:564948597 上传时间:2022-08-11 格式:DOCX 页数:4 大小:22.72KB
返回 下载 相关 举报
超声检测二级常用计算公式_第1页
第1页 / 共4页
超声检测二级常用计算公式_第2页
第2页 / 共4页
超声检测二级常用计算公式_第3页
第3页 / 共4页
超声检测二级常用计算公式_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《超声检测二级常用计算公式》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超声检测二级常用计算公式(4页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、1、示波屏上的波高与声压成正比。既: POIgPz/PZOIgH/H( 1NP=8.68dB1dB=0。 115NP)2 12 12、声压反射率r和投射率t分别为:r=P/ P 二Z-Z/Z+Zt二P/ P =2Z/Z+Zr02121t02213、声强反射率R和投射率T分别为:R=r2 二(ZZ /Z+Z)2 T=4Z Z /(Z +Z ) 2 由以 21 2 T2 1 上几式得:tr=1T+R=14、声压往复透射率T :探头接收到的回波声压P往a与入射波声压P之比。既:T =P /P =4ZZ/(Z +Z ) 0往 a 012 r-25、反射、折射定律:sin a /C =sin a 1 /

2、C = sin a 1 /C =sin 0 L L1L L1S S1/C =si n0 /CL L2S S26、第一临界角。a二arcsinC /C第二临界角。IL1 L2a 二arcsinC /CIIL1 S2第三临界角:a二arcsinC /C川S1 L17、(1)薄板工件的衰减系数测定:a=(20IgBm/Bn-8 )/2x(nm)对于多次反射:a 二20lgBm/Bn-8(nm)/2x(n-m)(2)厚板工件的衰减系数测定:a =(20lgB1/B26-8)/2x对于 2 次波、3 次波;a =(20lgB2/B33.5-8)/2xo对于 1 次波、3 次波;a =(20lgB1/B3

3、-9.58)/4xo1、近场区长度:N二D2/4入二R2/入二F/n入二Ff /C入2、圆盘源辐射的纵波声场的第一零值发散角;9 二arcsin1o 22入/Ds70入/Ds03、波束未扩散区与扩散区:b=1o 64N4、矩形波源的近场区长度 N二Fs/n入,未扩散区b=1.64N,半扩散角 9二arcsin 入 /2a57 入/2a,5、近场区在两种介质中的分布;公式N=D2 /4入只适S 用均匀介质。在水、钢两种介质中,当水层厚度 较小时,进场区就会分布在水、钢两种介质中, 设水层厚度为L,则钢中剩余进场区长度N为:N=N -LC /C= D2 /4 入LC /C ,212S126、横波近

4、场区长度;方形 N二F/n入*cos 0 /cosSs2a圆形N二D2/4入木cos 0s2/cos a横波声场中,第二介质中的近场区长度:N=NL = F/n 入 木cos0/cosa-L tga/ tg02 Ss21F-波源面积入一介质II中横波波L入Ss21射点至波源的距离L-入射点至假想波源2 的距离半扩散角;对于圆片形声源:0 0二arcsin1.22入/D=70 入 /DS2 SS2 S对于矩形正方形声源:0 0二arcsin入/2a=57入 /2aS2S21、计算垂直线性误差D=( |d | + |d |)%od 12 1 实测值与理想值的最大正偏差;d2-实测值与理想 值的最大

5、负偏差。2、计算水平线性误差;8= |a |/0。8b*100%maxa 一a、a、a中最大者;b一示波屏水平刻 max234度值(一般为10).3、斜探头K值和折射角0s:K= tg 0 s=L+L035/ 反射体中心厚度(分别为 B=70、C=30、D=15mm)o4、信噪比;=20lgH /H o信噪四1、(1)按声程调节扫描速度时:一次波探伤时(T jWT),缺陷至入射点的声程Xj二nTj,则缺陷在 工件中的水平距离为:J二XjSi n0二n Tsi n0、 深度为:J二XjCos0二nT jCos0。二次波探伤T Vt W2T时,则缺陷在工件中的水平距离为:l=x sin0二 nT

6、sin0 、深度为:d 二 2Tx cos0 二 2T-njjT cos 0oj(2) 按水平调节扫描速度时:一次波探伤(TjWT)时,则缺陷在工件中的水平距离:I二nTj深度:d =l /K= n t /Koj jj二次波探伤TVt jW2T时,则缺陷在工件中的水平距离:l = nT 深度:djjj=2T- l /K=2T n t /Kojj(3) 按深度调节扫描速度时:一次波探伤(TjWT)时,则缺陷在工件中的水平距离为:|二Kn深度为:d二n t j二次波探伤(Tvt jW2T时,则缺陷在工件中的水平距离为:I二Kn 、深 度为:珥=2卜nT2、(1)外圆周向探测时,缺陷位置由深度H和弧

7、长 L来确定则:H=R- (Kd)2+(Rd) 20 5L=R n9/180= Rn/180* tg-Kd/R-d .结论:当探头从圆柱曲面外壁作周向探测时,弧长 L总比水平距离I值大,但深度H却总比平板工件 中的缺陷深度d小。(2)内圆周向探测时,缺陷位置由深度h和弧长I 来确定则:h二(Kd) 2+(r+d) 2 0。5rI二rn。/180二 rn/180* tg-iKd/r+d结论:当探头从圆柱曲面内壁作周向探测时,弧长I总比水平距离I值小,但深度h却总比平板工件 中的缺陷深度d值大.(注意,如缺陷深度h大于 壁厚,则为焊缝杂波)3、最大探测壁厚;Tm/DW1/2(1sin0)W1/2(

8、1-K/ (I+K2) 0。5一般把筒体可探测的内外半径范围定位r/R$80%4、不同距离处的大平底与平底孔回波分贝差为; =20IgP /P =20Ig2Xx2 /nD2 x +2a(x一BfB fff Bf-x) a一材质衰减系数;X 探测面至缺陷的 Bf距离;X -探测面至底面的距离(工件的厚度)B不同平底孔、距离的回波分贝差为; =20IgP /P =40IgD x /D x P -人12f 1 f 2f 1 2 f 2 1f 1工缺陷;P 工件缺陷f25、避免侧壁干涉的条件侧壁反射波束与直接传播波束的声程差大于4入(既:2Wa4入)就可以避免侧壁干涉。 (1)探头轴线上缺陷反射时避免

9、侧壁干涉的最小距 离 d 为:d (2a 入)0.5min min2、复合材料超声波探伤,当不考虑介质衰减和扩散衰减,且底面全反射时, 底波B1与复合界面反射波S (复合良好)的dB差值 为: =20Ig | B1/S| =20Ig I T/r| =20Ig I 1r2/r|BS式中r复合界面声压反射率,r=Z2-Z1/Z2+Z1 T 一复合界面声压往复透射率T=1-r2当底面不是全反射,其反射率为r,则这时底波 B1与复合界面反射波S (复合良好)的dB差值为: =20Ig| B1/S| =20lg|Tr/r| =20Ig I (1 BSr2)r /r|式中 r 一底面声压反射率,r=Z3-

10、Z2/Z3+Z2六 当量计算法 对于同距离平底面或实心圆柱体曲底面与平底孔 回波分贝差;=20IgP /P =20lg2 入 X /D2 nB ff f对于不同距离平底面或实心圆柱体曲底面与平底 孔回波分贝差;=20IgP /P =20lg2 入 X2 /D2 n XB ff f B对于空心圆柱体同距离处圆柱曲底面与平底孔回 波分贝差;对于钢:d (2a 入)0。5=3.5 (a/f ) 05min(2)底面反射时避免侧壁干涉的最小距离d为:dmin min2(a 入)Q5对于钢:d 2 (a 入)05=5 (a/f )0.5min6、偏心距X的选择:偏心距一是指探头声束轴线 与管材中心线之间

11、的水平距离,用X表示。入射角 a随偏心距X的距离增大而增大,控制偏心距X即 可控制入射角a。满足纯横波探测内壁的条件为:C/L1C XRWXWC /C XrL2 L1 L2对于水浸探伤钢管0。251RWXW0。458r取平均值X=1/2 (0。251R+0。458r) 水层厚度的选择:要求水层厚度H大于钢管中横波全声程的1/2 (即HX ),这是因为水/钢界面的第二次回波S将位S2于管子的缺陷波F (次波)F (二次波)之后,内外这样,有利于对缺陷判别。焦距的选择:F二H+ (R2X2)0.5声透镜的曲率半径r由F=2。2r得r=0.46F 也可有 r=C C /C1*FC1-声透镜的纵波声速

12、12C2水中的纵波声速五、1、水浸重合波探伤钢板,根据钢和水中的声速,可 得各次重合波水层厚度H与钢板厚度&的关系为:H二nC /C &二n & /4n-重合波次数水 钢=20IgP /P =20Ig2XX /D2 n10Igd/DB ff f外圆探伤用+,内圆探伤用-.当试块厚度、平底孔直径与所调节的工件厚度和要 求e2 平底孔不同时:=20IgP /P =40IgD X/D XB ff1 1 f2 2(一般设被利用的试块平底孔回波声压为p,所要B得到的工件e2平底孔回波声压为Pf) 当量计算法: 当用平底面或实心圆柱体曲底面 调节探伤灵敏度时,当量计算公式为;=20IgP /P =20lg

13、2 入 X2 /D2 n X +2X (X -X )BfB ff f Bf B当用空心圆柱体内孔或外圆曲面调节探伤灵敏 度时,当量计算公式为; =20IgP /P =20lg2 入 X2/D2 n X BfB ff fB10Igd/D +2X(X X )f B七1、焊缝两侧探测面的修整宽度P,一般根据母材厚 度来确定;厚度为8-46mm的焊缝采用二次波探伤, 探测面修整宽度为:PM2KT+50 mm;厚度大于46mm 的焊缝采用一次波探伤,探测面修整宽度为:PMKT+50 mm;2、缺陷位置的测定方法有几种?缺陷定位方法有;声程、水平、深度定位法。声程定位法:当仪器按声程1: n调节时;一次波探伤:I 二n t si n0 d = nT cos 0ffff二次波探伤:I 二nT sin0 d = 2T-nT cos 0 f f f f 水平定位法:当仪器按水平1: n调节时;一次波探伤:1二nTd = n t /Kf f f f二次波探伤:l 二nTd 二 2T n t /Kf f f f 深度定位法:当仪器按深度1:n调节时; 一次波探伤: d= nTl=nT Kf f f f 二次波探伤: d= 2T- nT l=nT K f f f f

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号