XX钢筋技术交底资料

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1、穗莞深城际SZH-1标项目经理部施工技术质量交底记录编号：洪梅梁场年 号合同段穗莞深城际轨道SZH-1标工程名称预应力间支相梁预制施工单位穗莞深城际SZH-1标 项目经理部洪梅梁场工程部位钢筋加工安装交底部门或 召集人工程部主讲人陆云贤记录整理人郑贤超交底地点洪梅梁场会议室交底日期交底记录：参加技术质量交底人员： 详见技术交底签到表穗莞深SZH-1标预应力简支箱梁钢筋加工安装技术交底、工程概况洪梅梁场制梁范围为穗莞深SZH-怖DK2针000.00DK40 181.35里程段，总共369片简支箱梁。其中25俯支箱梁105片,30m简 支箱梁264片。双线预应力简支箱梁30m夸钢筋工程量52.5吨

2、，25m夸径箱梁钢 筋工程量45.3吨。钢筋采用整体绑扎、整体吊装方式，当梁体钢筋与 预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或者进行适当弯折，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm卜，其余均为35mm且绑扎铁丝的尾 段不应伸入保护层内。二、工序简介1、交底目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、绑扎工序、质量控制要点和质量标 准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施 工符合规范和设计要求。本技术交底涵盖穗莞深SZH-1标洪梅梁场钢筋存放、下料、弯制、 绑扎及钢筋骨架吊装就位等工序。2、工艺流程原材料进场复检一一钢筋下料一一弯制成型一一绑扎骨架一一预 应力管道定位一一钢筋吊装就位一一复核

3、预应力位置一一预留孔安 装一一铁锈焊渣等杂物清除、保护层检查三、钢筋制作工序1、准备工作1.1根据图纸由工程部提出所需钢筋的型号、数量，并向物资部 提出用料计划。1.2检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得 到实验室部门确认后方可投入使用。进场每种直径钢筋按照不大于 60t/批次同厂家、同批号抽取原材料向实验室送检1.3箱梁所需各种型号钢筋原材料送实验室复检，N21、N21-1、N22、N23 N25直径 12钢筋对焊接头试焊并送实验室检测。1.4按照图纸和相关技术规范，熟练掌握整孔箱梁钢筋骨架各绑 扎部位所需钢筋的型号、种类、材质、数量，熟悉预埋件安装位置和 安装顺序。1.5检

4、查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正 常运转，钢筋弯曲机各直径弯头数量是否齐全， 钢筋存放及加工环境 是否满足要求。1.6钢筋绑扎胎模具及吊架是否就位，钢筋对焊加工棚是否封闭。2钢筋加工2.1成品钢筋存放成品或半成品钢筋必须存放于钢筋加工棚，按不同钢种、等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设置标识 牌。钢筋在运输和存放过程中，应避免被锈蚀或污染。钢筋堆置时应 垫高储存在地面0.3m以上的平台、垫木或其它支撑，并保护它不受机械损伤及由于暴露于潮湿环境而产生锈蚀和表面破损。在使用时,钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物。2.2钢筋调直设计所需各种

5、直径4 8螺旋筋加工前需要调直，调直可直筋机调直，若采用冷拉方法矫直时，冷拉率不大于 2%2.3钢筋下料使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结 合，充分利用。一般先下长料，后下短料，尽量减少短头和损耗。避 免用短尺量长料，防止产生累计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径 或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有 马踪形或起弯现象。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量，注意扣除伸长量，节约钢筋、降低成本，减少下料误差。不带弯钩的钢筋下料长度误差为士 10mm带弯钩弯折的钢筋下料 长度误差为士 1

6、d（d为钢筋直径）。2.4钢筋弯制2.4.1钢筋的弯制成型用弯曲机完成。螺旋筋成形：小直径的螺 旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（1630mm弯头直径应符合 规范要求，箱梁钢筋直径有 4 25、 22、 20、 18、4 16共五种 需要在弯曲机完成，相对应弯头直径应大于所弯钢筋直径5d。箱梁N12#” LT形筋倒角位置弯制直径300mnffl弧时，可工作盘上安设一 个型钢弯成的加工圆盘，盘外直径相当于300mnrt径，插孔相当于弯 曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲 加工。2.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同 弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调

7、整值。划线应在工作台上进行， 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加 工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其 尺寸允许偏差为：全长士 10mm弯起钢筋起弯点偏差 20mm弯起钢 筋的起弯高度士 5mm箍筋边长士 5mm2.4.3钢筋的弯制必须严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中 心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其标准尺寸则为弯钩外皮 切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太 硬、回弹等现象应停止使用该批材料，并及时向工程部及物资部反映， 以便找出原因采取适当措施。钢筋弯制成型允许误差见下表。钢筋弯制成型质量标准序号项目要求1

8、钢筋标准弯钩外型与大样偏差士 0.5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度 3d3箍筋中心距偏差士 3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差士 4mm5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢 8mm螺纹钢v15mm6成型筋外观 d2.5钢筋绑扎在胎模具上绑扎顺序底板：“LT形筋安装一一底板纵向 N21精冈筋一一底板架立钢筋胶管定位网钢筋一一底板顶层钢筋一一梁端加厚段钢筋一一底 板钩筋；腹板：梁端腹板加厚段钢筋一一中间腹板内侧 N15#M立筋一一腹 板定位网间距调整一一腹板外侧 N33姻弧形钢筋一一腹板纵向 N21# 钢筋腹板钩筋；顶板：胎模具内支架安装一一顶板底层横向筋一一纵向N25#N27瀛顶板架立筋安装一一接触网

9、支柱钢筋（如有）一一顶板顶 层钢筋一一顶板钩筋一一防护墙和竖墙预埋筋一一接地钢筋焊接一 一轨道板预埋筋焊接一一预留孔加强筋一一箱梁内外侧垫块绑扎2.5.1箱梁钢筋分以上底板、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，分别 按照以上顺序在胎卡具上严格按照图纸规定间距和位置绑扎成型。钢筋绑扎胎卡具由角钢焊接而成，并按设计图纸预设卡口来对钢筋绑扎 进行定位。绑扎时“ U形筋和N33#弧形钢筋要卡入槽口。为考虑 顶板和底板保护层厚度，支座板和防落梁预埋钢板处不绑扎垫块，防止此处“ U形筋偏离设计位置，导致梁端底板保护层厚度过大，而 顶板保护层过小的现象出现。预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎应首先满足预埋件 的

10、准确，当与钢筋位置有冲突时，钢筋应适当移位。梁体钢筋绑扎要求：钢筋两端及转角处、箍筋与边缘底板筋交点均应绑扎；箍筋弯折处与架立筋交点以及箍筋接头叠合处逐点绑扎； 胶管与定位网应逐点绑扎；绑扎丝缠绕形式应为“ 8”字形交错绑扎； 或者按照双对角线即“十”字形绑扎；在箱梁底板受拉区，纵向 12 钢筋碰焊接头在同一截面段内不得超过受力筋总截面积的50%且应避开钢筋弯曲处，距离弯折处不应小于 12d。2.5.2梁体预留孔、预埋件、预应力管道、吊点钢筋绑扎时， 钢筋应避让以上相应构件，绑扎尺寸应在设计基础上进行局部修正， 绑扎钢筋的位置、长度或大样需要适当改动。顶板下料孔处钢筋在下 料前可以挪动，下料完

11、成后需绑扎恢复。满足梁体钢筋绑扎总体性要 求。2.5.3定位网在定位网制作胎卡具上加工完成并按编号分开堆放 整齐。在绑扎钢筋骨架的箍筋、定位筋时，将定位网片按编号在设计 位置与箍筋同时绑扎保证竖直。定位网片按照设计要求每0.5m设置一个。在定位网的绑扎中必须注意相应的编号，不得混淆。2.5.4混凝土垫块每平米不少于4个，其位置必须相互错开，成 梅花形布置，间距以50m怕宜。垫块厚度为35mm扎丝头不得伸入 混凝土的保护层。梁端根据实际情况应适当加密垫块， 支座板和防落 梁钢板处不绑扎垫块，两者之间10公分间距内应加密绑扎垫块。2.6钢筋吊装吊装前应拆除胎模具内支架，检查是否存在钢筋与胎模具角钢

12、连 接，所有吊点钢丝绳全部受力，吊点处均为粗钢筋兜住，严禁直接栓 吊梁体钢筋。2.6.1洪梅梁场钢筋采用整体吊装，由单台双吊钩35T+ 35T龙门 吊一次吊入模板。2.6.2吊具制作成型后需要进行检查验收，吊架上的吊点按梁体 钢筋重量布设，梁端重吊点多，跨中稍轻吊点少。吊装时必须使每根 钢丝绳同时受力，以保证钢筋骨架吊起后变形较小。钢筋吊装应由专 人指挥，就位应准确，大小里程端面保护层控制在规范要求内。2.6.3钢筋骨架在龙门吊运输过程中两侧轨道应有专人监护，防止走行过程中骨架两端抽拔胶管被障碍物拉扯。2.7预应力预留孔成型2.7.1预应力预留孔采用橡胶抽拔棒成孔，抽拔胶管按设计图纸 中的位置

13、定位，逐根从底腹板钢筋的两端将抽拔胶管穿入。钢筋骨架吊入模板后应对抽拔胶管的方向、位置，必须反复检查和调整，使其 顺直、无死弯并确保定位准确。2.7.2抽拔胶管在接长时，接头应错开0.5m-1.0m,首先用比成孔 管道直径稍大一些的薄铁皮管进行外套接长，接缝处用胶带进行密 封，密封长度至少超出接头300mm接缝处缠裹用胶布不少于三层， 以免漏浆。2.8钢筋焊接2.8.1梁体钢筋接头采用闪光对焊。梁体钢筋焊接尽量在下料时 完成。绑扎成型后，除预留孔、预应力定位网及预埋钢件位置个别点 焊外，不得在绑扎后进行大面积焊接。2.8.2闪光对焊从外观上看，接头处出现适当短粗均匀的金属毛 刺，钢筋端部表面没

14、有明显烧伤和裂纹， 接头处轴线偏移值不大于钢 筋直径的0.1倍，且不大于2mm，接头弯折，角度不得大于3 ,螺 纹钢筋的两股肋应对齐。2.8.3检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一批验收力学 性能，一孔箱梁共502个对焊接头，至少需分3批次进行力学性能检 验。同厂家、同品种、同批号、同规格原材料钢筋，每60t检验一批， 不足60t也要检验一批。2.8.4闪光对焊冬季施工必须在棚内进行，焊接时的环境温度不 宜低于0C。钢筋应提前运入车间，焊接后钢筋应待完全冷却后才能 运往室外。2.8.5电弧焊采用交、直流弧焊机。焊接前需清除焊件表面铁锈、 熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。焊接时应根据焊接要求调

15、整电流、焊 接方向及控制焊接速度。所用焊条应符合设计要求，需采用 J506以 上等级焊条，焊条应保持干燥。2.8.6冬季电弧焊时，应有防风及保温措施，并选用韧性较好的 焊条。焊接后的接头放在棚内冷却后再运至室外，严禁立即接触水。 四、质量控制要点1. 钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，加工允许误差 控制在规范允许范围内。2. 绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准 确。3. 绑扎成型的钢筋骨架必须注意端部锚垫板、通风孔、吊装孔、 泄水孔、保护层厚度。4. 抽拔胶管及钢筋间距允许偏差见下表：后张梁预留管道、钢筋绑扎要求J丁亏项目要求1抽扳胶管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围： 4mm其余部位： 6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 15mm3底板钢筋间距及位置偏差 8mm4箍筋间距及位置偏差 15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 07其它钢筋偏移 20mm五、钢筋加工、绑扎技术注意事项1. 必须严格按技术