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1、射线检测流程图1销售部门下发生产通知单2生产部门安排焊接3生产部门送检4无损检测部门是/否检测5无损检测部门 实施无损检测6无损检测部门移交已检产品7无损检测部门 填写无损检测证明资料射线检测流程一：销售部门下发生产通知单销售部门在接到订单后（凡是需要无损检测的订单），必须 给无损检测部门提供一份生产通知单。二：生产部门安排焊接生产部门在安排焊接时，必须要清楚客户对产品的要求，必 须要求和监督焊工在焊接产品时，必须按照焊接工艺和焊 接操作流程进行施焊，凡是对接焊缝的两端必须焊接引弧板， 并如实填写施焊记录。焊接完毕后，必须清除焊缝两边25MM 以内的焊渣，飞溅，白灰等异物，并且在产品焊缝两边2
2、5MM以 外打制焊工钢印代码。三：生产部门送检焊接完毕后，生产部门通知质检部门对焊接产品进行外观检 验，外观检验员必须按照标准对焊缝进行100%的检验，并如实填 写焊缝外观检验记录。如有不合格者，及时通知生产部门进 行返修，返修后再次进行外观检验，直至合格为止。外观检验合 格后，生产部门安排将产品送至探伤室进行必要的无损检测，提 供必要的产品资料：流程卡，施焊记录，无损检测作业通 知单焊缝外观检验记录并按要求将产品放置在探伤室大门 外所规划的 待检产品区域。放置要求1：产品数量，材质，规格必须和流程卡，施焊记录无 损检测作业通知单相对应。2：产品放置必须按生产通知单对应流程卡分开摆放，不能混作
3、 一团，做到卡物相对。3:产品放置必须大小分开摆放，不能大套小，长套短。四：无损检测部门是/否检测生产部门送检后，通知无损检测部门进行无损检测，无损检 测部门及时按照要求对送检产品进行核对，检查相应的产品资料 流程卡，施焊记录，无损检测作业通知单，焊缝外观 检验记录是否相对应，如有不符合或缺项时，无损检测部门拒 绝对其送检产品进行无损检测，并责令生产部门及时进行改进， 改进合格后再次通知无损检测部门对其进行核对，直至合格为 止。合格者无损检测部门及时按照无损检测作业通知单进行 要求的无损检测。五：无损检测部门实施无损检测无损检测部门核对送检产品资料合格后，及时按照无损检 测作业通知单进行必要项
4、目的无损检测。无损检测的实施：1:资料登记按照生产部门提供的产品资料进行无损检测记录 的登记，并相细记录相对应的产品规格，材质，数量，订单号， 焊工钢印代码等资料。2：探伤编号的编制 按照检测日期和检测数量对产品进行探伤编 号的编制和记录。3：胶片的准备 按照标准要求对送检产品的焊缝长度，进行测量 和划线，计算出所需胶片的数量。并及时在暗室进行胶片的裁片 和包片。4：插铅字 胶片准备完毕后，在暗袋上插上探伤编号，探伤日期， 产品件号，焊缝片号，中心标记，搭接标记。5：进行探伤 按照标准要求对待检产品进行必要的位置摆放，胶 片布局，并选好透照方式以及贴片和划标记。 按标准要求，根 据产品的焊缝厚
5、度和材质对其选择相应的曝光量进行曝光。6:暗室处理曝光完毕后，及时进行暗室处理，温度必须控制在 18度22度。（显影5分钟，水漂0.5分钟，定影20分钟，水洗30 分钟）7:干燥处理 暗室处理完毕后，对底片进行干燥处理，烘箱温度 控制在40度左右，需1个小时左右的时间，胶片才能达到干燥。8:评片 等底片完全干燥后，及时对底片按照标准要求进行评定 和评判，并如实填写底片原始记录如发现不合格者，开具 焊缝返修通知单 对返修底片在白纸上进行标记和划线，并 及时在产品上进行标记和划线。合格者开具已检合格报告 六：无损检测部门移交已检产品底片评定完毕后，在已检产品焊缝25MM以外的位置打制好 探伤编号，
6、产品件号，焊缝片号的钢印，然后按要求摆放在探伤 室外规划好的区域，及时通知生产部门进行后续安排。已检产品放置要求：需要返修的产品，标记号返修位置，放 置在返修产品区域。不需要返修的产品放置在合格产品区域。及 时通知生产部门进行后续安排，需要返修的产品及时进行返修处 理，返修完毕后，再次送检，进行返修后的探伤处理，返修两次 以上，探伤部门不再接受。七：无损检测部门 填写无损检测证明资料产品返修探伤合格后，无损检测部门及时对同一探伤日期内 的所探伤的产品的底片，底片原始记录返修通知单焊缝 外观检验记录无损检测作业通知单整理好，存储在档案柜， 以备客户查阅。底片等资料的存档应在完成一个订单的情况下，把以完成订 单的所有以已检产品的资料全部整理好，按订单号存档。客户如 果需要检测报告，无损检测部门应及时真实的出具已检产品的检 测报告。编制:审核:
