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1、交 底 记 录工程名称：佑宁西宁北50kV线路工程(01标) 编号：SSX6-G1-项目名称交底单位交底主持人签名交底日期交底级别公司级 项目部级 施工队级接受交底人签名：见签到表交底作业项目:人工挖孔、掏挖基础施工专项方案主要交底内容:1、工程概况11、工程概况 新建线路起于青海省互助县五十乡北2公里处的佑宁750kV变电站，止于互助与大通交界处双回路塔(G32）。本标段回线路长约51149m，II回线路长约1.53km,其中I回和回同塔架设线路长11.854km,线路长度折单合计102.68km。铁塔共计192基，其中直线塔16基，耐张塔6基。m轻冰区、15m中冰区导线采用为6 JL/GA
2、5045钢芯铝绞线，20mm重冰区导线采用6J/1-0/6钢芯铝绞线。单回路段架设一根普通地线JLB20A-15铝包钢绞线和一根光缆OPGW-15,同塔双回路段架设双光缆。2 工程特点1.2.1运输条件地形主要为山地和高山，施工材料、工器具无法直接运输到位。为避免树木砍伐、临时道路的修筑造成的永久性水土流失等环保问题。地形条件满足索道搭设要求的，均采用货运索道进行设备材料运输。2.2地形、地质、地貌情况沿线跨越的地貌单元主要为中山区、高中山区、山间洼地及河流阶地地貌；沿线不良地质作用主要有崩塌、滑坡、落水洞等。沿线所在的中山区、高中山区段地下水位埋藏比较深。普通土2%、岩石24%、松砂石52。
3、线路所经地区为丘陵226%、山地43.4、高山34。本标段线路跨越成片林区长度约为12.011m。海拔高度:介于5000m之间。1.3基础技术参数1.1人工挖孔、掏挖基础共计01条腿，基础埋深108m19.，部分埋深均大于1m。人工挖孔、掏挖基础孔直径为1.3m1.9m，单腿方量为5.551.6方。基础采用25混凝土浇制，主筋采用22、28、3螺纹钢，人工挖孔、掏挖基础采用边挖孔边浇筑护壁施工,护壁混凝土等级同基础混凝土等级一致为C25砼。13.2 掏挖基础共计3条腿，基础埋深.7m11，埋深均大于5m。掏挖基础孔直径为0.91.m,单腿方量为4.96.6方。基础采用C2混凝土浇制，主筋采用、
4、25、8、32螺纹钢,掏挖基础采用边挖孔边浇筑护壁施工,护壁混凝土等级同基础混凝土等级一致为C2砼。1.接地型式接地框及射线采用12圆钢，接地体可在基础回填之前埋设,接地装置埋设必须符合设计要求：一般平地及耕种地区采用08米，山地0米，岩石地区0.3米，开挖深度要有一定裕度。接地沟开挖好后,现场质检员会同监理员检查符合标准后,才能进行接地体敷设。1.5施工说明本工程以佑宁0kV变电站门架为起点，面向大通县，即西宁北变电站方向为线路的前进方向，塔位、桩位前后左右位移及线路左右转角方向均以此为准。一般基础塔腿编号规定：以线路前进方向为基准，左后基础为起点,按顺时针方向依次编号为A、B、C、D腿，如
5、右图所示。ABCD佑宁站小号侧左右西宁北站大号侧杆塔型式：杆塔型式采用“塔型呼高”的方式，“呼高”按实际配置的最长腿计算。转角度数:表明左转角度或者右转角度，精确到分。塔型呼高基根开:该塔型的“基础根开及地脚螺栓配置表”确定本塔位铁塔接腿系列、基础采用的地脚螺栓及地脚螺栓根开。基础柱顶标高,中心桩与基础立柱顶面间高差，正值表示基础立柱顶面高于中心桩平面，负值表示基础立柱顶面低于中心桩平面。中心桩是施工测量的依据,应用水泥砂浆保护;如不能保存，必须将桩移至塔位附近设置辅助桩,用于施工测量。减腿：各塔腿长度与该塔位最长腿长度的差。基础主柱露头值：基础顶面高程与该塔腿中心处原始地面高程之间的差值,即
6、基础实际露出地面的高度。基础土方开挖时，必须结合现场实际地形,注意铁塔高低腿和基础主柱的配置情况,四个腿按实际地形分别降基。基础施工前一定要结合电气明细表复核结构明细表中的塔型、定位高差、加减腿配置、顶面高差以及基础施工图,如有问题或疑问应及时反馈项目部，与设计沟通后方可施工。不得按基础施工图的“基面”数值贸然开方。特别注意主柱加高基础的基面,一般情况下应作深埋处理,其开方与否及开挖量根据塔腿与自然地面的关系而定,不必按基础施工图中的地面线开方。即一般情况下,基础主柱实际外露尺寸可小于施工图中的标注外露尺寸，但不得大于标示的最大外露尺寸。2、编制依据2. 编写依据及目的为人工挖孔、掏挖基础及接
7、地施工提供方法和措施，从技术上保证施工的安全与质量。确保基础及接地施工质量满足设计和“规范”要求。2.2适用范围本措施适用于佑宁西宁北750V线路工程人工挖孔、掏挖基础施工。3、施工方案比选3.1 方案比较.1采用机械开挖(成孔）的施工方法;3.12采用人工开挖的施工方法；32 方案简述本工程人工挖孔、掏挖基础，开挖采用人工挖孔与砼护壁浇制交替进行,每挖好1米后随即浇制一节混凝土护壁,立柱入土0.3以上部分采用钢模板,混凝土推荐使用商品混凝土,浇筑方式采用高压泵送、机械振捣。部分塔位可以采用现场机械搅拌,机械振捣；护壁采用机械搅拌，人工振捣。施工过程中应用国家电网公司输变电工程标准工艺(三):
8、工艺标准库(202年版）中的人工挖孔、掏挖基础施工、基础防护工程、排水沟砌筑、基坑回填、接地引下线安装、接地体制作、接地模块安装的施工要点,对主要工序进行控制。、方案资源配置及施工计划4.资源配置1资源配置：本工程计划投入1个基础施工班组,每个施工班组人员配置如下表：工种队长安全员测工搅拌操作工钢筋工电工振捣工技术质量员材料员普工合计人数1人1人1人1人1人1人人1人（兼职)1人（兼职)1人23人.2工期计划依据本工程施工承包合同、现场初步调查资料和我公司的现有资源，为确保满足基础施工进度的要求，本工程基础施工计划投入个队，共计15个施工班组。同时人工挖孔、掏挖基础施工应根据工程量和作业条件合
9、理安排人员组织施工。每个施工队平均施工16.基基础，本工程人工挖孔安排5个施工队施工,每个月完成3-4基,考虑现场外部协调等因素影响,计划8个月完成人工挖孔施工。5、施工工艺技术5.1 方案技术参数5.模板参数：材质、厚度、标准件尺寸。5.1.2 搅拌机参数：规格、进料容量、出料容量、生产能力。51.3 空压机及风镐参数：储气量、工作气压、耗气量。5.1.4 自吸泵参数：扬程、流量。5.2 工艺流程5.3 主要施工方法及实施要点31 复测定位5.3.2 平降基5.3.3 分坑测量5.3.4转角塔基础分坑方法3. 基坑开挖在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等,确认控
10、制尺寸正确无误。 基坑开挖过程中遇有地质与设计不符、溶洞、坟墓、暗滨等情况,应及时报项目部进行处理，不得擅自增减基础的有效埋深。根据设计图铁塔及基础配置图中部分塔基周围存在小沟渠及落水洞等需要用:8灰土进行回填夯实,还有部分杆号基面需削坡的，须在开挖前进行处理人工挖孔与砼护壁浇制交替进行。每挖好1米后随即浇制一节混凝土护壁,待至少24小时后，混凝土达到一定强度后方能开挖下一节。人工挖孔：基坑开挖采用人工挖孔以及人工挖孔，切勿采用大开挖、爆破的方法,以保证塔基及附近岩体的完整性及稳定性。挖掘次序先挖中间后挖周边，每次开挖前,要用重锤测出桩孔中心;开挖过程中应随时检查桩径(允许误差+mm)和桩孔垂
11、直度(误差0.5%)防止挖偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。逐层往下循环作业。开挖时应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，及时清除松动岩,必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔。5.3.5-中心检查图基坑开挖时，挖出的土石方应及时运离孔口,不得放在坑口四周范围内和坑口的上坡方向。根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄满深水时不得下井作业。 基坑开挖过程，应设坑盖及安全围栏,加挂警告标牌。安全围栏采用钢管扣件连接，刷红白漆。坑盖板采用钢筋焊接，方格100m，坑口直径大等
12、于2m坑口安全盖板应增加根槽钢补强,人员上下使用软梯(爬梯）及速差器,确保安全。坑深超过1.5时，上下必须采用梯子；超过及以上时，上下基坑采用软梯,软梯需用铁桩或角钢固定在基面上并绑扎牢固,软梯放入基坑末端亦需设置可靠的固定措施，同时必须设4的尼龙绳作为应急爬梯绳（绳子每间隔.5m设一防滑结)，基坑开挖过程须设置专人进行监护。人员上下必须使用速差器，现场根据坑深配置，坑深小于米配置15米速差器,坑深大于14米配置米速差器，超过2米配置30米速差器,速差器固定在坑口锚桩上。安放锚桩需提前策划，在浇制第一节护壁前就要考虑:可在坑口1米处打入铁桩作为锚桩，并在铁桩上须要有锚钉扣防止绳索滑出;另外作业
13、人员配置专用安全带由安全员检查按正确的方式配戴使用。若地质情况较差,需加设钢筋网防止塌孔。是否采用钢筋网由技术人员视现场地质情况确定。开挖过程中，当挖至米深时，须采用通风设备向洞内送入空气，送风时间按:12R/.5（in）计算，R为桩的半径,H为开挖深度，12是盈余系数，W.5/5型空压机每分钟送风量为.方,持续通风,确保洞内作业时空气清新。每日作业前采用通风设备向洞内送风，并用点燃的蜡烛检测或气体检测仪井内是否缺氧。监护人员应密切注意挖孔人员，防止发生有毒气体中毒事故;同时应不定时的更换基坑开挖作业人员,采取坑上坑下轮换作业的方式，轮换间隔时间最好不要超过2小时,开挖坑深达到25m 以上基坑
14、，下坑开挖人员需携带背式小氧气罐下坑施工，在感觉气闷时可及时吸氧，缓解缺确症状；当发现坑内人员有异常状况时，应及时了解坑内空气质量，并根据具体情况及时开展抢救工作。坑内通风提前时间具体见附表。方采用自动提升机提土,如图.3.-。其注意事项如下:图5.3.5-2 提土机机座要站立稳固,对于小型提升机的机架所压重物不得小于40g,且距提升机的垂直机架距离不得小于m，提升机起重荷载不得大于100kg，自动提升机距坑口边不得小于50m，提绳要与提土桶系牢。严禁将土、碎石堆在井口。为方便现场操作及做好现场预控，特加工配重标准块，加工标准块需与提土机配套，单块配重重量控制为50kg,每个队配置8块配重块。提升人员要控制提升节奏,不能急起急落,要保持平衡上升，提升时人应站在提土桶的侧面，以防提土桶意外坠落。要经常检查提土桶及提土绳的安全状况,尤其是桶鼻有否损坏。坑口边作业人员应打好安全带并设置速差自控器。坑口需砌高00mm砼模，为防止水流入坑内,需设排水沟。提土的钩子应是关门式。筐内的土不得装满。使用专用安全逃生笼委托专业厂家生产加工安全逃生笼，笼身直径按00m考虑，高度1800m，笼身设置1500mm高开拉门,笼顶部为封闭式锥顶结构,表面光滑,可以防止落物伤人。人员作业间隙及提土阶段时，作业人员进入安全笼内避免物体打击。见图5.3.
