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1、泰达广场A区、B区及泰达中央广场柴油发电机组吊装方案编制单位：广东康菱动力科技有限公司 编制人：审核人：批准人： 编制日期：2011年9月 28日目录一、工程概述二、设备情况三、吊装载荷计算及吊车选择1. 吊装载荷计算载荷计算2. 吊车选择3. 索具选择四、综合施工程序及主要步骤的要求1. 吊装孔及运输路线的选择2. 吊装3. 水平运输4. 就位找正五、安全技术措施及注意事项六、柴油发电机组吊装日程安排七、主要机具、材料一览表 八、岗位职责及人员一览表 九、需协调问题一、工程概述：泰达A区、B区及中央广场的地下一层分别设计有柴油发电机组 各一台，按工程进度安排现需把这三台机组安装就位，在安装之
2、前需 进行一次吊装施工，把柴油发电机组从车上吊入地下一层；再由专业 机电设备搬运队把机组运送到指定的柴油发电机房内并放置在已做 好的基础之上定好位。二、设备情况：机组型号常用功率/kw机组重量/t机组尺寸/mm长宽高HPG137510009.5495019902574HPG2264150014630021002617HPG2500180016600019002297三、吊装载荷计算及吊车选择1、吊装载荷计算1.1、计算公式Q=1.1*（G+T） 其中：Q二起吊重量6=设备自重T二钓钩及钢丝绳自重，取0.2吨1.1=动载荷、吊装不均匀综合系数1.2、载荷计算Q=l.l* (G+T)其中 Gl=9
3、.5 吨 G2=14 吨 G3=16 吨，T=0.2 吨代入 公式得Q1=10.67 吨；Q2=15.62 吨；Q3=17.82 吨2、吊车选择依据现场实测及计算，起吊高度为5米，回转半径最小为7米， 吊装重量为 10.67 吨，15.62 吨，17.82 吨；查 QJ/ZA.01.2-89 (起 重机械使用标准)，选用 50吨 汽车起重机，在最大回转半径7米 时起重能力为 18.5 吨，大于1 7 . 8 2吨，符合要求。3、索具选择3.1、钢丝绳选择钢丝绳选择6*19、23毫米，破断力30吨，满足要求。3.2、卡环选择卡环选用号码为1 8 . 5 ，需用量为4个，许用负荷1 8 . 5吨，
4、满足 使用要求。4、吊车工作半径取7m综合考虑起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用重型汽车起重机 QY50K 汽车吊满足施工要求。50T 吊车性能参数表工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.00
5、7.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90四、综合施工程序及主要步骤的要求1、吊装孔及运输路线的选择吊装孔选择 Ea,Eb 裙楼中央的景观孔临近第二大街,及中央 广场地下一层的入口临近广达街,详见泰达 E 标段建筑结构平面 图；地下运输路线走Ea,Eb裙楼地下一层地下车库主车道，详见E 标段地下一层交通图。2、吊装2.1吊装前的准备工作2.1.
6、1清理现场；2.1.2在吊装孔附近找到吊车支脚点；并用200*1000*1000的方木做 受力保护；2.1.3找到合适的起落方向；2.1.4在吊装孔的地下一层平面上各搭设4根DN200的无缝钢管。2. 2施工准备工作完成后，应组织大检查，主要检查内容如下：2 . 2 . 1施工机具的规格和布置与方案相一致并便利操作。2.2.2机具的合格证齐全。2.2.3施工现场坚实平整。2.2.4设备运输所经道路安全通畅。2.2.5运输路线的照明到位。2.2.6、指挥者及施工人员已经熟悉其工作内容。2.2.7、辅助人员配齐。2.2.8、备用工具、材料齐备。2.2.9、一切妨碍吊装工作的障碍物妥善处理。2.2.
7、10、其它有关准备工作就绪。2.3吊装步骤2 . 3. 1吊车就位，检查吊车及现场情况，确保吊装安全。2.3.2 试吊，在试吊过程中检查各部位情况,确认无异常现象后方可 正式吊装。2.3.3 正式吊装，将吊带悬挂在吊钩上再分别把四个吊 钩勾在柴油发电机组底座上的吊装孔里；确定吊钩放好后由指挥人员 指挥吊车司机缓慢吊起柴油发电机组，然后静滞在吊装孔上方；地下 指挥员指挥吊车司机在适当位置慢慢使机组垂直落在事先搭设好的 钢管之上，吊装工作完成。3、水平运输按选定路线水平运输，保证所选路线畅通无阻，楼板负荷能力 满足要求。运输时在设备底座下面码放滚杠十根，滚道采用 200*300*6000的大方木1
8、0根，然后安排两辆叉车，一辆做牵引一辆 助推 ，在事先探定好的运输路线把机组运输到机房内，运输时由专 人指挥，作到动作一致令行禁止。3.1楼板负荷能力计算：载荷计算：R=Q/FR二楼板荷载Q=G*K1*K2*K3 总压力式中： K1=1.1 动载系数K2=1.1 弹性支撑不均匀系数K3=1.2 滚杠受力不均匀影响系数代入公式 Q1=1.1*1.1*1.2*95000= 137.94KNQ2=1.1*1.1*1.2*140000=203.28KNQ3=1.1*1.1*1.2*160000=232.32KNF二地面承压面积=3000*6000=18平方米经计算R1二Q1/F=137.94 /18=
9、7.66KN/FR2二Q2/F=203.28/18=11.29KN/m2R3二Q3/F=232.32KN/18=12.91KN/m2所以按最低要求楼板承重应不低于12.91KN/F。3.2水平拉力计算F=K1*K2*QK1=滚动摩擦系数（取0.2）, K2=局部摩擦增大系数（取1.1）；Q1=压力（设备重量：9.5吨）。Q2=14 吨Q3二吨代入公式得F1二2.09吨F2=3.08 吨F3=3.52 吨4、就位找正查柴油发电机房布置图，发电机基础高150MM，与所选道木高出基础50MM,所以只需在基础上平面铺设10 MM厚木版保护基础表 面，发电机可直接运到基础上，发电机就位后用4个10吨的起
10、道 机将发电机顶起，撤出滚杠及木版就位并找正。每个起道机下垫道 木4根以保证压力在楼板荷载能力的许可范围内。荷载计算：R1=Q1/F= 137.94KN/9.31M2=14.82KN/M2R2=Q2/F=203.28KN/13.23M2=15.37KN/M2R3=Q3/F=232.32KN/11.4M2=20.38KN/M2 所以设备基础承重能力最低要求为 20.38KN/M2五、安全技术措施及注意事项1. 施工前复查现场的实际情况，复验吊装方案中不合理的地方并加 以修正，并由责任工程师确认。2. 对起重作业人员进行全面的施工程序、操作规程及安全技术交底。3. 建立现场安全监督机构，对每一施工
11、部位，关键作业工序明确专 人负责。4. 特殊工种作业，必须持证上岗。5. 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具情况，发现问题应 先将吊件放回原地，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可 正常吊装。6. 吊装时应动作平稳，避免吊件振动和摆动。就位后方可截开吊装 锁具。7. 吊装过程中如因故暂停，必须采取安全措施，加强现场警戒，尽 快排除故障，不得使设备长时间处于悬空状态。8. 如遇五级以上大风严禁进行吊装作业。9. 吊装时，任何人员不得在吊件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。10. 吊装作业区应设警戒线，并做明显标志，吊装设备时严禁无关人 员进入或通过。11. 作好设备的保护工作。六、柴
12、油发电机组吊装日程安排序号项目名称完成日期备注1吊装方案编制2011年9月28日2方案审核2011年9月30日3吊装机具准备2011年10月8日4起重工培训2011年10月15日5搬运通道的清理2011年10月25日6设备吊装2011年11月10日7现场整理2011年11月11日七、主要机具、材料一览表八、序号名称规格单位数量1吊车50t台13钢丝绳6*19 （直径23毫米）米20钢丝绳6*19 （直径12.5毫米）米504跳板4米块205木方200*300*6000块1006滚杠DN89*6根207麻绳DN20米1008叉车10t辆29无缝钢管DN219*7*6000根8DN219*7*30
13、00根411卡环16吨个4八、岗位职责及人员一览表序号I-JU /亠 冈位执行人岗位职责人员数量1总指挥项目经理领导吊装工作行使全面指挥12吊装责任工程师技术负责人技术总指挥13安全责任工程师安全总监安全总负责14吊装指挥高级起重工具体指挥吊装工作发布1操作命令5安全员起重工吊装作业安全检杳26其它岗位起重工准确执行命令5钳工就位找正2力工运输207调度责任工程师现场协调18监理总监及相关专业监理现场监督检查九、需协调问题1、吊装孔附近的主梁是否可以承受50t吊车吊装16t柴油发电机 组设备的重量。2、柴油发电机组运输车辆入口到吊装口之间的道路需清理。3、地下一层水平运输路径保持平整干净通畅。4、由于发电机组体积较大，需将发电机组机房门洞扩大。5、柴油发电机组在运输过程中建筑地面及其结构是否能承受这 么大的荷载。
