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1、漆渣异常的问题分析报告一、涂装的漆渣处理时出现的问题如下（附图）:1、水槽浮渣呈泡沫状，影响凝聚效果；2、漆渣凝聚状态不好，含水量异常，呈粘稠的淤泥状，应为凝聚且不发粘的渣状物;3、处理完的废水是漆水混合物状态，且异味明显。对污水处理设备有伤害；4、最终排放物环保检测结果难以达标。二、现有药剂描述：漆雾凝聚剂：用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，一般分为A、B两剂组成。A剂（破坏剂）：在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B剂（絮凝剂）：在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来 便于打捞或刮渣机除渣。其余辅助药剂：纯碱（水质调整剂）：使循环水PH值保持在8-
2、9左右，以使药剂发挥最佳效果；消泡剂：抑制过多泡沫，防止它积聚，原因可能有：大气泡（A剂多）、小气泡（B剂多）、 油漆表面活性高（特别是水性漆）、细菌、泵吸入空气、水循环过快等。杀菌剂：杀灭循环水中细菌，解决有臭味、硫化氢、氨盐、过量泡沫问题。三、现有操作工艺（省略版）：每天喷涂生产线开机前10分钟，检查加药桶内药剂，按照每天的产量加入一定量的漆雾 凝聚剂SY-7501,具体用量等于每日产量*单台定额。PH值每二小时测定，控制循环水的PH值中性,PH值低，涂料会过于分散，水性分子破坏 不彻底，可以适当增加A剂用量，注意观察调整！ PH值高漆渣过破坏，不易结块，涂料渣会大 量沉底！漆雾凝聚剂SY
3、-1216要缓慢泵入，如果用加药泵，其冲程刻度应设定为中涂和面漆冲程 刻度均中值的一半（亦应作适量调整）添加过多水会浑浊。药剂添加时严禁同时加入，必须按前述规定的方法及加药点进行投加。四、推测可能出现的原因：1、循环水水质、PH值；2、油漆用量和药剂用量的比例；3、不同药剂的添加比例；4、工艺参数的执行情况；pH值过高，油漆被过破坏，粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制 在7.59.0。循环水的运行中控制非常重要。喷漆房/室工艺、漆渣处理工艺、不同的漆雾吸收工艺，（水帘、水洗、文丘里、水旋） 循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。水的杂质和硬度也影响油
4、漆粒子的失粘，应尽量小。喷漆过程中引入的杂质如溶剂尤其 是非极性溶剂能明显降低水对漆雾的吸收能力。药剂投加量过小凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。不同的吸收工艺要 求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制， 微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌/抑菌剂。对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难 以得出准确的结论，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。参考解决方案：加强药剂检测，控制药剂添加比例和准确性。一、小试方法（1
5、）用一矿泉水瓶装半瓶浑浊的喷漆循环水（或装半瓶清水后加入少许油漆），加入一点 水质调整剂，盖上盖子振荡，调整PH值为8左右。（2）加入1毫升（约1瓶盖）A齐U，盖上盖子用力振荡十几下。（3）再加入 1毫升 B 剂，盖上盖子用力振荡十几下，然后静置观察效果。二、人工加药方法方法：当要处理喷漆水池的污水时，首先先加入少量的纯碱，PH值达到8-9左右亦 可，搅拌均匀（5-10分钟）。然后根据水池的污染值加入A齐U，进行加速搅拌使药剂充分反 应（5-10分钟）。最后加入B剂（用量跟A剂相等），充分加速搅拌。方法：每天开始喷漆时先加入约少量纯碱，使循环水的PH值为8-9左右（使水质呈 弱碱性能够使药剂充
6、分发生反应达到更好的效果）。再将适漆雾凝聚剂 A 剂加入循环水泵进 水口区域，以去除落漆的粘性。喷漆结束准备捞渣之前 30 分钟，在循环水泵进水口区域加 入适量漆雾凝聚剂 B 剂，以使漆渣凝聚上浮，便于收集。然后把浮起的漆渣捞走。三、计量泵自动加药法每个系统需 2 台计量泵，把 A 剂加药点设在循环水泵抽水口，把 B 剂加药点设在水池 浮渣区的回水口；调好计量泵流量，开工喷漆同时开机连续加药。四、药剂用量（1）漆雾凝聚剂 A 剂用量为所用油漆的 1/10。例如：每天喷漆量为 100公斤，落漆 量大约为50%，即50公斤。A剂的用量为：50公斤X1/10= 5公斤（2）漆雾凝聚剂B剂与A剂用量相等。 注：需要根据生产情况进行持续的优化。
