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1、采区水仓拉底安全技术措施一、工程概况82采区主水仓底板较3#吸水井底板低,需对主水仓到吸水井之间的巷道进行拉底,拉底后主水仓内的水能顺利进入3吸水井。吸水井拉底后变深，水泵汲水能力不足，为解决此问题,吸水井上部水泵放置位置，也需要进行拉底。拉底施工完成后,再集中对所拉底的底板进行硬化。为保证施工的安全顺利，特编制本措施。二、施工方案1、主水仓到3#吸水井之间巷道底板拉底平均深度为1.0m,吸水井内巷道底板拉底深度平均为1.4m。通过拉底后，主水仓与吸水井之间巷道底板、吸水井内巷道底板标高均为+808.3，水能顺利进入吸水井。2、拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护,锚杆间距为0.m，排距为1m，底
2、锚杆距底板.3m。锚杆规格为80mm,每根锚杆装一支230药卷,网片规格为长2m宽.0，搭接0.0m，双丝双扣隔孔相联。拉底后每帮均需打设两根锚杆。、在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池，沉淀池规格：长1.0m宽1.5m深0.5。4、水泵房拉底长度为21.m，拉底深度约12,其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化层。为设备运输方便，在轨道下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置,施工一条m长的斜坡，坡度7。水泵房与8回风下山交岔处留.m台阶。拉底位置见水仓平面图。5、将所拉底的矸石垫入主水仓内，按腰线要求将主水仓底板垫高垫平。6、对所有锚网支护集中进行喷浆，喷厚01m，强度为0。水泥、石子
3、、沙配合比为，水泥：沙：石子=1:1:2。、对所有拉底巷道的底板、及主水仓的底板集中进行硬化,硬化厚度为.1m，强度为20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子1:1:2。8、#、2#吸水井沉淀池施工时,人工将渣背入主水仓内垫到底板上。 三、施工准备1、排掉主水仓内的水,清掉主水仓中的积泥杂物。2、排完水后，拆除1、#、3#水泵及其管路电缆,并抬运到至少距放炮点20m以外。3、标定巷道腰线。水仓内腰线向下.4m到底板,泵房内腰线向下2.2m到底板。4、用皮带保护好距爆破点0m范围内的移变开关和电缆等。5、82轨道下山内距82采区水泵房120m处,安装一部5KW绞车。并从循环绞车尾轮向下铺设1
4、00钢轨。四、施工方法1、采用爆破方法拉底。2、拉底顺序:主水仓到3#吸水井之间巷道拉底吸水井内底板拉底水泵放置点拉底3、从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底，拉m,清1m渣,锚网支护m。水泵放置点拉底，从3吸水井开始拉,先拉3吸水井到82回风下山这段巷道底板，再拉3#吸水井到轨道下山这段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井边,倒入3#吸水井，再从3#吸水井人工用车推入主水仓内垫底板。4、水仓内淤泥清理方法:水仓内积泥人工用编织袋背到8轨道下山巷尾，待铺好轨后，用矿车运出井口。五、巷道断面规格及工程量(1）82采区水仓主水仓断面为高2.9m宽3.9m,断面积1m,锚网喷支护。长度为61m。
5、主水仓到#吸水井之间巷道断面规格为高.0m.6m宽,断面积1.m，锚网喷支护。长度为1m，拉底深度平均约1。3#吸水井规格宽15m深3.0m长6m,断面积.5。喷浆支护。拉底深度约1.m。82采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷，墙高1m，拱高1.m,断面积10.m,长度为25m，混凝土硬化厚度为0.4m。拉底深度约1.m六、工程质量标准1、主水仓底板标高与吸水井底板标高一致，保证水能从主水仓进入吸水井。2、拉底产生的大块矸石要用用风镐打小,体积小于2m.m3、主水仓底板要用矸石填平填实。、水泵放置点要硬化平整。能保证符合水泵安装要求。5、两帮必须刷平整，锚杆要打设在实体煤岩上。6、腰线由生产科给定
6、,施工队严格按腰线要求施工。7、联网时，网与网紧密搭接,搭接长度50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连,双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。、锚杆间排距误差合格100、优良0m，外露长度2040mm。9、帮锚杆扭距为0N.m,拉拔力为80KN。1、喷浆厚度0,混凝土标号为C20。 1、喷射质量:喷前必须冲洗煤帮，清理浮矸，喷后无钢筋网裸露现象,喷射均匀无裂缝，无“赤脚穿裙”现象。2、喷厚:初喷40,复喷60m,复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90。3、喷浆后锚杆外漏为0mm。工作面喷浆结束后,由生产科根据质量标准化进行检查。七、爆破施工1、炮眼布置(1）水泵放
7、置点炮眼深度为120mm,每眼装药量为0.2k,炮泥长度为400mm,炮泥填满炮眼。炮眼间距为800m,排距为0m，每排布置个炮眼，边眼距巷帮200m，与水平面呈78角。(2)主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置：炮眼深度为400mm，每眼装药量0.2kg，炮眼间距为00，排距为0m，每排布置5个炮眼,边眼距帮20，与水平面成78角。（3）吸水井内拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm，每眼装药量02k，炮眼间距为900mm，排距为60mm,每排布置2个炮眼,边眼距帮300mm，与水平面成8角。、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿许用瞬发电雷管,段号
8、为3。、打眼工具选用一台T28型气腿式钻机,1600m六棱中空钎杆,4mm一字型钻头。采用湿式打眼,出矸前洒水、爆破前后冲刷煤岩帮,防止煤尘、岩尘。、爆破一次拉底长度为100mm，主水仓口到#吸水井之间巷道拉底深1000m,放一次炮布置炮眼排,每排5个眼，共消耗炸药2g.水泵放置点拉底深度为120,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药kg。3#吸水井内拉底深度为14m,放一次炮布置炮眼2排,计4个炮眼，消耗炸药0.kg。附：爆破图表、爆破施工工艺交接班安检(敲帮问顶、爆破点0m范围内支护质量检查、设备保护情况检查）钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒放炮吹炮烟检查瓦斯及爆破
9、效果检查爆破对原巷支护影响洒水降尘出煤（矸）下一个循环。具体操作要求如下:、打眼(1)打眼前,必须检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下时，按照炮眼布置图进行打眼，并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。（2）打眼工,必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。（3）开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。()打眼时,钻头要轻轻接触岩壁,然后点动启动钻具,待钻入-10cm后，正式打眼。()打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下,然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。B、装配引药(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，选在工作面附近且避开电气设备和导电体，顶板支护完好无淋水之处，一次放炮使用多少,装配多少引药。（2)装配引药时,必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。1
