《做鞋的工序及流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《做鞋的工序及流程（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理 ; 2、进料和发料须专人管 理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用 GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆 布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或 XCLL2250 液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬,同时可一次多层裁切，应用 XCLP2-250 液压平
2、面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色 皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、 裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用 斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适 用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等,外帮次之，再内帮，以及一些 不起眼的小位置.三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需 印刷、削皮、贴内里、
3、烫印等,均由准备课负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备 料组发料至针车车间加工. 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的， 可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在准备课,待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质 量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则 方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁,不能到买家手上还有污 渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅.内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的 感觉等等.四、针车车间1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化，
4、一般一条针 车流水线，如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约1015人，共计 80-95 人； 2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符； 3、车缝 时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造 成夹帮困难，影响成品鞋的品质.鞋子线路边距正常是1MM1。5mm，休闲鞋例外，那么鞋子 线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅都是做工不好的表现，针距1厘米4。55。5 针正常，过稀过密都是品质问题，休闲鞋例外。男正装鞋一般情况下鞋头不允许接线或重针，更 不会有线头了。成品鞋不管在哪位置留下线头都是品质
5、超差的表现。鞋口有剪坏现象,内里没车 到或留有针孔都是品质不好。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、做好的鞋 帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型 车间. 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。五、成型车间1、夹帮是最能反应鞋做工的一道工序了 4、锰鞋，就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序， 要保证鞋头一样长短，鞋头要正，鞋后跟一样高低，鞋后跟正，高低一致,鞋口一样大小，斜面 要光顺。 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜 ,同时注意先固定好后跟标 准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是
6、否真正拉紧,其紧张度要适中平均. 5、夹后帮时要注意 后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左 右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚.6、过锤，关键就 是鞋面和鞋底粘合处要光顺，不能有凹凸不平或起泡现象，特别是鞋头和鞋后跟，有的低档女鞋 这点最差了.7、刷胶，刷面胶和刷底胶二种,有的鞋面搭位处胶睡溢出现象严重,卖 PU 凉鞋的店 主都该知道不车线带带凉鞋存货二年肯定会开面胶的，那就只能扔垃圾桶了.底脚溢出到鞋面， 也是质量问题，底脚不到位就会开胶了，最是最恼火的问题吧。店主在进货时发现有开胶超过 3CM 以上的现象的鞋
7、最好不要拿货或少拿，如果只是一双质量问题还好说,有很多工厂在操作过 程当中因为处理水使用不当或者胶水质量,还有加工过程省了工序而导致这批鞋开胶的现象是有 的。毕竟所有穿鞋人都恼火鞋开胶掉底.六、半成品仓库1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据 生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、 在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好 品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等 各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则 照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量 及各生产线的生产动态） 七；包装组7、包装是鞋子的重中之重了，卖相就是靠包装出来的.清洁度,鞋面上胶水没擦干净,记号线 没洗干净，都是鞋的质量问题。中高档女鞋都要求配有备用天皮一对.鞋内有钉是个非常严重的 问题了，给客人试穿时一定要仔细先检查,在国外有点公司鞋内有钉扎到脚就罚款 5 万美金的。 塞纸是最关键的一环节,放撑筷，放套板等等的方式，鞋子要卖个好价钱，包装很重要的,比如手 提袋，鞋盒都很重要。8。一切都 OK 了，就准备出货了.
