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1、一、机床1、机床基本结构2、型号编制3、数据机床和加工中心特点二、总体方面的内容1、切削运动的定义2、切削用量的定义和选择3、切削层参数和切削方式4、第一变形区的剪切变形及变形程度的表示方法5、前刀面磨损和库仑摩擦区别，摩擦特点，第二变形区特征，应力分布形式，影响前刀面磨损因素三、刀具方面1、刀具材料：应具备性能种类及特点选择2、刀具几何参数标注角度、参考平面、参考点、6个角度实际角度如何选择3、刀具磨损与破损刀具磨损 形式原因破损过程磨钝标准和刀具耐用度（寿命）切 削用量与刀具耐用度的关系式刀具破损 脆性破损的原因和形式塑性破损四、工件 以加工、待加工表面定义五、切屑（一般要求）1、类型2、
2、控制六、物理现象1、刀具磨损2、切屑变形卜形成机理与条件、对切削过程的影响3、积屑流 丿4、切削力：来源、测量、经验公式、影响因素5、切削热与切削温度 切削温度测量方法（3解）影响因素对切削过程的影响七、计算题 定位方案，定位误差，加工方案的选择统计分析、合格率、废品率、可修复的不合格率，提高加工精度 的改进措施工艺尺寸链的计算不考装配尺寸链的计算（但我感觉这个人总结的有点悬，所以建议还是仔细看 看）第二章 机械加工方法与装备1、车削：特点：工件旋转为主运动，刀具水平运动为进给运动效率高，电机功率大，高转速，刚性好切削 过程比较平稳刀具较简单使用范围：内外圆柱面，圆锥面，内外螺纹面，台阶面，端
3、面2、铣削特点：主运动是刀具旋转生产效率高切削过程容易产生振动散热条件好 顺铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相同 切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀 顺铣首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损 逆铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反 避免了工作台和3一起向前窜动避免了首先接触工件硬皮，不易磨损但逆铳时，厚度从零开 始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面的挤压滑行，增加磨损铳 削力上抬工件，易振动3、刨削特点：刀具往返直线运动为切削主运动生产效率低4、磨削特点：主运动是砂轮的旋转加工平稳，精度高可对淬硬金属材料进行加工5、钻削
4、和镗削扩孔、铰孔无法提高孔的位置精度；镗孔可校正孔的位置精度6、加工方法的选择 零件加工部位的形状尺寸与位置精度表面粗糙度加工材料7、机床的几个主要组成部分是动力源执行机构控制系统传动系统8、外传动链：联系动力源与执行机构间的传动链9、内传动链：联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链10、机床的型号编制M G 1432 A类别代号通用特性组别代号系别代号主参数（最大磨削量320mm重大改进序号11、加工中心的特点：加工质量、加工效率高，并且具备高度的柔性，应用越来越广，工序集中，备有刀库， 有自动换刀装置，有自动转位工作台，精度高，配有两个托盘12、对刀具的基本要求： 具有适当的几何
5、参数（即切削角度）刀具材料对工件具有一定的切削能力13、金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有一定的表面精度（尺寸、形状、位 置精度）和表面质量的机械零件的机械加工方法。14、切削运动：刀具与工件间的相对运动。15、切削用量：切削速度、进给量和背吃刀量（切深）合称。16、切削速度：刀具切削刃上选定点相对工件主运动的速度。17、进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对与工件的位移量。18、背吃刀量（切削深度） a ：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。p19、切削层：工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个表面之间的一层金属。其大小反映了切削刃
6、 所受载荷的大小，直接影响到加工质量、生产效率和刀具的磨损等。20、切削层公称厚度a :相邻两过渡表面之间的距离。c21、切削层公称宽度a :沿过渡表面测量的切削层尺寸，a反映了切削刃参加切削的工作长度。ww22、外圆车刀的切削部分的组成：前面主后面副后面主切削刃副切削刃刀尖23、前面：刀具上与切屑接触并相互作用的表面。24、主后面：刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。25、副后面：刀具上与工件已加工表面相对并相互作用的表面。26、主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。27、282930313233343536373839404142434445464748495051、副切削刃：前刀面与副
7、后刀面的交线。 切削平面：通过切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。（图） 基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。（图） 正交平面：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。（图）前角Y :在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。0后角a :在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。0主偏角 K :在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。r副偏角 K :在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。r刃倾角九：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。s 刀具材料应具备的性能:高的硬度高的耐磨性足够的强度和韧
8、性高的耐热性良好的热物理性 能和耐热冲击性能良好的工艺性能和经济性常用的刀具材料:碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金钢，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 高速钢的特点与应用范围:很高的强度和韧性，良好的制造工艺性，硬度，耐热性不是很好，耐磨性亦 较差，适用作抗冲击刀具，低速精加工刀具，复杂及成形刀具。硬质合金钢的特点和应用范围:硬度高，耐磨、耐热性好，但强度韧性较差，制造工艺性不是很好，不 适合做抗冲击刀具、成形刀具。刀具角度的选择 前角前角丫对切削的难易程度有很多影响，增大前角能使刀刃变的锋利，使切削更为轻快，并减0小切削力和切削热，但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减小影响刀具寿
9、命。 后角 后角a的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损。一般，切削厚度越大，刀0具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大；工艺系统刚性较差时，应适当减小后角；尺寸 精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 主偏角主偏角K的大小影响切削条件和刀具寿命在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀r具耐用度，减小已加工面粗糙度，所 K 宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件变形和振动，r应选用较大的主偏角。 机床夹具可根据使用范围分为通用夹具、专业夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具 机床夹具的组成：定位元件：用于确定工件在夹具中的位置夹紧装置：用于夹紧工件对刀、引导 元件或装置:用于确定
10、刀具相对夹具定位元件的位置连接元件:确定夹具本身在机床主轴或工作台上位 置夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连成一个有机的整体其他元件及装置基准：是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点线面 定位基准：在加工中用作定位的基准六点定位原理用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法， 称为工件的六点定位原理。常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度 完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位 不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位 欠定位：按工序的加工要求，工件应该相知的自由度而未予限制的定位 过定位：工件的同一自由度被两个或两个
11、以上的支撑点重复限制的定位确定夹紧力作用方向的原则52、确定夹紧力作用点的原则第三章 切削过程及控制53、金属切削过程：指将工件上多余的金属层通过切削加工被刀具切除成为切屑从而得到所需要零件几何形 状的过程。54、第一变形区：从OA线开始发生塑性变形到OE线晶粒的剪切滑移基本完成55、第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，是靠近前刀面处金属纤维化，基本 上和前刀面处相平行56、第三变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与 加工硬化57、第二变形区的特征：使切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减缓，甚至会停在前刀面上；切削弯曲，
12、 由摩擦而产生的热量使切削与刀具接触温度升高58、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料获知其它塑性材料是，常在前刀 面处粘着一块剖面又是呈三角状的硬块，它的硬度很高，有时可以代替刀刃进行切削，这块冷焊在前刀面 的金属称为积屑瘤。59、积屑瘤的形成：切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净，当两者的接触面达到一定温度，同时 压力又较高时，会产生粘结现象，即一般有冷焊，切削从粘在刀面的底层上流过，形成内摩擦，如果温度 压力适当，底层上的金属因内摩擦而变形，发生加工硬化而被阻滞在底层，粘成一体。60、积屑瘤对切削过程的影响：实际前角增大，减小切削力增大切削厚度使加工表面粗
13、糙度增大积 屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时代替刀刃切削，提高刀具寿命。61、防止积屑瘤的主要方法：降低切削速度，是温度较低，粘结现象不发生采用高速切削，使切削温度 高于积屑瘤消失的相应温度采用润滑性能较好的切削液，减小摩擦增加刀具前角，一减小切屑与前刀 面接触区的压力适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向62、切削的类型：带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切削63、切屑控制：在切削加工中采用适当的措施来控制切屑的卷曲，流出与折断，使形成“可接受”的良好屑 形64、切削控制的措施：采用剪屑槽、断屑槽振动断屑加断屑器数控整行断屑工件上升槽65、切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成
14、为切屑所需的力66、切削力来源的三个方面67、切削力测量手段：测定机床功率计算切削力用测力仪测量68、切削力的影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料、刀具磨损状态、切削液69、切削热的来源与传导：切削时共有三个发热区域：即剪切面、切屑与前刀面接触区，后刀面与过渡表面 接触区70、切削温度：一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度71、切削温度的测量方法：自然热电偶法、人工热电偶法、红外线侧偶法、热敏电阻法、热敏颜料法、金属 组织观察法72、切削温度的影响因素：工件材料：强度越大，温度越高；导热系数越大，温度越低切削用量：增大，温度升高；f增大，温度升高；a增大，温度基本不变刀具几何参数刀具磨损切削液p73、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准74、刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括脆性破损（崩刃、碎断、剥 落、裂纹破损等）和塑性破损75、刀具磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损76、前刀面磨损的原因：切削塑性材料时，如果切削速度、切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表 面的相互接触和摩擦，化学活性很高，反映很强烈，接触面又有很高的温度和压力，实际接触面积较大， 空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面形成月牙洼磨损77、后刀面磨损原因：切削时，工件新鲜加工表面与刀具后刀面接触，相互摩擦，形
