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1、混凝土工程质量通病及防治措施一、 1）、名称及现象：蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。2）、产生的缘由：1、混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多2、混凝土搅拌时间不够，未拌和匀称，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。、5、模板分隙未堵严，水泥浆流失6、钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就接着灌上层混凝土、3）、防治措施：细致设计，严格限制混凝土协作比，常常检查，做到计量精确；混凝土
2、拌和匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、1）、名称及现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象）。2）、产生缘由：1、模板表面粗
3、糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏。2、模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未解除，停在模板表面形成麻面。3）、防治措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后用原混凝土协作比去石子砂浆
4、，将麻面抹平压光。三、1）、名称及现象：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部袒露或全部袒露。）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，有未进行振捣3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2）、预防措施：在钢筋密集处及困难部位，采纳细石子混凝土浇灌，在模板内充溢，细致分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝
5、土内，应刚好清除干净。将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌捣实。四、1）、名称及现象：漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部袒露在结构构件表面。2）、产生缘由：1、灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成漏筋。3、混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。5、木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆
6、模时缺棱、掉角，导致漏筋。3）、防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片或振动棒振捣；操作时避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调直修整；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充溢漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、1）、名
7、称及现象：缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）2）、产生缘由1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去懦弱混凝土并充分潮湿就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3）、防治措施：细致按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原协作比无石子沙浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密
8、实缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。六、1）、名称及现象：缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）。2）、产生缘由：1、木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。3）、防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝
9、土浇筑后应细致浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护。七、1）、名称及现象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。2）、产生缘由：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉。3、混凝土未达到肯定强度时，上人操作或运料，
10、使表面出现凹陷或印痕3）、防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动。八、1）、名称及现象：强度不够、均质性差（同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）。2）、产生缘由：1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂运用不当掺量不精确。2、混凝土协作比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料依次颠倒，
11、搅拌时间不够拌不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏。4）预防措施：水泥应有出厂合格证，簇新无结块，过期水泥经试验合格才用；砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求；严格限制混凝土协作比，保证计量精确；混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土达到40%以上，始可遭遇冻结；按施工规范要求细致制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，
12、如仍不能满意要求，可按实际强度校核结构的平安度，探讨处理方案，实行相应夹固或补强措施。九、1）、名称及现象:烂颈项（基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起的现象）。2）产生缘由：基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚为沉实凝固，在重力作用下脱落形成蜂窝和空隙（俗称烂颈项、掉脚）。3）防治缘由：基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻挡根部混凝土向上滑动；基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈作成内外坡度，待上部混凝土浇筑完
13、毕再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。处理时将烂颈项处松散混凝土和懦弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。十、1）、名称和现象：疏松、脱落（混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等状况，表面强度比内部要低很多）。2）、产生缘由1、木模板未浇水湿透或潮湿不够，混凝土表层水泥水化须要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落。2、燥热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。3、冬期低温浇筑混凝土，未实行保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。3）、防治措施：木模板在混凝土浇筑前应湿透；燥热季节浇筑混凝土后
14、应适当护盖浇水养护；冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分潮湿后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实；较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分潮湿后，支模用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。十、1）、名称和现象：松散（混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色改变，内部出现多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损）。1、混凝土协作比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，上部造成松顶。2、振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。3、混凝土的泌水没有解除，使顶部形成一层含水量大的沙浆层。3）防治措施： 混凝土协作比设计，水灰比不要过大，以削减泌水性，同时应使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中掺加加气剂或减水剂，削减用水量，提高和易性；混凝土振捣时间不宜过长，应限制在20s以内，不使产生离析；混凝土浇至顶部时应解除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水；采纳真空吸水技术，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。处理时，将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净，充分潮湿后，用高一强度等级细石混凝土填灌密实，并细致养护。
