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1、中控窑操操作规程1 总则1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项。1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员.2 工艺流程简介2.1 本系统为 5000t/d 带五级双列旋风预热器的窑外分解系统，分解炉为在线 TSD 分 解炉。2.2 生料由均化库经卸料流量阀进入喂料小仓，经过小仓出料阀后由冲击流量计计量， 进入斜槽、斗提后进入预热器顶斜槽，通过斜槽的两个下料口喂入预热器，两列喂料 平衡通过电动分料阀实现。2.3 在预热器中，生料和热气流进行热交换。两列四级筒收集的物料经分料阀分别进 入预燃炉和分解炉分解，出分解炉的物料经两列五级筒收集后入窑煅烧；2.4 出预热器的废气
2、经高温风机后一路至增湿塔，另一路作为生料磨的烘干热源，出 增湿塔的废气与生料系统废气汇合进窑尾电 /袋收尘器，最后由废气排风机排入大气 中。在烘窑或停窑状态系统通风可通过烟冒来实现。2.5 在窑内煅烧后形成的熟料进入篦式冷却机冷却，冷却后的熟料经过锤式破碎机破 碎后与篦板漏下的细料一起由篦床下的拉链机,输送到熟料库。2.6 冷却机过剩空气，经电收尘器后由窑头排风机排入大气。其收集的粉尘通过电收 尘下的链式输送机送到拉链机入熟料库。3 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统
3、持续稳定运转。3.4 生产优质熟料，高产，低消耗。3.5 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。3.6 负责控制本系统的质量及成本。3.7 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告相关领导。3.8 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。3.9 积极参加技术培训，提高理论、技术水平，为生产服务。3.10 参加车间，部门或公司组织的有关工作会议，并根据设备运转、产质量情况，提出本系统工艺参数优化建议，设备检修和改进计划等。3.11 完成车间，部门等领导临时布置的任务。4 操作规程4.1 点火前的准备4.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。4.1.2
4、 联系自动化相关人员，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求操作参数 重要仪表和摄像机等处于可用状态，确保系统其它设备备妥待用。4.1.3 联系现场岗位，确认设备是否具备启动条件。4.1.4 通知预热器巡检，仔细检查预热器下料管、分解炉及系统连接管道内有无异物， 确保畅通。预热器系统检修门是否全部关闭。4.1.5 若某级旋风筒下料管有修补浇注料，点火前将其翻板阀阀板吊起，以利于耐火 材料烘干。4.1.6 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。4.1.7 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风4.1.7 通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑
5、情况、水冷却情况及设备完好情 况。将检查结果及时报告中控室。4.1.8 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认油罐内的油料是否有足 够储量。4.1.9 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。4.1.10 通知窑尾岗位检查油枪喷头，确保油枪喷嘴雾化正常。确保油枪连接管道连接 正常，确认油枪已插到位。4.1.11 联系各岗位，如有必要，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2 窑系统升温投料操作4.2.1 升温曲线按照车间下达的升温曲线进行升温。4.2.2 冷窑点火升温（烟煤）a 确认窑头及窑尾排风机已停机，且点火烟冒处于全开状态。确认入窑斜
6、槽风机 已开启，避免一级出口温度升高时正压热风窜入斜槽烧毁帆布。b 启动窑头一次风机，以100转启动，逐步加至300转。c 开启油泵点火，待着火后调整好油量，根据火焰情况调整一次风机转速和内外 风开度，保证燃油燃烧完全。火焰形状活泼有力、完整顺畅。d 按升温曲线升温。根据烟室温升情况决定何时喷煤，喷煤后注意观察烟冒冒烟 情况，确保煤粉完全燃烧。煤粉完全燃烧时，烟冒冒烟为青烟或灰白烟，不完全燃烧 时为黑烟或略带黑烟。e 升温期间，盘窑方案如下：窑尾烟室温度（C）转窑间隔转窑量10025030min9025045020min9045055010min90550750连续慢转90750以上开主机如遇
7、下雨，须连续转窑。（或时间减半）f 根据升温曲线要求，逐步加煤升温；加煤的同时，逐步增加一次风机转速。g当预燃炉顶部温度达到250C时开启预燃炉一次风机，保护好喷煤管。h当烟室温度达到500C时，可以考虑辅机连转，若辅机连转烟室温度下降较快， 难以企稳时，且从窑口看掉落入篦冷机的物料未变色时，可推迟辅机连转；烟室温度 可以企稳时，出窑物料为暗红色时，辅机连转。辅机连转后，根据筒体温度，合理安 排开启筒体冷却风机及轮带冷却风机时间。辅机转窑时注意间歇活动篦冷机一段。i当窑尾温度到500600C时，联系生料操作员，可考虑开启窑尾废气排风机 开机时间和风机转速或风门开度跟据窑前温度的高低决定。当窑前
8、温度较高时，火焰 发白，刺眼，窑皮及火点下料已变色时，可略早开，适当拉大排风；当窑前温度偏低 时可略晚开，拉风偏小为宜。根据窑前温度的高低，可考虑逐步开启篦下15#风机， 风机风门灵活调节。原则是：窑前不出现局部高温，火焰顺畅，不憋火。4.2.3 投料a 当窑尾烟室温度达到700C左右时，联系岗位检查好所属范围内所有设备，确 保设备处于随时可开机状态。b 当窑尾温度升至750C时，联系岗位检查窑主电机，将窑辅传动转换为主传动， 速度设定为0.6rpm。开启主电机后，联系岗位，依次开启熟料链斗机，破碎机，及篦 冷机。c 当烟室温度800C时联系岗位检查高温风机，开启高温风机；此时需与生料操 作员
9、协调好，合理调整尾排拉风，确保增湿塔系统不冒正压。开启高温风机后，开启 喂料系统各主辅机设备。统筹安排现场各岗位，做好投料前的准备工作。d 逐步开启篦冷机610#风机。根据窑头负压情况合理安排窑头排风机开机时 间，确保窑头不冒正压。开启头排风机前，开启窑头电收尘送灰，清灰系统及电场。e 通知窑尾岗位再次检查预热器系统各级旋风筒锥部及下料管，并开启环吹清 吹，并活动各级翻板阀，确保各级椎体无积料，下料管畅通。f 当尾温达到950C时，开启尾煤称送煤罗茨风机及尾称；喂煤量设定为2t/h,g 根据烟室温度，高温风机逐步拉风，分解炉喷煤逐步增加；逐步提高窑速至 2.0rpm；h 当烟室温度达到1000
10、C时，通知窑系统各岗位就位，开启喂料系统准备投料。 将入窑斜槽分料阀调整至50%（或根据实际情况灵活调节），喂料量设定为200吨（或 根据具体情况灵活调整）；高温风机逐步拉风，并关闭点火烟冒至30%；合理调节分解 炉喷煤量，控制好分解炉出口温度，确保一级出口负压达到-2500Pa左右时，分解炉 出口温度达到850C左右。具备下列条件即可投料：a）窑内燃烧正常，窑尾烟室温度1000C左右；b）一级筒出口负压-2500Pa左右；c）分解炉燃烧充分，煤粉着火正常，并分解炉出口 850880C左右。d）预热器各级负压正常。e）窑速2.0rpm左右；i 投料。合理调整分解炉用煤量，确保生料到达分解炉时分
11、解炉出口温度在 880C左右。逐渐增加窑内用煤量，保证窑内有足够的热力强度，以迎接第一股生料， 不窜生，不烧流。j 当窑内熟料出窑时，按照从前往后的顺序，逐步加大一段各风机的风量；当一 段油压逐步升高时，逐步加大二段各室风机风量；当二段油压逐步升高时，开启三段 冷却风机并逐步加大各风机风量。k 根据窑内燃烧状况，出窑熟料冷却情况，合理调整篦冷机篦速及各冷却风机的风量。l 根据窑煅烧情况，逐渐提高高温风机转速，增加系统通风量，增加喂料量，逐 步加产至满负荷状态。m 合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧。n 合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度。4.2.4 注意事项：a 要严格按升温曲线升温，做到“
12、慢升温、不回头”；b 严格按规定盘窑；c 若中途升温中断，重新升温时，从实际降到的温度开始按升温曲线升温；d 升温期间，若火焰突然熄灭，应立即关闭油阀或停止油泵，防止大量的油进入窑 内，在重新点火前，要将窑内的油气抽走，以防发生爆炸；e 升温期间，现场要多观察轮带与胴体间的位移，及轮带在托轮上的位移情况；f 投料前要控制好预热器出口温度，投料时关烟冒及启动喂料组设备要及时，以防 预热器出口温度过高，造成高温风机振动；g窑第一次投料或大面积换砖后，开窑，在投料前，窑尾温度650左右时要进行 预投料，一般在20301左右。4.3 运行中的监控4.3.1 操作指导思想a 树立安全生产、质量第一观念，
13、精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情 况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳 定、高效、低耗、长期安全运转的目的。b 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定 为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合 理的热工制度。c 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四通道燃烧器轴流风、 外旋、内旋风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮， 不窜黄料。4.3.2 控制的关键参数及其范围正常运行主要监控参数（供参考）参薮别一线二线预热器出口温度：370C左右360C左右一
14、级筒出口压力-5500Pa 左右-6000Pa 左右五级筒溜子温度880920C 左右880920C 左右分解炉出口温度880920C 左右880920C 左右预燃炉出口温度100050C100050C窑尾温度110050C110050C窑尾负压-300-500Pa-300-500Pa窑主电机电流450900A450900A二次风温110050C110050C篦冷机二室压力65007000Pa48005200Pa入窑头电收尘温度250C250C窑筒体温度350C350C4.4 停窑操作4.4.1 计划检修停窑：4.4.1.1 根据停窑时间，停窑 4 小时前计划好原煤仓上煤量；在煤磨将原煤仓打空
15、后， 停煤磨前 1 小时，应控制好两仓煤粉量的比例，一般要求尾煤用完后，窑头仓煤粉应 能保证窑正常运行时头煤半小时的用量，确保窑倒空并烧好最好一股料；4.4.1.2 根据具体情况，可略提前减料；尾仓煤粉快烧空，下煤跟不上给定值时，逐 步减料，维持分解炉出口温度稳定；并通知现场敲打仓体，尽量排尽仓壁粘结煤粉；4.4.1.3 确认尾仓煤粉烧完后，将生料喂料称给定 0，依次停气动阀、喂料称、库底 罗茨风机，止料；止料后立即打开烟冒；4.4.1.4尾称煤粉排净后510分钟停尾称；停尾称后510分钟后停尾称送煤罗茨风机；4.4.1.5 待入窑提升机电流降至空载电流时，停提升机；4.4.1.6 止料后逐步减小高温风机拉风和篦冷机低温段冷却机风机风量；篦冷机减风 原则：由低温段向高温段逐步减风；同时密切注意窑头负压情况，确保窑头保持负压；4.4.1.7 根据烟室温度的变化和窑功率情况逐步调整头煤用量，确保最后一股料不生烧也不过烧；4.4.1.8 在止料后可不急于同步减窑速，窑速可维持较
